本发明专利技术公开了一种屠宰废水处理方法，包括如下步骤：预处理、生化处理、沉淀分离、氧化脱色、活性炭吸附、消毒处理和污泥浓缩处理的步骤。本发明专利技术采用先进、实用、成熟、可靠的处理工艺，满足水质波动较大、水量较大的进水要求，确保废水处理后达标排放。采用合理工艺、合理布置，尽量降低工程造价，在保证系统安全、经济、稳定运行的前提下，以最小的投资达到良好的处理效果。遵循技术先进、工艺成熟、质量可靠的原则，合理处理人工操作和自动控制的关系，对不便人工操作，且人工成本较高的环节，采用自动化技术，提高系统运行管理水平。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
食品公司在生产过程中会产生一定量的屠宰废水，废水来自于冲洗、淋洗、屠宰及 其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等环节，废水中含有大量血液、油脂、碎肉、 粪便和毛发，并带有难闻的臭味。 该类废水还具有水量大、排水不均匀、颜色深、有机物浓度高、杂质和悬浮物多等 特点，另外它与其他高浓度有机废水的最大不同在于，它的NH3-N浓度较高（约100mg/l)， 因此在工艺设计中应充分考虑NH3-N对废水处理造成的影响。此类废水处理难度大，若不 经处理直接排入环境，会对周围环境造成较为严重的污染。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种，它建设投资小、运行 成本低，污水处理出水水质高、运行管理方便可靠。 为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案。 ，包括如下步骤： 步骤1，预处理； (1)通过栅隙5mm、不锈钢材质的机械格栅，去除水中漂浮物、杂质和毛发，选用回 旋式格栅，耙齿采用不锈钢材质，自动控制无需人工。 (2)通过集水池收集车间来水，对来水进行初步沉淀隔油，初次调节水量。 集水池尺寸为20X6X4. 7m，有效容积：360m3;集水池还设有提升栗：流量43m3/h， 扬程10米，功率3kW，数量2台，1用1备，配耦合装置、液位自控。 (3)在结构尺寸为10X6X2. 0m的气浮池中，利用混凝剂将污水中悬浮物及部分 油脂、胶体类污染物质脱稳絮凝后通过气浮系统进行固液分离，气浮池包括加药系统和气 浮系统，加药系统，功率：〇. 5kW，数量为两套。气浮系统：一套，每套含涡凹曝气器两套、刮 渣系统一套。 步骤2,生化处理； (1)水解酸化；采用潜水栗及布水装置，形成完全混合式的水解酸化调节池，进行 水解酸化调节，利用兼性菌的作用，将污水中的大分子有机物转化为小分子有机物，将污水 中的难生物降解的有机物在厌氧或兼氧条件下进行生物降解。在厌氧条件下由多种微生 物共同作用，通过水解、发酵阶段；产氢、产乙酸阶段；甲烷化阶段，使有机物分解并生成ch4 和C02。同时水解酸化调节池利用系统剩余污泥部分回流，对水中有机污染物进行吸附、分 解，利用反硝化菌对好氧回流的硝化液进行反硝化处理，补充碳源增加碱度，将硝态氮反硝 化转化成氮气。水解酸化调节池的结构尺寸为20X13X5. 5m，有效容积：1300m3,配有提升 栗、搅拌栗和布水系统。搅拌栗：流量43m3/h，扬程10米，功率3kW，数量2台，1用1备。 (2)好氧段处理；在满足去除COD的前提下，在好氧池中，采用延时曝气将氨氮转 化为硝态氮，与增加载体的填料技术相结合的活性污泥法，好氧段有两段好氧池，设置的悬 浮填料放在最后一级好氧池中进行最终分离。 所述好氧池，有效容积：1400m3,配有罗茨鼓风机、硝化液回流栗、旋混曝气器、悬 浮填料。罗茨鼓风机：风量：11. 25m3/min、风压：0. 60kg、18. 5kW，数量2台，1用1备。硝化 液回流栗：流量43m3/h，扬程10米，3kW，数量2台。