一种自动封闭式高温出渣系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动封闭式高温出渣系统。该系统包括自动密闭供水装置和密闭出渣装置。该系统采用了自动逻辑控制，可实现无人自动操作；在供水和出渣两大环节采用了完整的密封设计，可使生产废渣在完全密闭环境下顺利排出；适用于高温原渣，因为与渣直接接触的材质为耐高温材料，间接接触的零部件由于提前进行了冷却处理；该系统能在低正压、微负压、常压环境下正常工作，因为供水装置添加了连通器；对原渣的物理特性不挑剔，因为设计中采用了双螺旋，有效克服了单螺旋存在的问题。总之，该出渣系统克服了目前出渣设备的常见缺点，可实现完全自动化且耗材成本低，制造技术完全可以实现，因此该出渣系统具有很强的实用性和可行性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动封闭式高温出渣系统。
技术介绍
随着科技的发展和自动化在机械领域的应用，人类对机械设备的要求变的更高。在现代工业生产中，所有生产原料经过加工处理后产生的工业废渣都要经过出渣设备排出，所以出渣系统成为现代工业生产的一个重要组成部分，然而每一种生产设备都是在特定的工作环境下运行的，例如温度、压强、湿度等。那么选用的出渣设备也要适合相应的工作环境，这就对出渣系统提出了更为严格的要求。经过研发工作者的不懈努力，一系列出渣设备相继问世，主要包括冷出渣和热出渣设备，密闭出渣和敞口出渣设备，常压、负压和高压出渣设备等，因此出渣设备的研发成为机械行业中一个重点的研发项目。近年来，人们对于高温封闭式出渣也采取了多种技术手段，包括螺旋密封、渣密封、水密封等手段，同时也取得了不错的效果。但仍存在一些问题，或者是出渣系统对渣本身的机械性质有挑剔，例如湿度、颗粒大小等；或者是达不到理想密封效果；或者是出渣系统运行成本太高等等。本技术所设计的一种自动密闭式高温出渣系统能有效解决以上问题，对渣本身的湿度、粘稠度和颗粒大小都不挑剔，本系统采用自动控制且辅助原料为水，所以运行成本也低。因此这种自动密闭式高温出渣系统很适合在现代工业中投入使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动密闭式高温出渣系统，能够使工业高温废渣在完全封闭环境下自动顺利的排出，以提高生产效率。本技术采用下述技术方案:一种自动密闭式高温出渣系统，包括自动密闭供水装置和密闭排渣装置。其中自动密闭供水装置包括密封器、冷凝管、主供水装置、副供水装置、外部水源、两组液位感应器、两个进水控制器和一个排水控制器。其中密封器、冷凝管的材质是能达到相应韧度且耐高温的材料，例如铁、铜、钢等，控制器为普通控制器，其他零部件所用材质为普通材质，例如塑料、铁、铜、钢等。密闭排渣装置包括挤压器、封闭器、外壳、双螺旋绞龙、同步连接装置、储渣箱、电动机和外部电源。密闭排渣装置的材质是能达到相应韧度且耐高温的材料，例如铁、铜、钢等。对于自动密闭供水装置:所述的密封器由空心轻质球壳、网和管组成，球壳的直径略大于管直径；网用于保持球壳的活动空间，使球壳的有效封闭球冠与管下开口保持合适的距离；管使用与冷凝管的外管相同规格的管，管的上端用焖板进行封闭，密封器通过横向管与冷凝管的外管相连接。所述的冷凝管由里外两层管组成，内管是气管，外层管与内层管的夹层作为水流动管道，冷凝管的长度可根据渣的温度高低来控制。所述的主供水装置包括密封水箱、上顶通气管、上顶进水管、一对液位感应器、下底进气管、下底出水管。其中所有的水管与气管均为普通耐高温管。上顶通气管的底部与水箱顶部开口相接，上顶通气管由一个机械阀门和电磁阀门A相串接。上顶进水管与水箱顶部相接，进水管由一个机械阀门和电磁阀门B相串接。对于液位感应器，一个液位感应器接在水箱底部向上一段合适距离，另一个液位感应器接在水箱顶部向下一段合适距离。下底进气管与下底出水管在竖直进入水箱的这段采用与冷凝管相同的构造，里层管作为气管从水箱底部直通向水箱顶部，外层出水管的顶部与水箱底部开口相接。下底进气管的另一端与冷凝管中的里层气管相连，且相连管由一个机械阀门和电磁阀门C相串接；下底出水管口与冷凝管的外层管相连，且相连管道有一个机械阀门和电磁阀门D相串接。所述的副供水装置大体与主供水装置相同，所不同的是:(I)上顶通气管和上顶进水管分别有两个电磁阀门和一个机械阀门相串接，对应的电磁阀门分别标记为电磁阀A'、电磁阀A"和电磁阀B'、电磁阀B"。(2)对于液位感应器，上感应器竖直高度位置与主供水装置中的上感应器相同，但下感应器的位置在主供水装置的两个感应器连线的中点处。