本发明专利技术提供一种PE燃气管生产方法，包括以下步骤：步骤1：将PE树脂粉95%-97%、色母 2%-3%、粘土纳米复合材料1%-4%放入干燥混料机中烘干搅拌形成原材料，烘干温度60℃-80℃，混配时间2小时以上，原材料水分含量小于0.015%；步骤2：将烘干原材料，投入抽出机中熔融挤出造粒；步骤3：将步骤2所述的造粒料投入挤出机经熔融、挤出，并经冷却水槽喷淋冷却；其中，所述抽出机螺杆料筒上的温度在175℃-220℃之间，机头部位温度在185℃-200℃之间，口模温度在190℃-210℃之间。根据本发明专利技术方法生产的产品具有很好的阻燃性、柔韧性、耐低温、耐高温，快速裂纹增长断裂韧性强，抗压性好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管材领域，尤其涉及一种PE燃气管生产方法。
技术介绍
PE材料由于其强度高、耐高温、抗腐蚀性好、无毒等优点，被广泛应用在水管及燃气管制造领域。由于其并不会生锈，阻燃性强，所以是作为燃气管的理想管材；其中PE材料相对于钢管具有耐腐蚀，不易滋生微生物等性能。随着城市建设的进一步扩大，PE燃气管也将被进一步的应用在更加恶劣的环境中，例如持续的低温、酸碱环境中，所以需要进一步的提升PE燃气管的性能，然而PE燃气管在生产过程中由于采用可不同的制造工艺，生产出来的成品表现出不同的特性，比如抗裂性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:提供一种断裂伸长率高的PE燃气管生产方法。为实现上述目的，本专利技术提供一种PE燃气管生产方法，所述PE燃气管生产方法包括以下步骤: 步骤1:将PE树脂粉95%-97%、色母2%-3%、粘土纳米复合材料1~4% —起放入干燥混料机中烘干搅拌形成原材料，原材料烘干温度60°C -80°C，混配时间持续2小时以上，经高温混合后，原材料水分含量小于0.015%。步骤2:将步骤I中的原材料，投入抽出机中熔融挤出造粒； 步骤3:将步骤2所述的造粒料投入挤出机经熔融、模口挤出，并经冷却水槽喷淋冷却，得到PE燃气管； 其中，所述抽出机螺杆料筒上的实际温度控制在175°C _220°C之间，机头部位温度控制在185°C _200°C之间，口模温度控制在190°C _210°C之间。进一步的，所述喷淋冷却水温在20°C _40°C之间，真空压力在0.1-0.8Mpa之间。进一步的，所述PE树脂粉为北欧化工HE3490LS专用混配料。进一步的，所述粘土纳米复合材料为层状硅酸盐纳米材料，包括蒙脱石。本专利技术的有益效果: 本专利技术提供的方法生产的PE燃气管具有很好的阻燃性、柔韧性、耐低温、耐高温，快速裂纹增长断裂韧性强，抗压性好。【具体实施方式】为更进一步阐述本专利技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本专利技术的优选实施例进行详细描述。本专利技术【具体实施方式】提供的本专利技术提供一种可探测烟雾的可视对讲终端可视对讲分机。为实现上述目的，本专利技术提供一种PE燃气管生产方法，包括以下步骤: 步骤1:将PE树脂粉95%-97%、色母2%-3%、粘土纳米复合材料1~4% —起放入干燥混料机中烘干搅拌形成原材料，原材料烘干温度60°C -80°C，混配时间持续2小时以上，经高温混合后，原材料水分含量小于0.015%。步骤2:将步骤I中的原材料，投入抽出机中熔融挤出造粒； 步骤3:将步骤2所述的造粒料投入挤出机经熔融、模口挤出，并经冷却水槽喷淋冷却，得到PE燃气管； 其中，所述抽出机螺杆料筒上的实际温度控制在175°C _220°C之间，机头部位温度控制在185°C _200°C之间，口模温度控制在190°C _210°C之间。在本实施方式中，所述原材料熔体流动速率:0.22g/10min、密度:0.959 g/cm3、氧化诱导时间可达128min、拉伸强度:25MPa、断裂伸长率:600%。进一步的，所述喷淋冷却水温在20°C _40°C之间，真空压力在0.1-0.8Mpa之间。进一步的，所述PE树脂粉为北欧化工HE3490LS专用混配料。在本实施方式中，所述北欧化工HE3490LS专用混配料具有良好的抗裂性能，热稳定性好，抗抗紫外线强，良好的加工性能等特点，各项技术指标参数也都明显优于国内石化厂家的PE100的原料。