本实用新型专利技术提供了一种角钢开角模具，属于模具领域；其解决了现有角钢开角模具不能任意改变开角大小的问题。本实用新型专利技术包括上模体和下模体，上模体底面上具有V形槽，下模体顶面上设有若干相互平行的轨道，还包括角撑条一和角撑条二，角撑条一和角撑条二底部各设有滑块一和滑块二，角撑条一和角撑条二通过滑块一和滑块二分别与轨道配合可滑动的设在下模体上，角撑条一和角撑条二上分别设有用于支撑角钢两肢端部的卡槽一和卡槽二，下模体顶面上设有若干带内螺纹的定位孔，还包括若干限位柱，限位柱螺接在定位孔上，并能阻挡角撑条一和角撑条二继续移动。本实用新型专利技术可以将限位柱固定在不同的定位孔中以改变开角的大小，而且开角后易于拿出角钢。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具
，涉及一种角钢开角模具。
技术介绍
角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材，角钢可按结构不同分为受力部件和连接件，现已被广泛的应用于建筑结构和工程结构领域中。在实际应用过程中，需要对角钢的两角边进行挤压变形处理，俗称角钢开角，使其两角边之间的夹角大于90°。传统的角钢开角方法是使用设计要求的角度的凸模和对应的凹模，在压力的共同作用下，使角钢张开到模具设计的角度。但因为这样的开角模具的作用力是在角钢的边上，当凸模要和构件分开时，经常会出现构件和凸模难于分离的情况，而且分离后，容易造成角钢开角后出现燕尾型的弹性变形，使角钢边变成曲面，影响构件的外观质量。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能任意改变开角大小，且开角后易分离角钢的角钢开角模具。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种角钢开角模具，包括上模体和下模体，其特征在于:上模体底面上具有长条形V形槽，下模体顶面上设有若干相互平行的条形轨道，还包括条形角撑条一和条形角撑条二，角撑条一和角撑条二底部各设有与轨道数量相同的滑块一和滑块二，且所述的角撑条一和角撑条二通过滑块一和滑块二分别与轨道配合可滑动的设在所述的下模体上，所述的轨道与V形槽长度方向垂直，角撑条一和角撑条二与V形槽长度方向平行，所述的角撑条一和角撑条二上分别设有用于支撑角钢两肢端部的卡槽一和卡槽二，所述的下模体顶面上设有若干带内螺纹的定位孔，还包括若干限位柱，所述的限位柱螺接在所述的定位孔上，并能阻挡所述的角撑条一和角撑条二继续移动。使用时，将下模体固定，上模体连接气缸或其他推动部件，之后将角钢放置在下模体上，角钢两肢端部分别置于卡槽一和卡槽二上，之后通过推动部件推动上模体朝下模体移动，利用V形槽与角钢顶角相抵并下压上模体，根据需要开角大小利用限位柱进行限位，开角完成后角撑条一和角撑条二能被限位柱阻挡，可以将限位柱固定在不同的定位孔中以改变开角的大小，而且还可以在滑块一和滑块二分别与轨道之间设置弹簧进行复位，以便于下次操作。作为优选，所述的下模体上还设有条形支撑块，支撑块长度方向与V形槽长度方向平行且支撑块与V形槽竖直对应设置，所述的支撑块朝向上模体一端具有V形凸起，所述的下模体上设有弹簧槽，支撑块底部通过弹簧连接在弹簧槽上，且能压缩弹簧使所述的支撑块置于所述的弹簧槽内。利用凸起抵住角钢顶角内侧，使得开角更加方便。作为优选，下模体上设有两个挡边，且挡边对称设在下模体顶面两侧并与V形槽长度方向平行。设置挡边起到安全防护的作用。作为优选，所述的轨道为燕尾槽，所述的滑块一和滑块二均为与轨道配合的燕尾块。作为优选，所述的卡槽一和卡槽二呈L形，V形槽槽底呈弧形。与现有技术相比，本技术具有如下优点:使用时，将下模体固定，上模体连接气缸或其他推动部件，之后将角钢放置在下模体上，角钢两肢端部分别置于卡槽一和卡槽二上，之后通过推动部件推动上模体朝下模体移动，利用V形槽与角钢顶角相抵并下压上模体，根据需要开角大小利用限位柱进行限位，开角完成后角撑条一和角撑条二能被限位柱阻挡，可以将限位柱固定在不同的定位孔中以改变开角的大小，而且还可以在滑块一和滑块二分别与轨道之间设置弹簧进行复位，以便于下次操作。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中的编码分别为:1、上模体；11、V形槽；2、下模体；21、轨道；22、挡边；23、弹簧槽；3、角撑条一 ；31、滑块一 ；32、卡槽一 ；4、角撑条二 ；41、滑块二 ；42、卡槽二 ；5、限位柱；6、支撑块；61、凸起；62、弹簧；7、角钢。