一种转子成型加工方法技术

本发明专利技术涉及一种成型加工方法，尤其是一种转子成型加工方法；本发明专利技术的目的是提供一种减少气孔和气泡、填充效果好、保证产品质量要求和提高产品合格率的一种转子成型加工方法；第一步，先对铝锭放置到预热室以100～200℃进行预热处理；第二步，将预热后的铝锭输送到熔炼室以700～800℃进行熔炼处理，使铝锭熔化成铝水等；本发明专利技术所设计的一种转子成型加工方法，改变了原先压铸的成型加工方式，通过将液体金属浇入到旋转的铸型中，是液体金属在离心力的作用下填充铸型和凝固形成转子，且通过该方式而得的转子密度提升、气孔减少，从而达到转子的质量要求和保证产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种成型加工方法，尤其是。
技术介绍
目前企业生产转子的方式是将熔炼而成的铝水通过流道流至模具中，然后通过压 铸的方式制成，但是在该过程中，铝水会因为流道内有异物、排气不好等问题，使加工而成 的转子存在密度不高、有气孔和气泡和填充不好等缺点，因此不能满足产品质量要求，产品 的合格率较低。 针对以上问题，急需我们解决。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种减少气孔和气泡、填充效果好、 保证产品质量要求和提高产品合格率的。 为了达到上述目的，本专利技术所设计的，步骤如下： 第一步，先对铝锭放置到预热室以100~200°C进行预热处理；第二步，将预热后的 铝锭输送到熔炼室以700~800°C进行熔炼处理，使铝锭熔化成铝水；第三步，将熔炼而成 的铝水在保温室内以720~740°C进行保温；第四步，将转子铁芯放置到预热室以380~ 440°C进行预热处理；第五步，将预热后的转子铁芯放置到离心模具中，将铝水倒置到离心 模具中，然后以1000~I lOOr/min进行离心浇铸处理；第六步，对离心浇铸而成的转子进行 冷却处理；第七步，将冷却后的转子依次进行倒角、去浇头、端环整形和外径整形的后序清 理工作；第八步，出料。 作为优选，上述第六步中的冷却方式是用自来水冲的方式对离心浇铸而成的转子 进行冷却。 作为优选，第五步中的离心模具由上端环和下端环组成，且上端环和下端环相互 配合。 根据以上所述，本专利技术所设计的，改变了原先压铸成型的 加工方式，通过将液体金属浇入到旋转的铸型中，是液体金属在离心力的作用下填充铸型 和凝固形成转子，且通过该方式而得的转子密度提升、气孔减少，从而达到转子的质量要求 和保证广品的合格率。【附图说明】 图1为本专利技术离心模具的结构示意图。【具体实施方式】 实施例1 : 下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。 如图1所示，本实施例描述的，步骤如下：第一步，先对铝 锭放置到预热室以150°c进行预热处理；第二步，将预热后的铝锭输送到熔炼室以720°C 进行恪炼处理，使铝锭恪化成铝水；第三步，将恪炼而成的铝水在保温室内以720°C进行保 温；第四步，将转子铁芯放置到预热室以380°C进行预热处理；第五步，将预热后的转子铁 芯放置到离心模具中，将铝水倒置到离心模具中，然后以lOOOr/min进行离心浇铸处理，且 离心模具由上端环1和下端环2组成，上端环和下端环相互配合；第六步，对离心浇铸而成 的转子进行冷却处理；第七步，将冷却后的转子依次进行倒角、去浇头、端环整形和外径整 形的后序清理工作；第八步，出料。 实施例2: 下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。 如图1所示，本实施例描述的，步骤如下：第一步，先对铝 锭放置到预热室以180°C进行预热处理；第二步，将预热后的铝锭输送到熔炼室以750°C 进行恪炼处理，使铝锭恪化成铝水；第三步，将恪炼而成的铝水在保温室内以740°C进行保 温；第四步，将转子铁芯放置到预热室以400°C进行预热处理；第五步，将预热后的转子铁 芯放置到离心模具中，将铝水倒置到离心模具中，然后以1050r/min进行离心浇铸处理，且 离心模具由上端环1和下端环2组成，上端环和下端环相互配合；第六步，对离心浇铸而成 的转子进行冷却处理；第七步，将冷却后的转子依次进行倒角、去浇头、端环整形和外径整 形的后序清理工作；第八步，出料。 