一种冷却缝隙可调的金属连铸用液冷结晶器制造技术

本发明专利技术公开了一种冷却缝隙可调的金属连铸用液冷结晶器，包括结晶器板和转接板，所述结晶器板通过螺栓与转接板连接，所述转接板与结晶器板之间设有若干个活动连接的支撑柱。本发明专利技术加工难度低、生产成本低、循环使用利用率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金连铸设备领域，特别涉及是一种冷却缝隙可调的金属连铸用液冷 结晶器。
技术介绍
现有技术中的结晶器，如CN03127762. 4公开的一种金属连铸用的液冷结晶器，包 括铜或铜合金的结晶器板（1)，它借助固定螺栓（14)与转接板或水箱连接。此结晶器的特 征在于，固定螺栓（14)固定在从结晶器板（1)冷却剂侧（6)岛状突起的平台（7)上，平台 至少部分伸入在结晶器板（1)与转接板或水箱之间构成的冷却剂间隙内并具有一种与冷 却剂流动方向（S)相适应的流线形造型。其优点是：结晶器板通过平台支承在相邻的转接 板或相邻的水箱上。在这种情况下不需要附加的用于构成冷却剂间隙的定距元件，因为平 台确定了结晶器板与转接板或水箱之间的间距并因而也决定了冷却剂间隙的宽度。这样设 计原则上不必在转接板或结晶器板内设导引冷却剂用的其他的槽或凹槽。也就是说，转接 板和结晶器板除平台外在冷却剂侧可设计成平的，由此从根本上取消了为制造附加的冷却 剂通道或槽所需的加工技术方面的费用。当然，可以按选择不仅可在转接板内而且可在结 晶器板内至少局部设一些冷却剂通道或槽。其不足之处在于：1)在铜板背侧上铣削几百个 支撑柱，加工难度及成本可想而知，重要的时还需要将平台加工成流线型结构，加工难度非 常，且将整张铜板进行铣削，铣削掉很多铜材浪费大量的原材料，铜材料昂贵加工及制备结 晶器铜板成本极高。2)结晶器铜板达到使用年限后，需要更换新的结晶器铜板，需要将几百 个螺栓从支撑柱上取出，需要再次将新的铜板加工成背部具有若干支撑柱的铜板，每一次 更换均需要加工支撑柱，加工成本极高。3)虽然在铜板上设置支撑柱能够增加支撑柱内螺 纹与螺栓的接触深度，但是在支撑柱内设置较大的螺纹孔，支撑柱周侧形成薄壁造成连接 不牢固，若要增加螺栓与螺纹孔牢固度，只能减小支撑柱的螺纹直径，但是螺栓直径减小同 样达不到需要的牢固度，只能在铜板上设置更多的支撑柱，设置更多的支撑柱就会减少铜 板与水的接触面积，冷却性能下降。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种加工难度低、生产成本低、循环使用利用率 高的冷却缝隙可调的金属连铸用液冷结晶器，减少在铜或铜合金结晶器内板与支承板或水 箱板连接不牢固问题，并且不增加工作板厚度可靠地把承受拉应力及热负荷固定在铜结晶 器背板上。 本专利技术所采取的技术方案是：一种冷却缝隙可调的金属连铸用液冷结晶器，包括 结晶器板和转接板，所述结晶器板通过螺栓与转接板连接，所述转接板与结晶器板之间设 有若干个活动连接的支撑柱。 所述转接板上设有若干个通孔。 所述支撑柱上设有供螺栓穿过的孔，所述支撑柱两端上均设有环形密封槽。 所述支撑柱上设有环形密封槽。 所述环形密封槽内设有环形密封垫。 所述转接板背侧通孔处设有供螺帽进入的阶梯孔。 所述阶梯孔设有密封塞。 所述结晶器板上设有与螺栓相配的螺纹孔。 本专利技术的铜板上加工有螺纹孔，螺栓穿过背板安装如铜板的螺纹孔内，使铜板与 背板通过螺栓拉合在一起；背板上的支撑柱支撑着铜板，使铜板和背板间形成冷却间隙； 背板的支撑柱上有密封槽，安装密封圈后可以防止冷却水向螺栓位置渗水，有利于提高设 备的安全性；这种结构的结晶器冷却性能更加均匀，有利于提高连铸坯质量；背板可以长 期使用，具有互换性。铜板是消耗件，可以重复更换。因铜板更薄，质量轻，占用成本更低。 