本发明专利技术公开一种干扰床粗选煤泥重介旋流器精选难选粗煤泥分选方法，将煤泥水系统煤泥泵送到水力分级旋流器分级，溢流进入浮选设备分选；底流进入干扰床分选机，在较高的上升水流速度和较高的床层密度下，得到高灰尾煤和灰分较高的粗精煤，粗精煤再进入煤泥重介旋流器进行精选，最终获得精煤和中煤产品。该工艺结合干扰床及煤泥重介旋流器的优点，扬长避短，利用TBS粗选难选粗煤泥，得到高灰尾煤和粗精煤，再利用煤泥重介质旋流器分选精度高的特点精选粗精煤，得到满足低灰分、高回收率的优质精煤。不仅解决了选煤厂“跑粗”“背灰”等常见问题，而且解决了高灰难选粗煤泥的高精度分选技术难题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种煤泥分选方法，尤其涉及。
技术介绍
煤炭作为我国主要能源，在一次能源生产和消费总量中所占比例在未来相当长的时期内均将维持在70%左右。为满足经济高速发展对能源的需求，煤炭开采量逐年增加，煤炭洗选任务十分艰巨。随着采煤机械化程度的提高、煤矿开采深度不断加深，原煤中煤泥所占比例逐年增加且质量逐渐变差。实现粗煤泥的有效分选，是目前选煤行业亟待解决的问题之一，缺乏对这一粒度范围高分选精度的设备及方法严重制约了选煤行业的发展，逐渐成为选煤厂保证产品质量、提高经济效益的瓶颈问题。只有解决粗煤泥处理环节的有效分选问题，才能减少对精煤的污染，保证全粒级精煤质量和产率的最大化。目前，粗煤泥分选方法多采用粗煤泥一次分选方法，但现有粗煤泥分选设备的发展严重制约粗煤泥的高效分选，尤其在分选难选粗煤泥时，更是暴露了分选精度低、分选效果差的缺点。目前，应用最广的粗煤泥分选设备主要有:螺旋分选机、煤泥重介质旋流器、干扰床分选机等。螺旋分选机，分选原理是不同密度颗粒在螺旋槽面上受力的差异而产生其运动分速度的差异，最终体现为沿螺旋槽面半径方向的分布不同，从而使不同密度的颗粒完成分选。对于易选煤具有较好的分选效果，但机身高度大，煤质变化时方法参数不易调节，分选密度较低时，分选效果较差。其对入料波动适应性差、分选密度偏高，制约其在粗煤泥分选中应用的关键；煤泥重介旋流器的重悬浮液的密度接近分选密度，因而分选精度高，采用煤泥重介质旋流器分选难选粗煤泥时，虽然可以得到灰分合格的精煤，但中等灰分的中间物料以及部分低灰的物料会损失在底流尾煤中，不利于粗煤泥资源的合理回收；由于TBS (干扰床)采用水介质分选，对于极难选的粗煤泥，在要求灰分等级，分选密度临近物含量高，物料的干扰沉降速度差异小，极易导致错配，导致主洗系统“背灰”严重，造成严重的技术经济效益损失。鉴于上述问题，高效分选难选粗煤泥，是目前选煤行业亟待解决的问题之一。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供，成本低、投资少、工艺合理、提高了分选效率、降低了精煤灰分，减低了资源的浪费、经济效益显著。