实施例3 : 下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。 如图1所示，本实施例描述的，步骤如下：第一步，先对铝 锭放置到预热室以200°C进行预热处理；第二步，将预热后的铝锭输送到熔炼室以800°C 进行恪炼处理，使铝锭恪化成铝水；第三步，将恪炼而成的铝水在保温室内以740°C进行保 温；第四步，将转子铁芯放置到预热室以440°C进行预热处理；第五步，将预热后的转子铁 芯放置到离心模具中，将铝水倒置到离心模具中，然后以IlOOr/min进行离心浇铸处理，且 离心模具由上端环1和下端环2组成，上端环和下端环相互配合；第六步，对离心浇铸而成 的转子进行冷却处理；第七步，将冷却后的转子依次进行倒角、去浇头、端环整形和外径整 形的后序清理工作；第八步，出料。 以下为通过本成型加工方法所得产品与通过原先成型加工方法所得产品的性能 指标对比表：根据以上的性能指标对比表可以明显的看出，通过本专利技术的成型加工方法制得的转子 比经原先成型加工方法所得的转子，在纯铝结构密度、综合电性能和同轴度方面的性能更 好。因此，本专利技术所设计的比现有的转子成型加工方法要好很多。【主权项】1. ，其特征在于：第一步，先对铝锭放置到预热室以100~ 200°C进行预热处理；第二步，将预热后的铝锭输送到熔炼室以700~800°C进行熔炼处理， 使铝锭熔化成铝水；第三步，将熔炼而成的铝水在保温室内以720~740°C进行保温；第四 步，将转子铁芯放置到预热室以380~440°C进行预热处理；第五步，将预热后的转子铁芯 放置到离心模具中，将铝水倒置到离心模具中，然后以1000~llOOr/min进行离心浇铸 处理；第六步，对离心浇铸而成的转子进行冷却处理；第七步，将冷却后的转子依次进行倒 角、去浇头、端环整形和外径整形的后序清理工作；第八步，出料。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于：上述第六步中的冷却 方式是用自来水冲的方式对离心浇铸而成的转子进行冷却。3. 根据权利要求1所述的，其特征在于：第五步中的离心模具 由上端环和下端环组成，且上端环和下端环相互配合。【专利摘要】本专利技术涉及一种成型加工方法，尤其是；本专利技术的目的是提供一种减少气孔和气泡、填充效果好、保证产品质量要求和提高产品合格率的；第一步，先对铝锭放置到预热室以100～200℃进行预热处理；第二步，将预热后的铝锭输送到熔炼室以700～800℃进行熔炼处理，使铝锭熔化成铝水等；本专利技术所设计的，改变了原先压铸的成型加工方式，通过将液体金属浇入到旋转的铸型中，是液体金属在离心力的作用下填充铸型和凝固形成转子，且通过该方式而得的转子密度提升、气孔减少，从而达到转子的质量要求和保证产品的合格率。【IPC分类】B22D13/00, B22D19/00【公开号】CN105081258【申请号】CN201510519743【专利技术人】许新江, 刘中茂, 邱国忠, 陈军 【申请人】浙江格兰德机械有限公司【公开日】2015年11月25日【申请日】2015年8月24日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子成型加工方法，其特征在于：第一步，先对铝锭放置到预热室以100～200℃进行预热处理；第二步，将预热后的铝锭输送到熔炼室以700～800℃进行熔炼处理，使铝锭熔化成铝水；第三步，将熔炼而成的铝水在保温室内以720～740℃进行保温；第四步，将转子铁芯放置到预热室以380～440℃进行预热处理；第五步，将预热后的转子铁芯放置到离心模具中，将铝水倒置到离心模具中，然后以1000～1100r/min进行离心浇铸处理；第六步，对离心浇铸而成的转子进行冷却处理；第七步，将冷却后的转子依次进行倒角、去浇头、端环整形和外径整形的后序清理工作；第八步，出料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许新江，刘中茂，邱国忠，陈军，
申请(专利权)人：浙江格兰德机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33