旋混曝气器：360套。悬浮填料：数量： 200 套。 步骤2中，所有池体顶部封闭，以利于冬季保温和防止气味扩散的要求。 步骤3,沉淀分离； 在由沉淀池和污泥回流栗组成的二沉池中，将好氧反应池出水进行泥水分离，沉 淀产生的污泥回流水解酸化调节池、好氧池，剩余污泥则排入污泥浓缩池进行浓缩处理。 所述二沉池结构尺寸：8X6X5m，有效停留时间：3.5h，配有污泥回流栗：流量 10m3/h，扬程 10 米，0. 75kW，数量 2 台。 步骤4,氧化脱色； 在混凝沉淀池中，采用斜管沉淀形式，对生化出水再加入脱色剂及助凝剂，通过混 凝反应进一步去除水中的色度及悬浮物。 所述混凝沉淀池，结构尺寸：混凝反应区尺寸2X6X4m;混凝沉淀区尺寸： 10X4X4m;配有斜管填料、加药系统、搅拌装置；斜管填料：80mm，聚丙烯材质，数量40m2。 加药系统2套。搅拌装置2套。 步骤5.活性炭吸附； 在碳吸附池中，通过活性炭的吸附作用，进一步去除水中有机污染物、悬浮物及色 度。碳吸附池的结构尺寸：3X3X4m，配有活性炭填料：数量10m3。 步骤6?消毒处理； 将处理后的出水，在清水池中加药消毒处理，以备回用或排放。清水池的结构尺 寸：10X4X3m，有效停留时间：2. 5h，配有一套加药系统和一套搅拌装置。 步骤7?污泥浓缩处理； 整个生化系统产生污泥大部分回流，少量剩余污泥排入污泥池，定期与气浮浮渣 外运处置，污泥浓缩池上清液回流集水池重新进入废水处理系统，防止二次污染。 所述污泥池的结构尺寸：5X2X5m，配有污泥栗1台。 本专利技术的污水具有较强的可生化性，悬浮物、有机物、氨氮含量较高且有一定量的 油脂，设计具有脱氮及脱色功能而且运行稳定，便于维护管理。采用"气浮+A(缺氧）+0 (好 氧）+物化脱色"的处理工艺，确保稳定达到出水水质要求。 本专利技术的有益效果是，采用先进、实用、成熟、可靠的处理工艺，满足水质波动较 大、水量较大的进水要求，确保废水处理后达标排放。采用合理工艺、合理布置，尽量降低工 程造价，在保证系统安全、经济、稳定运行的前提下，以最小的投资达到良好的处理效果。遵 循技术先进、工艺成熟、质量可靠的原则，设计了先进的工艺和设备，使工程达到国内外先 进水平。合理处理人工操作和自动控制的关系，对不便人工操作，且人工成本较高的环节， 采用自动化技术，提高系统运行管理水平。 当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。【附图说明】 图1是本专利技术流程不意图。 图中，点画线代表空气，虚线代表污泥，实线代表污水，双点画线代表加药。【具体实施方式】 下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术 人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。 本实施例成功应用于某污水处理站的改造设计，该污水处理站设计规模为： 1000m3/d，最大处理量为50t/h。根据生产情况的分析及参考相关行业排放水质情况，确定 原水水质如下：pH= 6. 0 ~9. 0 ;C0DCr< 2200mg/L;B0D5彡 1200mg/L;SS彡 1000mg/L;氨 氮彡lOOmg/L;色度彡200倍。设计出水水质，处理后出水主要水质指标需满足处理后的水 质完全满足排放要求，具体指标：pH= 6~9 ;C〇K60mg/L;B0D5彡20mg/L;SS彡50mg/ L;氨氮彡lOmg/L;色度彡40倍。 因考虑冬季运行，构筑物根据需要设置顶盖、封闭池体，设置检查口，起到除味保 温的当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
