一种铝液炉外输入钛丝除气除渣装置制造方法及图纸

一种铝液炉外输入钛丝除气除渣装置，除气箱一侧设置支座，支座外周设置转轴固定座，转轴固定座上方垂直于支座设置立杆，立杆外周设置竖向滑框，竖向滑框一侧垂直于立杆设置升降杆，升降杆的末端设置固定套，固定套内设置梅花转子，固定套上方的梅花转子外周设置传输轮，升降杆的上方设置动力输出机构；支架两侧设置左立柱和右立柱，左立柱内设置转轴，左立柱上方设置转盘，转盘中心设置钛丝定位块，转盘上方钛丝定位块的外周设置钛丝卷，右立柱上方设置支板，支板正面并列设置主动轮和从动轮，支板的一侧设置钛丝引入孔，另一侧设置钛丝引出管；氮气在铝液内充分翻滚、上浮，把渣滓和氢气带出到外界，使铝液得到净化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸乳铝带生产
，尤其是一种铝液炉外输入钛丝除气除渣 目.0
技术介绍
目前，在铸乳铝带生产过程中，铝液经熔化，通过流槽进入浇铸乳制环节，由于铝液含有大量的化合物渣滓、以及不扩散到外界的氢气，造成铸乳产品夹渣、气道缺陷泛滥，需要科学完备的除气除渣工艺方法来满足需要。鉴于上述原因，现研发出一种铝液炉外输入钛丝除气除渣装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种铝液炉外输入钛丝除气除渣装置，解决了铸乳产品夹渣、气道缺陷，利用氮气对铝液熔体内的化合物渣滓、氢气的吸附作用，通过梅花转子对铝液熔体进行净化处理，处理过程中，氮气在铝液内充分翻滚、上浮，通过物理性质的吸附，把渣滓和氢气带出到外界，其中渣滓浮到铝液表面人工刮除，氢气直接进入外界空气，使铝液得到净化。本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案:一种铝液炉外输入钛丝除气除渣装置，是由:除气箱、支座、转轴固定座、立杆、竖向滑框、定滑轮、支撑滑轮、卷筒、升降杆、钢丝绳、钢丝绳定位座、固定套、传输轮、皮带、动力输出机构、柱体、无缝管、旋转接头、梅花转瓣、气道、支架、左立柱、右立柱、转轴、转盘、钛丝定位块、钛丝卷、钛丝、支板、钛丝引入孔、主动轮、从动轮、钛丝引出管构成；除气箱一侧设置支座，除气箱前后两侧分别设置进液口和出液口，支座外周设置转轴固定座，转轴固定座上方垂直于支座设置立杆，立杆外周设置竖向滑框，竖向滑框一侧垂直于立杆设置升降杆，升降杆的末端设置固定套，固定套内设置梅花转子，固定套上方的梅花转子外周设置传输轮，升降杆的上方设置动力输出机构，升降杆的上方设置钢丝绳定位座，立杆上方设置支撑滑轮，支座末端上方设置定滑轮，定滑轮的一侧设置卷筒，钢丝绳缠绕设置在定滑轮上，钢丝绳通过支撑滑轮后末端设置在钢丝绳定位座上，动力输出机构与传输轮之间设置皮带；支架两侧设置左立柱和右立柱，左立柱内设置转轴，左立柱上方设置转盘，转盘中心设置钛丝定位块，所述的转轴设置在转盘和钛丝定位块的中心，转盘上方钛丝定位块的外周设置钛丝卷，右立柱上方设置支板，支板正面并列设置主动轮和从动轮，支板背面对应主动轮设置卷筒，支板的一侧设置钛丝引入孔，另一侧设置钛丝引出管。所述的梅花转子，是由:柱体、无缝管、旋转接头、梅花转瓣、气道构成；柱体一端的外周均匀分布至少三片梅花转瓣，柱体内设置无缝管，每片梅花转瓣内设置气道，所述气道的一端设置在梅花转瓣的表面，另一端设置在无缝管一端的外周，无缝管的另一端露出柱体，端面设置旋转接头，柱体与旋转接头之间无缝管的外周设置传输轮。所述钛丝卷的钛丝依次通过钛丝引入孔、主动轮和从动轮之间、钛丝引出管，钛丝引入孔、主动轮和从动轮之间、钛丝引出管的进口位于同一水平线。本技术的有益效果是:本技术解决了铸乳产品夹渣、气道缺陷，利用氮气对铝液熔体内的化合物渣滓、氢气的吸附作用，通过梅花转子对铝液熔体进行净化处理，处理过程中，氮气在铝液内充分翻滚、上浮，通过物理性质的吸附，把渣滓和氢气带出到外界，其中渣滓浮到铝液表面人工刮除，氢气直接进入外界空气，使铝液得到净化。晶粒度是铝板带产品关键要求，其中晶粒细化剂起着关键作用，与老式生产工艺相比，老式生产把晶粒细化剂直接添加到熔炉中，由于铸乳线流程经历时间长，要铝锭重熔、铝液处理、导炉静置、经流槽浇铸至铸乳辊缝，细化剂在炉内时间过长会失去细化作用，造成大批冲压用途的下游客户冲压产品爆裂，本技术解决了炉内晶粒细化剂在熔体中时间过长失去细化作用的问题。采用在铸乳浇铸前端设计添加钛的炉外除气除渣装置，电机带动压辊牵引钛丝直接输入炉外除气箱得到熔化，由于除气箱位置与浇铸乳制位置相邻，大大缩短了细化剂在高温熔体的存在时间，有效解决细化剂失去细化作用的问题，钛溶解后液体状态为细化剂。