本发明专利技术提供一种用于核电站放射性固体废物压实的超级压实机，包括：底座；所述底座上设有结构柱；活塞；所述活塞在液压单元的驱动下沿所述结构柱升降；模具；所述模具在液压单元的驱动下沿所述结构柱升降；所述模具设有容腔，所述容腔用于容置待压实废物；所述模具下降至最低点，环绕摆放在所述底座上的待压实废物，使摆放在所述底座上的待压实废物容置于所述容腔内；所述活塞下降后插入所述容腔内，将容置于所述容腔内的待压实废物向所述底座按压。符合本发明专利技术的用于核电站放射性固体废物压实的超级压实机，可对固体废物进行压实处理，使固体废物压实为饼状，大大减小核电站产生的固体废物在运输、暂时贮存过程中所占用的体积。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及核电站三废设计领域，尤其涉及一种用于核电站放射性固体废物压实的超级压实机。
技术介绍
对于核电站产生的固体废物，若不经过压实处理直接排放，运输、暂时贮存时所占用的体积很大。因此，如何研发一种可压实固体废物以减小其体积成为了亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提出一种用于核电站放射性固体废物压实的超级压实机。本专利技术提供一种用于核电站放射性固体废物压实的超级压实机，包括:底座；所述底座上设有结构柱；所述结构柱竖直设置；结构柱数量两到四个。活塞；所述活塞安装在所述结构柱上，在液压单元的驱动下沿所述结构柱升降；模具；所述模具安装在所述结构柱上，在液压单元的驱动下沿所述结构柱升降；所述模具设有容腔，所述容腔用于容置待压实废物；所述模具下降至最低点，环绕摆放在所述底座上的待压实废物，使摆放在所述底座上的待压实废物容置于所述容腔内；所述活塞下降后插入所述容腔内，将容置于所述容腔内的待压实废物向所述底座按压。优选地，还包括排气罩；所述排气罩罩设在所述模具的外部；所述排气罩上设有排气口 ；所述排气口与外部的废气回收装置连通。优选地，还包括排水环道；所述排水环道设置在所述底座上，通过排水管与外部的废水收集箱连通。优选地，还包括中间夹板；所述中间夹板设置在所述底座的上表面，并位于所述活塞的下方。优选地，对中装置包括至少两个顶板；所述顶板沿圆周方向均匀分布，且可相互靠近或相互远离地设置。优选地，顶板的个数为两个、三个或四个。优选地，所述活塞的下端设有第一耐磨金属板。优选地，所述模具的内壁设有第二耐磨金属板。优选地，还包括钻头；所述钻头安装在所述结构柱上，用于对盛放待压实废料的钢桶进彳丁钻孔。优选地，还包括对中装置；所述对中装置安装在所述结构柱上，用于对盛放待压实废料的钢桶进行对位，使盛放待压实废料的钢桶摆放在所述模具的中心位置。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果:1、符合本专利技术的用于核电站放射性固体废物压实的超级压实机，可对固体废物进行压实处理，使固体废物压实为饼状，大大减小核电站产生的固体废物在运输、暂时贮存过程中所占用的体积。2、采用符合本专利技术的用于核电站放射性固体废物压实的超级压实机对固体废物进行压实处理时，可根据待压实废物的类型，设置不同的压实力、压实行程、压实速度，从而获得稳定的、高减容比的压实饼。3、符合本专利技术的用于核电站放射性固体废物压实的超级压实机设有排气罩、排水环道，对废物进行压实的过程中产生的废气可通过排气罩收集并进排气口排放至废气回收装置，对废物进行压实的过程中产生的废水流入排水环道，并进排水管排至废水收集箱进行收集，使压实处理更加环保。4、符合本专利技术的用于核电站放射性固体废物压实的超级压实机设有钻头，通过钻头对存放废物的钢桶进行钻孔处理，使压实过程中钢桶内的气体可以顺利排出，确保废物被压实成无空气填充的压实饼，尽可能地降低压实饼的体积。5、符合本专利技术的用于核电站放射性固体废物压实的超级压实机，除了适用于核电站放射性固体废物压实，还可以适用于其他领域的废物压实。【附图说明】图1为符合本专利技术优选实施例的用于核电站放射性固体废物压实的超级压实机的示意图。图2为图1所示结构的剖视图。【具体实施方式】为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。如图1和2所示，用于核电站放射性固体废物压实的超级压实机包括:底座I ;所述底座I上设有结构柱2 ;所述结构柱2竖直设置；所述结构柱2的数量为两到四个，提高压实过程的稳定性；活塞3 ;所述活塞3安装在所述结构柱2上，在液压单元31的驱动下沿所述结构柱2升降；模具4 ;所述模具4安装在所述结构柱2上，在液压单元31的驱动下沿所述结构柱2升降；所述模具4设有容腔41，所述容腔41用于容置待压实废物，待压实废物盛放在钢桶内；所述模具4下降至最低点，环绕摆放在所述底座I上的待压实废物，使摆放在所述底座I上的待压实废物容置于所述容腔41内；所述活塞3下降后插入所述容腔41内，将容置于所述容腔41内的待压实废物向所述底座I按压，从而将废物压实成压实饼。优选地，还包括排气罩5 ;所述排气罩5罩设在所述模具4的外部；所述排气罩5上设有排气口 51 ;所述排气口 51与外部的废气回收装置52连通。优选地，还包括排水环道6 ;所述排水环道6设置在所述底座I上，通过排水管61与外部的废水收集箱62连通。优选地，还包括中间夹板7 ;所述中间夹板7设置在所述底座I的上表面，并位于所述活塞3的下方。防止压实过程中底座I磨损，延长底座I的使用寿命。中间夹板7磨损后可更换，操作方便。优选地，所述活塞3的下端设有第一耐磨金属板32，防止压实过程中活塞3的下端被磨损，从而延长活塞3的使用寿命。优选地，所述模具4的内壁设有第二耐磨金属板42。第二耐磨金属板42采用高强度合金钢制作，并做硬化处理，防止模具4内部磨损，从而延长模具4的使用寿命。优选地，还包括钻头8 ;所述钻头8安装在所述结构柱2上，用于对盛放待压实废料的钢桶进彳丁钻孔。优选地，还包括对中装置9 ;所述对中装置9安装在所述结构柱2上，用于对盛放待压实废料的钢桶进行对位，使盛放待压实废料的钢桶摆放在所述模具4的中心位置，从而确保模具4下降时可以准确套设在钢桶外部。优选地，对中装置包括至少两个顶板；所述顶板沿圆周方向均匀分布，且可相互靠近或相互远离地设置。优选地，顶板的个数为两个、三个或四个。本实施例的用于核电站放射性固体废物压实的超级压实机的压实流程如下:当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于核电站放射性固体废物压实的超级压实机，其特征在于，包括：底座；所述底座上设有结构柱；所述结构柱竖直设置；结构柱数量两到四个。活塞；所述活塞安装在所述结构柱上，在液压单元的驱动下沿所述结构柱升降；模具；所述模具安装在所述结构柱上，在液压单元的驱动下沿所述结构柱升降；所述模具设有容腔，所述容腔用于容置待压实废物；所述模具下降至最低点，环绕摆放在所述底座上的待压实废物，使摆放在所述底座上的待压实废物容置于所述容腔内；所述活塞下降后插入所述容腔内，将容置于所述容腔内的待压实废物向所述底座按压。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周焱，董文曙，张海峰，万嘉瑜，俞琳榕，陈斌，翁明辉，
申请(专利权)人：上海核工程研究设计院，
类型：发明
国别省市：上海;31
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