一种具有耐腐蚀性的搪瓷传热元件用钢及其制造方法技术

本发明专利技术公开一种具有耐腐蚀性的搪瓷传热元件用钢及其制造方法，所述钢的化学成份重量百分比为：C≤0.010％、Mn 0.40～0.60％、Si≤0.10％、P≤0.02％、S≤0.02％、Als 0.02％～0.06％，Cu 0.20％～0.40％，Cr 0.70％～1.10％，Sb0.04％～0.10％、Ti 0.02％～0.05％，Nb 0.01％～0.03％，Ni 0.01％～0.03％，余量为Fe和其他不可避免的杂质。由于该钢添加了Cu、Cr、Ni、Sb、Ti等元素，金属腐蚀电位向钝化区偏移，且表面容易形成致密的保护膜，在烟气环境中具有良好的耐蚀性，明显优于普通的低碳钢板；该钢通过降低C、Si含量并添加合适的Nb、Ti等合金元素，合理控制微观组织，有效改善了钢板的涂搪质量，使该钢板能够用于表面涂搪生产，解决了传统耐酸钢容易产生搪瓷鳞爆、起泡、针孔等表面缺陷问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有耐腐蚀性的搪瓷传热元件用钢及其制造方法
本专利技术涉及钢材料
，尤其涉及一种搪瓷传热元件用钢及其制造方法。
技术介绍
空气预热器中的传热元件处于烟气和烟尘等恶劣环境中运行，需要具备良好的耐腐蚀性能，一般采用考登钢、不锈钢或搪瓷钢来制造。由于搪瓷具有优异的耐酸碱腐蚀性能，且成本低于不锈钢，越来越多的空气预热器采用搪瓷传热元件。目前，搪瓷传热元件是通过在低碳钢上搪烧一定厚度的瓷釉制成，国内外公开了许多冷轧搪瓷钢板的专利技术专利，例如，中国专利技术专利CN01802486.6、CN200810200579.0、CN201010179312.5、CN201410337333.3等，这些钢板的成分和工艺设计主要针对涂搪工艺要求进行，虽然具有良好涂搪性能，可用于制造搪瓷传热元件，但该类钢板都属于普通的低碳钢，没有特殊的耐腐蚀性设计，钢板在烟气环境下腐蚀速率很快。由该类钢板制造的搪瓷传热元件的耐腐蚀性主要依靠钢板外层的搪瓷保护，而搪瓷传热元件在制造过程中可能产生搪瓷表面缺陷，在安装和使用过程中也会出现局部崩瓷或脱瓷现象，而一旦局部瓷釉保护失效，钢材直接暴露于烟气环境中，腐蚀就迅速从脱瓷点开始产生，导致传热元件性能下降或完全失效，大大降低了产品的使用寿命。
技术实现思路
本申请提供一种具有耐腐蚀性的搪瓷传热元件用钢及其制造方法，解决了现有技术中的搪瓷传热元件在制造过程中可能产生搪瓷表面缺陷，在安装和使用过程中也会出现局部崩瓷或脱瓷现象，而大大降低了使用寿命的技术问题。本申请提供一种具有耐腐蚀性的搪瓷传热元件用钢，所述钢的化学成份重量百分比为：C≤0.010％、Mn0.40～0.60％、Si≤0.10％、P≤0.02％、S≤0.02％、Als0.02％～0.06％，Cu0.20％～0.40％，Cr0.70％～1.10％，Sb0.04％～0.10％、Ti0.02％～0.05％，Nb0.01％～0.03％，Ni0.01％～0.03％，余量为Fe和其他不可避免的杂质。本申请还提供一种具有耐腐蚀性的搪瓷传热元件用钢的制造方法，用于制造上述钢，所述方法包括：冶炼并连铸成铸坯；对所述铸坯进行热连轧，其中，所述热连轧的加热温度为1230℃～1300℃，终轧温度为850℃～950℃，卷取温度为680℃～730℃；冷连轧，所述冷连轧的压下率为65％～80％；罩式退火，退火温度为700℃～760℃，退火时间为20h～30h，平整延伸率为0.5％～1.3％。优选地，所述冶炼并连铸成铸坯，具体包括：铁水预处理、转炉冶炼、精炼和连铸。优选地，在所述罩式退火之前，所述方法还包括：酸洗。优选地，在所述罩式退火之后，所述方法还包括：精整。本申请有益效果如下：上述具有耐腐蚀性的搪瓷传热元件用钢，一方面，由于该钢板添加了Cu、Cr、Ni、Sb、Ti等元素，金属腐蚀电位向钝化区偏移，且表面容易形成致密的保护膜，在烟气环境中具有良好的耐蚀性，明显优于普通的低碳钢板；另一方面，该钢板通过降低C、Si含量并添加合适的Nb、Ti等合金元素，合理控制微观组织，有效改善了钢板的涂搪质量，使该钢板能够用于表面涂搪生产，解决了传统耐酸钢容易产生搪瓷鳞爆、起泡、针孔等表面缺陷问题，从而解决了现有技术中的搪瓷传热元件在制造过程中可能产生搪瓷表面缺陷，在安装和使用过程中也会出现局部崩瓷或脱瓷现象，而大大降低了使用寿命的技术问题。通过以上技术方案制备的钢板经加工成形、表面涂搪和搪烧处理后，可制成具有高耐蚀性的搪瓷传热元件，具有优异的耐酸碱腐蚀性，特别是耐硫酸露点腐蚀的特点，同时能有效抑制普通搪瓷传热元件因表面搪瓷破损或表面缺陷导致的腐蚀加剧问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例。图1为本申请较佳实施方式一种具有耐腐蚀性的搪瓷传热元件用钢的制造方法的流程图。