其他构造与主供水装置相同。在这里把副供水装置中的对应电磁阀标记为电磁阀C和电磁阀IV。所述的主副供水装置中的上顶进水管的末端相接并入主管道，同时串接一个机械阀门，然后与外部水源相连接。所述的进水控制器工作状态为:当液面刚低于下感应器时，感应信号输入控制器，再由控制器输出控制信号，启动电磁阀使其打开，打开状态保持到液面上升时刚刚接触到上感应器；随后新的感应信号输入控制器，再由控制器输出新的控制信号，控制电磁阀门使其关闭，关闭状态保持到液面下降时刚刚低于下感应器，随后周而复始重复这种控制状态。所述的排水控制器工作状态为:当液面刚低于下感应器时，感应信号输入控制器，再由控制器输出控制信号，控制电磁阀门使其关闭，关闭状态保持到液面上升时刚刚接触至IJ上感应器；随后新的感应信号输入控制器，再由控制器输出新的控制信号，启动电磁阀门使其打开，打开状态保持到液面下降时刚刚低于下感应器，随后周而复始重复这种控制状??τ O所述的两个进水控制器分别标记为进水控制器I和进水控制器2。所述的进水控制器I的两个感应器接线口接主供水装置的两个液位感应器，进水控制器I的信号输出接口分别连接主供水装置的电磁阀Α、Β和副供水装置的电磁阀C'和Dr ο所述的排水控制器的两个感应器接线口接主供水装置的两个液位感应器，排水控制器的信号输出接口分别连接主供水装置的电磁阀C、D和副供水装置的电磁阀A'和B'。所述的进水控制器2的两个感应器接线口接副供水装置的两个液位感应器，进水控制器2的信号输出接口分别连接电磁阀A"和B"。所述的进水控制器和排水控制器所需外接电源均为220V交流电源。所述的外部水源为高压水塔供水或者是通常的自来水供水。所述的机械阀门在工作时都是常开的。只有与电磁阀D和D'相串接的两个机械阀门可以根据实际需要适当控制开的程度，以便控制出水大小。对于密闭排渣装置:所述的双螺旋绞龙为行业普通双螺旋绞龙，双螺旋绞龙中的逆时针和顺时针绞龙分别与同步连接装置中的主驱动轴和从驱动轴相连接。双螺旋包括完全啮合、不完全啮合与完全不啮合三种啮合形式，根据渣的本身情况选择合适的啮合双螺旋形式。所述的同步连接装置为全封闭的同步连接装置，同步连接装置与外壳的一水平开口相连接。所述的外壳其规格与双螺旋绞龙相匹配，外壳的另一水平开口与封闭器的一端开口相连接，且在外壳的上端合适位置处开口，开口形状大小与储渣箱底部开口相同，外壳的上端开口与储渣箱的下端开口焊接在一起。所述的密闭器整体开口与封闭双螺旋绞龙的外壳出口相同，封闭器的另一端开口再与挤压器的进口相连接。所述的挤压器为进口大，出口小。所述的储渣箱四周是封闭的，上顶有三个开口，一个开口是为了人工添加废渣对封闭排渣装置进行预封闭，另一个开口作为进渣口，直接与生产设备排渣口相连接，第三个开口即密封器的连接口，与密闭供水装置的密封器相连接。所述的电动机为普通三相交流电动机，功率要求与正常工作状态下的双螺旋绞龙相匹配。【附图说明】附图1为本技术所述自动封闭式高温出渣系统的三维示意图；附图2为本技术所述自动封闭式高温出渣系统的三维构造图；附图3为本技术所述自动密闭供水装置的零部件构造图；附图4abcde为本技术所述自动密闭排渣装置的零部件构造图；附图5为本技术实施例所用自动当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动封闭式高温出渣系统，其特征在于：包括自动密闭供水装置和密闭排渣装置，其中自动密闭供水装置又包括密封器、冷凝管、主供水装置、副供水装置、外部水源、两组液位感应器、两个进水控制器和一个排水控制器，外部水源供水管串接一个机械阀门后分别与主副供水装置中的两个上顶进水管的末端相连接，主副供水装置的两个下底出水管和两个下底进气管分别与冷凝管的外层水管和内层气管相接，冷凝管的外层水管另一端与密封器的横向管通过法兰相连接；其中密闭排渣装置又包括挤压器、封闭器、外壳、双螺旋绞龙、同步连接装置、储渣箱、电动机和外部电源，双螺旋绞龙中的逆时针和顺时针绞龙分别与同步连接装置中的主驱动轴和从驱动轴相连接，同步连接装置与外壳的一水平开口相连接，外壳的另一水平开口与封闭器的一端开口相连接，封闭器的另一端开口再与挤压器的进口相连接，然后外壳的上端开口与储渣箱的下端开口焊接在一起；最后，储渣箱中密封器的连接口与密封器相连接，把自动密闭供水装置和密闭排渣装置连接成一个整体，就构成了自动封闭式高温出渣系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王秋艳，王春雷，王艳杰，刘建波，李玉坤，
申请(专利权)人：王春雷，
类型：新型
国别省市：河南;41