本技术解决钛的组配成份不良引起的产品不能满足客户使用的问题，对生产原料严格把关，引入优质钛丝，其中钛元素含量严格控制到每公斤4.8?5.2%，通过铸乳钛的炉外除气箱输入装置，调节输入速度，使细化剂在充分均匀分配到除气箱熔体后，得到招液内钛元素含量每公斤0.01?0.02%。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明:图1是，总装结构示意图；图1中:除气箱1、支座4、转轴固定座5、立杆6、竖向滑框7、定滑轮8、支撑滑轮9、卷筒10、升降杆11、钢丝绳12、钢丝绳定位座13、固定套14、传输轮15、皮带16、动力输出机构17、柱体18-1、无缝管18-2、旋转接头18-3、梅花转瓣18_4、气道18_5、支架19_1、左立柱19-2、右立柱19-3、转轴19-4、转盘19_5、钛丝定位块19_6、钛丝卷19_7、钛丝19_8、支板19-9、钛丝引入孔19-10、主动轮19-11、从动轮19-12、钛丝引出管19-13。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明:如图所示，除气箱I 一侧设置支座4，除气箱I前后两侧分别设置进液口和出液口，支座4外周设置转轴固定座5，转轴固定座5上方垂直于支座4设置立杆6，立杆6外周设置竖向滑框7，竖向滑框7 —侧垂直于立杆6设置升降杆11，升降杆11的末端设置固定套14，固定套14内设置梅花转子，固定套14上方的梅花转子外周设置传输轮15，升降杆11的上方设置动力输出机构17，升降杆11的上方设置钢丝绳定位座13，立杆6上方设置支撑滑轮9，支座4末端上方设置定滑轮8，定滑轮8的一侧设置卷筒10，钢丝绳12缠绕设置在定滑轮8上，钢丝绳12通过支撑滑轮9后末端设置在钢丝绳定位座13上，动力输出机构17与传输轮15之间设置皮带16 ;支架19-1两侧设置当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝液炉外输入钛丝除气除渣装置，是由：除气箱(1)、支座(4)、转轴固定座(5)、立杆(6)、竖向滑框(7)、定滑轮(8)、支撑滑轮(9)、卷筒(10)、升降杆(11)、钢丝绳(12)、钢丝绳定位座(13)、固定套(14)、传输轮(15)、皮带(16)、动力输出机构(17)、柱体(18‑1)、无缝管(18‑2)、旋转接头(18‑3)、梅花转瓣(18‑4)、气道(18‑5)、支架(19‑1)、左立柱(19‑2)、右立柱(19‑3)、转轴(19‑4)、转盘(19‑5)、钛丝定位块(19‑6)、钛丝卷(19‑7)、钛丝(19‑8)、支板(19‑9)、钛丝引入孔(19‑10)、主动轮(19‑11)、从动轮(19‑12)、钛丝引出管(19‑13)构成；其特征在于：除气箱(1)一侧设置支座(4)，除气箱(1)前后两侧分别设置进液口和出液口，支座(4)外周设置转轴固定座(5)，转轴固定座(5)上方垂直于支座(4)设置立杆(6)，立杆(6)外周设置竖向滑框(7)，竖向滑框(7)一侧垂直于立杆(6)设置升降杆(11)，升降杆(11)的末端设置固定套(14)，固定套(14)内设置梅花转子，固定套(14)上方的梅花转子外周设置传输轮(15)，升降杆(11)的上方设置动力输出机构(17)，升降杆(11)的上方设置钢丝绳定位座(13)，立杆(6)上方设置支撑滑轮(9)，支座(4)末端上方设置定滑轮(8)，定滑轮(8)的一侧设置卷筒(10)，钢丝绳(12)缠绕设置在定滑轮(8)上，钢丝绳(12)通过支撑滑轮(9)后末端设置在钢丝绳定位座(13)上，动力输出机构(17)与传输轮(15)之间设置皮带(16)；支架(19‑1)两侧设置左立柱(19‑2)和右立柱(19‑3)，左立柱(19‑2)内设置转轴(19‑4)，左立柱(19‑2)上方设置转盘(19‑5)，转盘(19‑5)中心设置钛丝定位块(19‑6)，所述的转轴(19‑4)设置在转盘(19‑5)和钛丝定位块(19‑6)的中心，转盘(19‑5)上方钛丝定位块(19‑6)的外周设置钛丝卷(19‑7)，右立柱(19‑3)上方设置支板(19‑9)，支板(19‑9)正面并列设置主动轮(19‑11)和从动轮(19‑12)，支板(19‑9)背面对应主动轮(19‑11)设置卷筒(10)，支板(19‑9)的一侧设置钛丝引入孔(19‑10)，另一侧设置钛丝引出管(19‑13)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海垒，
申请(专利权)人：洛阳鑫隆铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41