具体实施方式本申请实施例通过提供一种具有耐腐蚀性的搪瓷传热元件用钢及其制造方法，解决了现有技术中的搪瓷传热元件在制造过程中可能产生搪瓷表面缺陷，在安装和使用过程中也会出现局部崩瓷或脱瓷现象，而大大降低了使用寿命的技术问题。本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：所述搪瓷传热元件用钢的化学成份重量百分比为：C≤0.010％、Mn0.40～0.60％、Si≤0.10％、P≤0.02％、S≤0.02％、Als0.02％～0.06％，Cu0.20％～0.40％，Cr0.70％～1.10％，Sb0.04％～0.10％、Ti0.02％～0.05％，Nb0.01％～0.03％，Ni0.01％～0.03％，余量为Fe和其他不可避免的杂质。上述具有耐腐蚀性的搪瓷传热元件用钢，一方面，由于该钢板添加了Cu、Cr、Ni、Sb、Ti等元素，金属腐蚀电位向钝化区偏移，且表面容易形成致密的保护膜，在烟气环境中具有良好的耐蚀性，明显优于普通的低碳钢板；另一方面，该钢板通过降低C、Si含量并添加合适的Nb、Ti等合金元素，合理控制微观组织，有效改善了钢板的涂搪质量，使该钢板能够用于表面涂搪生产，解决了传统耐酸钢容易产生搪瓷鳞爆、起泡、针孔等表面缺陷问题，从而解决了现有技术中的搪瓷传热元件在制造过程中可能产生搪瓷表面缺陷，在安装和使用过程中也会出现局部崩瓷或脱瓷现象，而大大降低了使用寿命的技术问题。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。实施例一为了解决现有技术中的搪瓷传热元件在制造过程中可能产生搪瓷表面缺陷，在安装和使用过程中也会出现局部崩瓷或脱瓷现象，而大大降低了使用寿命的技术问题，本申请提供一种具有耐腐蚀性的搪瓷传热元件用钢，钢板本身具有良好的耐腐蚀性，同时可在钢板表面涂搪，利用本专利技术钢板制造的搪瓷传热元件，无鳞爆，搪瓷密着性好、针孔率低，同时在局部瓷釉破损条件下仍具有良好的耐蚀性。所述搪瓷传热元件用钢的化学成份重量百分比为：C≤0.010％、Mn0.40～0.60％、Si≤0.10％、P≤0.02％、S≤0.02％、Als0.02％～0.06％，Cu0.20％～0.40％，Cr0.70％～1.10％，Sb0.04％～0.10％、Ti0.02％～0.05％，Nb0.01％～0.03％，Ni0.01％～0.03％，余量为Fe和其他不可避免的杂质。本申请中各元素的作用如下：C≤0.010％：碳是良好的固溶强化元素，但对钢板的成形性不利，将碳含量控制在0.01％以下，同时添加碳化物形成元素将碳固定，一方面可以保证钢板的强度，且成形性良好，另一方面还能降低搪瓷鳞爆和针孔的发生率。Mn含量选择在0.40～0.60％：作为固溶强化元素，含量过高时钢板塑性显著降低，不利于加工使用，因此Mn含量不应超过0.60％；Mn可以与S结合形成MnS充当氢陷阱，显著改善钢板的抗鳞爆性能，同时Mn与S含量比例大于10时，还可有效抑制S元素引起的热轧热脆性问题，因此，选择Mn含量在0.40％以上。Si≤0.010％：Si是搪瓷钢中的有害元素，Si含量增加会显著降低搪瓷密着性，损害表面质量，Si含量越低越好，因此，选择将Si含量控制在0.010％一下。P≤0.02％：P为杂质本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有耐腐蚀性的搪瓷传热元件用钢，其特征在于，所述钢的化学成份重量百分比为：C≤0.010％、Mn 0.40～0.60％、Si≤0.10％、P≤0.02％、S≤0.02％、Als0.02％～0.06％，Cu 0.20％～0.40％，Cr 0.70％～1.10％，Sb 0.04％～0.10％、Ti0.02％～0.05％，Nb 0.01％～0.03％，Ni 0.01％～0.03％，余量为Fe和其他不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种具有耐腐蚀性的搪瓷传热元件用钢，其特征在于，所述钢的化学成份重量百分比为：C≤0.010％、Mn0.40～0.60％、Si≤0.09％、P≤0.02％、S≤0.02％、Als0.02％～0.06％，Cu0.20％～0.40％，Cr0.70％～1.10％，Sb0.04％～0.10％、Ti0.02％～0.05％，Nb0.01％～0.03％，Ni0.01％～0.03％，余量为Fe和其他不可避免的杂质。2.一种具有耐腐蚀性的搪瓷传热元件用钢的制造方法，用于制造如权利要求1所述钢，其特征在于，所述方法包括：冶炼并连铸成铸坯；对所述铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋乙峰，杨宏武，杜蓉，白会平，雷泽红，黄道兵，董蓓，涂元强，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42