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本角钢开角模具，包括上模体I和下模体2，上模体I底面上具有长条形V形槽11，下模体2顶面上设有若干相互平行的条形轨道21，还包括条形角撑条一 3和条形角撑条二 4，角撑条一 3和角撑条二 4底部各设有与轨道21数量相同的滑块一 31和滑块二 41，且角撑条一 3和角撑条二 4通过滑块一 31和滑块二 41分别与轨道21配合可滑动的设在下模体2上，轨道21与V形槽11长度方向垂直，角撑条一 3和角撑条二 4与V形槽11长度方向平行，角撑条一 3和角撑条二 4上分别设有用于支撑角钢7两肢端部的卡槽一32和卡槽二 42，下模体2顶面上设有若干带内螺纹的定位孔，还包括若干限位柱5，限位柱5螺接在定位孔上，并能阻挡角撑条一 3和角撑条二 4继续移动。如图1所示，下模体2上还设有条形支撑块6，支撑块6长度方向与V形槽11长度方向平行且支撑块6与V形槽11竖直对应设置，支撑块6朝向上模体I 一端具有V形凸起61，下模体2上设有弹簧槽23，支撑块6底部通过弹簧62连接在弹簧槽23上，且能压缩弹簧62使支撑块6置于弹簧槽23内。下模体2上设有两个挡边22，且挡边22对称设在下模体2顶面两侧并与V形槽11长度方向平行。轨道21为燕尾槽，滑块一 31和滑块二 41均为与轨道21配合的燕尾块。卡槽一 32和卡槽二 42呈L形，V形槽11槽底呈弧形。使用时，将下模体2固定，上模体I连接气缸或其他推动部件，之后将角钢7放置在下模体2上，角钢7两肢端部分别置于卡槽一 32和卡槽二 42上，之后通过推动部件推动上模体I朝下模体2移动，利用V形槽11与角钢7顶角相抵并下压上模体1，根据需要开角大小利用限位柱5进行限位，开角完成后角撑条一 3和角撑条二 4能被限位柱5阻挡，可以将限位柱5固定在不同的定位孔中以改变开角的大小，而且还可以在滑块一 31和滑块二41分别与轨道21之间设置弹簧进行复位，以便于下次操作。【主权项】1.一种角钢开角模具，包括上模体(I)和下模体(2)，其特征在于:上模体(I)底面上具有长条形V形槽(11)，下模体(2)顶面上设有若干相互平行的条形轨道(21)，还包括条形角撑条一(3)和条形角撑条二(4)，角撑条一(3)和角撑条二(4)底部各设有与轨道(21)数量相同的滑块一(31)和滑块二(41)，且所述的角撑条一(3)和角撑条二(4)通过滑块一(31)和滑块二(41)分别与轨道(21)配合可滑动的设在所述的下模体(2)上，所述的轨道(21)与V形槽(11)长度方向垂直，角撑条一(3)和角撑条二(4)与V形槽(11)长度方向平行，所述的角撑条一(3)和角撑条二(4)上分别设有用于支撑角钢(7)两肢端部的卡槽一 (32)和卡槽二(42)，所述的下模体(2)顶面上设有若干带内螺纹的定位孔，还包括若干限位柱(5)，所述的限位柱(5)螺接在所述的定位孔上，并能阻挡所述的角撑条一(3)和角撑条二(4)继续移动。2.根据权利要求1所述的角钢开角模具，其特征在于:所述的下模体(2)上还设有条形支撑块出)，支撑块(6)长度方向与V形槽(11)长度方向平行且支撑块(6)与V形槽(11)竖直对应设置，所述的支撑块(6)朝向上模体(I) 一端具有V形凸起(61)，所述的下模体(2)上设有弹簧槽(23)，支撑块(6)底部通过弹簧￠2)连接在弹簧槽(23)上，且能压缩弹簧￠2)使所述的支撑块(6)置于所述的弹簧槽(23)内。3.根据权利本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种角钢开角模具，包括上模体(1)和下模体(2)，其特征在于：上模体(1)底面上具有长条形V形槽(11)，下模体(2)顶面上设有若干相互平行的条形轨道(21)，还包括条形角撑条一(3)和条形角撑条二(4)，角撑条一(3)和角撑条二(4)底部各设有与轨道(21)数量相同的滑块一(31)和滑块二(41)，且所述的角撑条一(3)和角撑条二(4)通过滑块一(31)和滑块二(41)分别与轨道(21)配合可滑动的设在所述的下模体(2)上，所述的轨道(21)与V形槽(11)长度方向垂直，角撑条一(3)和角撑条二(4)与V形槽(11)长度方向平行，所述的角撑条一(3)和角撑条二(4)上分别设有用于支撑角钢(7)两肢端部的卡槽一(32)和卡槽二(42)，所述的下模体(2)顶面上设有若干带内螺纹的定位孔，还包括若干限位柱(5)，所述的限位柱(5)螺接在所述的定位孔上，并能阻挡所述的角撑条一(3)和角撑条二(4)继续移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟海林，
申请(专利权)人：钟海林，
类型：新型
国别省市：福建;35
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