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:，包括煤泥水桶中的煤泥进入到水力分级旋流器，水力分级旋流器分级后溢流进入矿浆预处理器中，处理后进入浮选柱进行浮选，得到浮选精煤和浮选尾煤，水力分级旋流器分级后底流进入干扰床分选机进行粗选，得到粗精煤泥和尾煤泥； 干扰床分选机分选的粗精煤泥和合格介质桶中的合格介质进入混料桶中， 混合后打入煤泥重介旋流器进行精选，得到精煤和中煤； 干扰床分选机分选的尾煤泥进入矸石振动弧形筛，筛上得到矸石，筛下与浮选尾煤一起进入尾煤浓缩机浓缩，尾煤浓缩机浓缩后的底流进入尾煤快开压滤机，滤饼作为煤泥产品; 浮选精煤进入精煤快开压滤机，滤饼作为浮选精煤，精煤快开压滤机的滤液与尾煤浓缩机的溢流、尾煤快开压滤机的滤液混合，作为循环水循环利用； 煤泥重介旋流器分选的精煤、中煤分别进入精煤振动弧形筛、中煤振动弧形筛，精煤振动弧形筛和中煤振动弧形筛的筛上分别进入精煤磁选机和中煤磁选机，精煤振动弧形筛、中煤振动弧形筛的筛下和精煤磁选机、中煤磁选机的精矿进入合格介质桶； 精煤磁选机、中煤磁选机的磁选尾矿分别进入精煤高频筛、中煤高频筛，精煤高频筛、中煤高频筛筛上分别进入精煤离心机、中煤离心机，中煤离心机离心煤泥成为中煤，精煤离心机离心煤泥成为精煤，精煤离心机、中煤离心机滤液和精煤高频筛、中煤高频筛筛下混合重新进入水力分级旋流器进行新一轮的分选。所述的精煤振动弧形筛筛下介质部分分流进入精煤磁选机。在所述的矿浆预处理器中加入浮选药剂。与现有技术相比:本专利技术通过水力分级旋流器将煤泥进行粗细分离，不同粒级煤泥根据其性质差异单独分选，提高了其分选精度和分选效率，细煤泥调浆、加药后采用分选较细煤泥具有优势的浮选柱分选，浮选精煤泥采用快开压滤机脱水的方法，最大可能的获取低灰分、水分及高回收率的优质精煤；粗煤泥分选采用干扰床粗选-煤泥重介旋流器精选工艺，将TBS与煤泥重介旋流器结合，不仅解决了干扰床对难选粗粒煤泥分选精度低、分选效果差的缺点，同时解决了煤泥重介旋流器分选过程中中等灰分的中间物料以及部分低灰的物料损失在底流尾煤中，不利于粗煤泥资源的合理回收的问题，提高了分选效率、降低了精煤灰分灰分，减低了资源的浪费； 本专利技术分选难选粗煤泥既可保质，又可保量，很好地解决了高灰难选煤泥分选产品质量与回收率之间的矛盾: (I)根据粗、细粒煤泥粒级不同而表现出来的性质差异，通过水力旋流器分级，粗、细粒煤泥分别进行分选，实现粗、细精煤泥的高效分选，保证了最终商品精煤灰分及产率。(2)干扰床粗选-煤泥重介质旋流器精选工艺，充分发挥各种分选设备的分选优势，实现对难选粗煤泥的高精度分选，提高了综合精煤回收率。(3)该工艺流程合理、运行成本低、投资少、工艺合理、分选效率高、经济效益显著。【附图说明】图1为本专利技术的分选流程图； 图2为本专利技术的分选设备结构示意图； 图中:A-煤泥水桶，B-水力分级旋流器给料栗，C-水力分级旋流器，D-矿浆预处理器，E-浮选柱，F-浮选柱循环栗，G-浮选精煤缓冲池，H-精煤快开压滤机入料栗，1-精煤快开压滤机，J-循环水池，K-尾煤浓缩机，L-尾煤快开压滤机入料栗，M-尾煤快开压滤机，N-尾煤泥胶带运输机，O-中煤胶带运输机，P-干扰床分选机，Q-矸石振动弧形筛，R-矸石胶带运输机，S-混料桶，T-煤泥重介旋流器入料栗，U-煤泥重介旋流器，V-精煤振动弧形筛，W-精煤磁选机，X-精煤高频筛，Y-精煤离心机，Z-精煤胶带运输机，a-中煤振动弧形筛，b-中煤磁选机，C-中煤高频筛，d-中煤离心机，e-合格介质桶， 