屠宰废水处理方法，其特征是，包括如下步骤：步骤1，预处理；(1)通过栅隙5mm、不锈钢材质的机械格栅，去除水中漂浮物、杂质和毛发，选用回旋式格栅，耙齿采用不锈钢材质，自动控制无需人工；(2)通过集水池收集车间来水，对来水进行初步沉淀隔油，初次调节水量；集水池尺寸为20×6×4.7m，有效容积：360m3；集水池还设有提升泵：流量43m3/h，扬程10米，功率3kW，数量2台，1用1备,配耦合装置、液位自控；(3)在结构尺寸为10×6×2.0m的气浮池中，利用混凝剂将污水中悬浮物及部分油脂、胶体类污染物质脱稳絮凝后通过气浮系统进行固液分离，气浮池包括加药系统和气浮系统，加药系统，功率：0.5kW，数量为两套；气浮系统：一套，每套含涡凹曝气器两套、刮渣系统一套；步骤2，生化处理；(1)水解酸化；采用潜水泵及布水装置，形成完全混合式的水解酸化调节池，进行水解酸化调节，利用兼性菌的作用，将污水中的大分子有机物转化为小分子有机物，将污水中的难生物降解的有机物在厌氧或兼氧条件下进行生物降解；在厌氧条件下由多种微生物共同作用，通过水解、发酵阶段；产氢、产乙酸阶段；甲烷化阶段，使有机物分解并生成CH4和CO2；同时水解酸化调节池利用系统剩余污泥部分回流，对水中有机污染物进行吸附、分解，利用反硝化菌对好氧回流的硝化液进行反硝化处理，补充碳源增加碱度，将硝态氮反硝化转化成氮气；水解酸化调节池的结构尺寸为20×13×5.5m，有效容积：1300m3，配有提升泵、搅拌泵和布水系统；搅拌泵：流量43m3/h，扬程10米，功率3kW，数量2台，1用1备；(2)好氧段处理；在满足去除COD的前提下，在好氧池中，采用延时曝气将氨氮转化为硝态氮，与增加载体的填料技术相结合的活性污泥法，好氧段有两段好氧池，设置的悬浮填料放在最后一级好氧池中进行最终分离；所述好氧池，有效容积：1400m3，配有罗茨鼓风机、硝化液回流泵、旋混曝气器、悬浮填料；罗茨鼓风机：风量：11.25m3/min、风压：0.60kg、18.5kW，数量2台，1用1备；硝化液回流泵：流量43m3/h，扬程10米，3kW，数量2台；旋混曝气器：360套；悬浮填料：数量：200套；步骤2中，所有池体顶部封闭，以利于冬季保温和防止气味扩散的要求；步骤3，沉淀分离；在由沉淀池和污泥回流泵组成的二沉池中，将好氧反应池出水进行泥水分离，沉淀产生的污泥回流水解酸化调节池、好氧池，剩余污泥则排入污泥浓缩池进行浓缩处理；所述二沉池结构尺寸：8×6×5m，有效停留时间：3.5h，配有污泥回流泵：流量10m3/h，扬程10米，0.75kW，数量2台；步骤4，氧化脱色；在混凝沉淀池中，采用斜管沉淀形式，对生化出水再加入脱色剂及助凝剂，通过混凝反应进一步去除水中的色度及悬浮物；所述混凝沉淀池，结构尺寸：混凝反应区尺寸2×6×4m；混凝沉淀区尺寸：10×4×4m；配有斜管填料、加药系统、搅拌装置；斜管填料：80mm，聚丙烯材质，数量40m2；加药系统2套；搅拌装置2套；步骤5.活性炭吸附；在碳吸附池中，通过活性炭的吸附作用，进一步去除水中有机污染物、悬浮物及色度；碳吸附池的结构尺寸：3×3×4m，配有活性炭填料：数量10m3；步骤6.消毒处理；将处理后的出水，在清水池中加药消毒处理，以备回用或排放；清水池的结构尺寸：10×4×3m，有效停留时间：2.5h，配有一套加药系统和一套搅拌装置；步骤7.污泥浓缩处理；整个生化系统产生污泥大部分回流，少量剩余污泥排入污泥池，定期与气浮浮渣外运处置，污泥浓缩池上清液回流集水池重新进入废水处理系统，防止二次污染；所述污泥池的结构尺寸：5×2×5m，配有污泥泵1台。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱振宇，刘亚丽，张绍刚，王虎寅，
申请(专利权)人：济南兄弟环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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