本发明专利技术涉及大口径塑钢缠绕管的连接技术领域，尤其涉及一种大口径塑钢缠绕管法兰的制造方法，该方法包括：定位制作完成的大口径塑钢缠绕管，并使得大口径塑钢缠绕管可以转动；在大口径塑钢缠绕管的端部涂覆熔体片材,同时转动大口径塑钢缠绕管并对生成的熔体片材进行滚压成型；当熔体片材沿大口径塑钢缠绕管的端部涂覆一周或几周，达到法兰厚度时，停止生成熔体片材，同时停止转动大口径塑钢缠绕管并停止滚压成型。采用本发明专利技术，通过挤出熔体片材和缠绕涂覆滚压工艺，实现高效且低成本的在大口径塑钢缠绕管的端部涂覆生成法兰，进而大口径塑钢缠绕管之间可通过法兰连接，大大降低了大口径塑钢缠绕管之间的连接成本及后期维护成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及大口径塑钢缠绕管的连接
，尤其涉及一种。
技术介绍
通过缠绕笼可以将塑钢片材连续缠绕成塑钢缠绕管。由于生产塑钢缠绕管的生成设备不具有缠绕模具，进而生产塑钢缠绕管时无法像生产克拉管一样在生产过程中直接在克拉管的端部缠绕出连接的接头。因此，塑钢缠绕管的连接一直是本领域技术人员致力于解决的问题。目前，小口径的塑钢缠绕管通常采用卡箍式弹性密封连接对于大口径塑钢缠绕管(特别是口径在DN2000以上的塑钢缠绕管)，采用卡箍式弹性密封连接施工操作复杂、施工速度缓慢，所以，现有技术对大口径塑钢缠绕管通常采用电热熔带连接。但是，电热熔带连接存在如下缺陷:(I)电热熔对施工环境要求非常严格，在潮湿或有水环境下不能带电操作，难以施工；(2)由于塑钢缠绕管结构内壁光滑、外壁带加强肋条，所以电热熔带连接只能设置在塑钢缠绕管内部，当电热熔带收缩时，内部连接的包覆热熔带会越来越松，导致连接失效。克服大口径塑钢缠绕管采用电热熔带连接存在的缺陷，可以对大口径塑钢缠绕管采用法兰连接。如图1、图2所示，大口径塑钢缠绕管100的连接法兰200设置在其端部外侦牝法兰200上设置用于连接的螺栓孔202，法兰端面设置用于放置密封条的环形密封槽201，以提高法兰连接的密封性。虽然采用法兰连接的方法简单且大口径塑钢缠绕管之间连接的密封性好，但是采用传统的注塑成型法制造大口径塑钢缠绕管的法兰所要求的注塑机非常庞大，现有的最大型号的注塑机都无法满足制造大口径塑钢缠绕管法兰的要求，因此，采用传统的注塑成型法无法制造大口径塑钢缠绕管的法兰。研究替代传统注塑成型法的方法制造系统制造大口径塑钢缠绕管的法兰成为当务之急。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题是提供一种，以解决传统的注塑成型法无法制造大口径塑钢缠绕管的法兰的问题。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下:根据本专利技术的一个方面，提供的一种，所述制造方法包括以下步骤:步骤SlO:定位制作完成的所述大口径塑钢缠绕管，并使得所述大口径塑钢缠绕管可以转动；步骤S20:在所述大口径塑钢缠绕管的端部涂覆熔体片材塑钢缠绕管，同时转动所述大口径塑钢缠绕管并对生成的熔体片材进行滚压成型；步骤S30:当所述熔体片材沿所述大口径塑钢缠绕管的端部涂覆一周或几周，达到法兰厚度时，停止生成熔体片材，同时停止转动所述大口径塑钢缠绕管并停止对生成的熔体片材进行滚压成型。优选的，在步骤SlO之后还包括步骤Sll:调整所述大口径塑钢缠绕管，使得所述大口径塑钢缠绕管的中心轴基本为直线。优选的，在步骤SlO之后还包括步骤S12:试转动所述大口径塑钢缠绕管并检测转动所述大口径塑钢缠绕管的驱动力，若转动所述大口径塑钢缠绕管的驱动力大于预设值时，停止转动所述大口径塑钢缠绕管并发出警告，若所述驱动力小于等于预设值时，转至步骤 S20o优选的，所述大口径塑钢缠绕管的法兰由大口径塑钢缠绕管法兰的制造系统制造，所述制造系统包括塑化挤出设备、旋转动力机构、定位机构、压辊机构、冷却装置输出管和托架，该塑化挤出设备包括挤出机和连接在该挤出机挤出端的模具，该挤出机将固态塑料颗粒塑化熔融，通过该模具挤出形成一定宽度和厚度的熔体片材；该旋转动力机构用于驱动所述大口径塑钢缠绕管旋转，所述定位机构用于定位所述大口径塑钢缠绕管；所述压辊装置包括法兰压辊和平压辊，用于对生成的熔体片材进行滚压成型；所述冷却装置输出管用于冷却所述压辊装置；所述托架用于支撑所述大口径塑钢缠绕管。