所述支撑柱与转接板活动连接，所述支撑柱上设有供螺栓穿过的孔，所述支撑柱两端上均 设有环形密封槽，转接板的加工就更加容易，根据需要可调整支撑柱的高度，满足不同钢板 的需要，转接板可采用钢制件，结构坚固耐用。相对于现有技术在结晶器铜板上铣削支撑 柱，总体成本可降低80%。，更为重要的是根据需要可以通过更换支撑柱的高度，从而调节冷 却缝隙的大小，满足不同钢种的需要。【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。 图1是本专利技术的转接板结构示意图； 图2是本专利技术的转接板与结晶器板连接结构示意图。【具体实施方式】 实施例1 :如图1、2所示，一种冷却缝隙可调的金属连铸用液冷结晶器，包括结晶 器板3和转接板1，所述结晶器板3通过螺栓5与转接板1连接，所述转接板1与结晶器板 3之间设有若干个活动连接的支撑柱7。 所述转接板1上设有若干个通孔2。 所述支撑柱7上设有供螺栓5穿过的孔，所述支撑柱两端上均设有环形密封槽6。 凸台上可不设置密封槽结构；通过在螺孔间隙上涂抹密封胶材料来密封。 实施例2 :如图1、2所示，一种冷却缝隙可调的金属连铸用液冷结晶器，包括结晶 器板3和转接板1，所述结晶器板3通过螺栓5与转接板1连接，所述转接板1与结晶器板 3之间设有若干个活动连接的支撑柱7。 所述转接板1上设有若干个通孔2。 所述支撑柱7上设有供螺栓5穿过的孔，所述支撑柱两端上均设有环形密封槽6。 所述支撑柱上设有环形密封槽6。凸台上可不设置密封槽结构；通过在螺孔间隙 上涂抹密封胶材料来密封。 所述环形密封槽6内设有环形密封垫。 实施例3 :如图1、2所示，一种冷却缝隙可调的金属连铸用液冷结晶器，包括结晶 器板3和转接板1，所述结晶器板3通过螺栓5与转接板1连接，所述转接板1与结晶器板 3之间设有若干个活动连接的支撑柱7。 所述转接板1上设有若干个通孔2。 凸台上可不设置密封槽结构；通过在螺孔间隙上涂抹密封胶材料来密封。专用密 封胶材料包括，按照质量分数计，配方组成为：氯丁橡胶80~120份；纤维状镁铝硅酸盐 10~16份；增粘树脂10~20份；硫化促进剂0. 5~3份，石墨粉10~15份；海泡石粉 20~35份；功能溶剂70~180份，所述功能溶剂为乙酸乙酯和120号溶剂油，其比例为 3:1，例1 :专用密封胶材料包括，按照质量分数计，配方组成为：氯丁橡胶80份；纤维状镁 铝硅酸盐10份；增粘树脂10份；硫化促进剂0. 5份，石墨粉10份；海泡石粉20份；功能 溶剂70份，所述功能溶剂为乙酸乙酯和120号溶剂油，其比例为3:1。例2:专用密封胶材 料包括，按照质量分数计，配方组成为：氯丁橡胶120份；纤维状镁铝硅酸盐16份；增粘树 脂20份；硫化促进剂3份，石墨粉15份；海泡石粉35份；功能溶剂180份，所述功能溶剂 为乙酸乙酯和120号溶剂油，其比例为3:1。例3:专用密封胶材料包括，按照质量分数计， 配方组成为：氯丁橡胶：100份；纤维状镁铝硅酸盐13份；增粘树脂15份；硫化促进剂2 份，石墨粉12份；海泡石粉28份；功能溶剂100份，所当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却缝隙可调的金属连铸用液冷结晶器，包括结晶器板和转接板，所述结晶器板通过螺栓与转接板连接，其特征在于：所述转接板与结晶器板之间设有若干个活动连接的支撑柱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱书成，赵家亮，黄国团，马超，王博，王甫，郭明源，
申请(专利权)人：西峡龙成特种材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41