进一步的，所述粘土纳米复合材料为层状硅酸盐纳米材料，包括蒙脱石。在本实施方式中，增加粘土纳米复合材料具有很强的力学增强性能，能够在二维方向上增加抗力。在本实施方式中，采用的所述蒙脱石容易再生利用，其力学性能同样能够在再生中得到提高。另外增加的粘土纳米复合材料填充颗粒小，能够使包括制成的塑料制品表面更加光洁。另外，根据对产品方法及相同原料制的制品的破碎料样品的反复实验论证，发现该原料二次利用性能无明显下降，能够用于PE给水管的生产，其生产出来的PE给水管能够够满足各项要求。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本专利技术的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本专利技术权利要求的保护范围。【主权项】1.一种PE燃气管生产方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1:将PE树脂粉95%-97%、色母2%-3%、粘土纳米复合材料1~4% —起放入干燥混料机中烘干搅拌形成原材料，原材料烘干温度60°C -80°C，混配时间持续2小时以上，经高温混合后，原材料水分含量小于0.015% ； 步骤2:将步骤I中的原材料，投入抽出机中熔融挤出造粒； 步骤3:将步骤2所述的造粒料投入挤出机经熔融、模口挤出，并经冷却水槽喷淋冷却，得到PE燃气管； 其中，所述抽出机螺杆料筒上的实际温度控制在175°C _220°C之间，机头部位温度控制在185°C _200°C之间，口模温度控制在190°C _210°C之间。2.根据权利要求1所述的PE燃气管生产方法，其特征在于，所述喷淋冷却水温在200C _40°C之间，真空压力在0.1-0.8Mpa之间。3.根据权利要求1所述的PE燃气管生产方法，其特征在于，所述PE树脂粉为北欧化工HE3490LS专用混配料。4.根据权利要求1所述的PE燃气管生产方法，其特征在于，所述粘土纳米复合材料为层状硅酸盐纳米材料，包括蒙脱石。【专利摘要】本专利技术提供一种PE燃气管生产方法，包括以下步骤：步骤1：将PE树脂粉95%-97%、色母？2%-3%、粘土纳米复合材料1%-4%放入干燥混料机中烘干搅拌形成原材料，烘干温度60℃-80℃，混配时间2小时以上，原材料水分含量小于0.015%；步骤2：将烘干原材料，投入抽出机中熔融挤出造粒；步骤3：将步骤2所述的造粒料投入挤出机经熔融、挤出，并经冷却水槽喷淋冷却；其中，所述抽出机螺杆料筒上的温度在175℃-220℃之间，机头部位温度在185℃-200℃之间，口模温度在190℃-210℃之间。根据本专利技术方法生产的产品具有很好的阻燃性、柔韧性、耐低温、耐高温，快速裂纹增长断裂韧性强，抗压性好。【IPC分类】C08L23/06, C08K3/34, B29C47/92【公开号】CN105085978【申请号】CN201510281502【专利技术人】王幼芳, 冷建波, 吴品玲 【申请人】广西金滩管业科技有限公司【公开日】2015年11月25日【申请日】2015年5月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PE燃气管生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将PE树脂粉 95%‑97%、色母 2%‑3%、粘土纳米复合材料1~4% 一起放入干燥混料机中烘干搅拌形成原材料，原材料烘干温度60℃‑80℃，混配时间持续2小时以上，经高温混合后，原材料水分含量小于0.015%；步骤2：将步骤1中的原材料，投入抽出机中熔融挤出造粒；步骤3：将步骤2所述的造粒料投入挤出机经熔融、模口挤出，并经冷却水槽喷淋冷却，得到PE燃气管；其中，所述抽出机螺杆料筒上的实际温度控制在175℃‑220℃之间，机头部位温度控制在185℃‑200℃之间，口模温度控制在190℃‑210℃之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王幼芳，冷建波，吴品玲，
申请(专利权)人：广西金滩管业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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