1-煤泥水，2-水力分级旋流器溢流，3-水力分级旋流器底流，4-浮选药剂，5-浮选入料，6-循环矿浆，7-浮选精煤，8-浮选尾煤，9-浮精快开压滤机入料，10-浮选精煤产品，11-精煤快开压滤机滤液，12-尾煤浓缩机底流，13-尾煤快开压滤机滤液，14-尾煤快开压滤机尾煤泥产品，15-尾煤浓缩机溢流，16-干扰床底流，17-矸石产品，18-矸石振动弧形筛筛下，19-干扰床溢流，20-煤泥重介旋流器入料，21-煤泥重介旋流器精煤，22-精煤振动弧形筛筛上，23-精煤振动弧形筛筛下，24-精煤振动弧形筛筛下分流，25-磁选尾矿，26-磁选精矿，27-精煤高频筛筛下，28-精煤高频筛筛上，29-精煤离心机离心液，30-精煤产品，31-精煤高频筛筛下、精煤离心机溢流进入水力分级旋流器，32-煤泥重介旋流器中煤，33-中煤振动弧形筛筛上，34-中煤振动弧形筛筛下，35-磁选精矿，36-磁选尾矿，37-中煤高频筛筛下，38-中煤高频筛筛上，39-中煤离心机离心液，40-中煤产品，41-合格介质。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步说明。[001当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种干扰床粗选煤泥重介旋流器精选难选粗煤泥分选方法，其特征在于，煤泥水桶（A）中的煤泥进入到水力分级旋流器（C），水力分级旋流器（C）分级后溢流进入矿浆预处理器（D）中,处理后进入浮选柱（E）进行浮选，得到浮选精煤和浮选尾煤，水力分级旋流器（C）分级后底流进入干扰床分选机（P）进行粗选，得到粗精煤泥和尾煤泥；干扰床分选机（P）分选的粗精煤泥和合格介质桶（e）中的合格介质进入混料桶（S）中，混合后打入煤泥重介旋流器（U）进行精选，得到精煤和中煤；干扰床分选机（P）分选的尾煤泥进入矸石振动弧形筛（Q），筛上得到矸石，筛下与浮选尾煤一起进入尾煤浓缩机（K）浓缩，尾煤浓缩机（K）浓缩后的底流进入尾煤快开压滤机（M），滤饼作为煤泥产品；浮选精煤进入精煤快开压滤机（I），滤饼作为浮选精煤，精煤快开压滤机（I）的滤液与尾煤浓缩机（K）的溢流、尾煤快开压滤机（M）的滤液混合，作为循环水循环利用；煤泥重介旋流器（U）分选的精煤、中煤分别进入精煤振动弧形筛（V）、中煤振动弧形筛（a），精煤振动弧形筛（V）和中煤振动弧形筛（a）的筛上分别进入精煤磁选机（W）和中煤磁选机（b），精煤振动弧形筛（V）、中煤振动弧形筛（a）的筛下和精煤磁选机（W）、中煤磁选机（b）的精矿进入合格介质桶（e）；精煤磁选机（W）、中煤磁选机（b）的磁选尾矿分别进入精煤高频筛（X）、中煤高频筛（c），精煤高频筛（X）、中煤高频筛（c）筛上分别进入精煤离心机（Y）、中煤离心机（d），中煤离心机（d）离心煤泥成为中煤，精煤离心机（Y）离心煤泥成为精煤，精煤离心机（Y）、中煤离心机（d）滤液和精煤高频筛（X）、中煤高频筛（c）筛下混合重新进入水力分级旋流器（C）进行新一轮的分选。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沙杰，邵怀志，杨怡，雷贺宁，谢广元，彭耀丽，李志远，夏文成，蔡毅仁，王梦蝶，李冉，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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