优选的，所述步骤SlO包括:步骤SlOl:将制作完成的所述大口径塑钢缠绕管放置在所述托架上；步骤S102:位移并调整所述定位机构，使得所述大口径塑钢缠绕管的一端端部定位在所述定位机构；步骤S103:调整所述旋转动力机构，使得所述大口径塑钢缠绕管的另一端端部定位在所述旋转动力机构上。优选的，所述定位机构包括机架A、设置在机架上的升降调节装置及转动连接在该升降调节装置上的管道支撑定位法兰，所述位移并调整所述定位机构，使得所述大口径塑钢缠绕管的一端端部定位在所述定位机构包括:步骤S1021:位移所述机架A使得所述大口径塑钢缠绕管的一端端部正对所述管道支撑定位法兰；步骤S1022:通过所述升降调节装置调整所述管道支撑定位法兰的高度；步骤S1023:将所述大口径塑钢缠绕管的一端端部定位在所述管道支撑定位法兰上。优选的，所述旋转动力机构包括机架B、设置在该机架B上的旋转驱动部件及连接在该旋转驱动部件输出端的管道驱动连接部件，调整所述旋转动力机构，使得所述大口径塑钢缠绕管的另一端端部定位在所述旋转动力机构上包括:步骤1031:根据所述大口径塑钢缠绕管的端部调整所述旋转驱动部件的中心高；步骤1032:位移机架B，使得所述管道驱动连接部件伸入所述大口径塑钢缠绕管的端部；步骤1033:调整所述管道驱动连接部件，使得所述管道驱动连接部件抵持所述大口径塑钢缠绕管端部的内侧面。优选的，所述步骤S20包括:步骤S201:位移所述挤出机且微调所述模具，使得所述模具位于涂覆制造所述大口径塑钢缠绕管法兰的熔体片材位置；步骤S202:驱动所述法兰压辊和所述平压辊下压，使得所述平压辊的端面与该法兰压辊的端面距离为所述法兰的厚度，且所述定位机构、所述平压辊的端面及所述法兰压辊的端面之间配合形成成型空间，使得该平压辊的圆柱面滚压缠绕管法兰凸缘的圆柱面；该法兰压辊的端面滚压缠绕管法兰凸缘的后侧平面，该法兰压辊的圆柱面滚压缠绕管法兰颈部的圆柱；步骤S203:启动挤出机，同时转动所述大口径塑钢缠绕管。优选的，在所述步骤S202之后还包括:向所述冷却装置输出管输入冷却水，所述冷却装置输出管将冷却水导入所述法兰压辊和所述平压辊的冷却管。优选的，所述步骤S30之后还包括:步骤S31:解除所述旋转动力机构及所述定位机构对所述大口径塑钢缠绕管的定位；步骤S32:将所述大口径塑钢缠绕管调转180度放置在所述托架上；步骤S33:位移所述旋转动力机构及所述定位机构，对所当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大口径塑钢缠绕管法兰的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：步骤S10：定位制作完成的所述大口径塑钢缠绕管，并使得所述大口径塑钢缠绕管可以转动；步骤S20：在所述大口径塑钢缠绕管的端部涂覆熔体片材,同时转动所述大口径塑钢缠绕管并对生成的熔体片材进行滚压成型；步骤S30：当所述熔体片材沿所述大口径塑钢缠绕管的端部涂覆一周或几周，达到法兰厚度时，停止生成熔体片材，同时停止转动所述大口径塑钢缠绕管并停止对生成的熔体片材进行滚压成型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑能欢，王亚辉，占国荣，刘金龙，
申请(专利权)人：深圳市华瀚科技控股有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。