本发明专利技术提供一种面筋自动缠绕成型机及其机头，有效的解决了现有技术中手工制作劳动强度大、效率低、不卫生等问题；方案是，一种面筋自动缠绕机成型机头，包括内部有塑形通孔的塑形模具，还包括转轴和轴向移动设置在塑形通孔内的推头，转轴前端面上围绕转轴前端面圆心均布有多个缠绕杆，推头上设有多个数目与缠绕杆相同且套装在缠绕杆上的缠绕孔，缠绕孔与缠绕杆滑动或间隔配合，所述塑形模具上设有与其内部塑形通孔相通的面筋投入口，所述缠绕杆置于塑形模具的塑形通孔内且置于面筋投入口下方；本发明专利技术结构简单，实用性强，缠绕效果好，效率高，面筋质量好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及面筋缠绕机，特别是一种面筋自动缠绕成型机及其机头。
技术介绍
洗面机将面粉加水和好后通过反复揉洗面团制取面筋，制取后的面筋经过碾压成片卷绕到芯轴上，然后将芯轴抽出即制成面筋卷。目前面筋经过碾压成片卷绕到芯轴上的操作多由人工来完成，不仅劳动强度大、效率低，同时存在食品卫生的问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术之目的就是提供一种面筋自动缠绕成型机及其机头，有效的解决了现有技术中手工制作劳动强度大、效率低、不卫生等问题。本专利技术的技术方案是，一种面筋自动缠绕机成型机头，包括内部有塑形通孔的塑形模具，还包括转轴和轴向移动设置在塑形通孔内的推头，转轴前端面上围绕转轴前端面圆心均布有多个缠绕杆，推头上设有多个数目与缠绕杆相同且套装在缠绕杆上的缠绕孔，缠绕孔与缠绕杆滑动或间隔配合，所述塑形模具上设有与其内部塑形通孔相通的面筋投入口，所述缠绕杆置于塑形模具的塑形通孔内且置于面筋投入口下方。—种使用上述机头的面筋自动缠绕成型机，包括机体和安装在机体前端的机头，所述机头的转轴转动安装在机体上，所述塑形模具固定在机体前端，机体内设驱动转轴转动的驱动装置，所述机体上还设有可以推动推头做直线运动的推力装置。本专利技术结构简单，实用性强，缠绕效果好，效率高，面筋质量好。【附图说明】图1为本专利技术转轴、缠绕杆、推头和推杆的连接主视图。图2为图1右视图。图3为图1立体图。图4为本专利技术转轴、缠绕杆、推头、推杆和塑形模具的视角一连接立体图。图5为本专利技术转轴、缠绕杆、推头、推杆和塑形模具的视角二连接立体图。图6为本专利技术转轴和缠绕杆的立体图。图7为本专利技术推头和推杆的立体图。图8为本专利技术缠绕机的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细说明。如图1至图8所示，本专利技术一种面筋自动缠绕机成型机头，包括内部有塑形通孔I的塑形模具2，还包括转轴3和轴向移动设置在塑形通孔I内的推头4，转轴3前端面上围绕转轴3前端面圆心均布有多个缠绕杆5，推头4上设有多个数目与缠绕杆5相同且套在缠绕杆5上的缠绕孔6，缠绕孔6与缠绕杆5滑动或间隔配合，所述塑形模具2上设有与其内部塑形通孔I相通的面筋投入口 7，所述缠绕杆5置于塑形模具2的塑形通孔I内且置于面筋投入口 7下方。所述转轴3中心设有轴向的穿杆孔8，穿杆孔8内轴向可移动穿设有推杆9，推头4转动固定在推杆9的前端。多个缠绕杆5围绕同一个中心线做公转时，推头4也跟随缠绕杆5旋转，此时推头4相对于推杆9做转动。推头4的外观可以呈圆盘状。所述缠绕杆5至少前半部分的外圆面为摩擦面。摩擦面可以增加缠绕杆5缠绕面筋的摩擦力，使得面筋更好地缠绕在缠绕杆5上。所述推杆9至少前半部分的外圆面上设有多条轴向的摩擦痕10构成摩擦面。所述摩擦面由设置在推杆9外圆面上的多个麻点、网纹或指纹构成。所述推杆9外圆面的前部设有给面筋塑形的塑形槽11。所述塑形槽11为设置在缠绕杆5外圆面相对于多个塑形槽11的中心轴线的外侧的沿着缠绕杆5轴线的截面呈V形的V形槽。其塑形槽11也可以围绕缠绕杆5外圆一周设置。因为面筋在缠绕的过程中，其前端的直径会略小，当推头4推着面筋卷向前移动时，V形槽可以给面筋卷一个往回的推力，使其往回压缩，使得面筋卷的直径更加均匀。所述缠绕杆5为三个。—种使用上述机头的面筋自动缠绕成型机，包括机体12和安装在机体12前端的机头，所述机头的转轴3转动安装在机体12上，所述塑形模具2固定在机体12前端，机体12内设驱动转轴3转动的驱动装置，所述机体12上还设有可以推动推头4做直线运动的推力装置。所述推力装置为置于机体内的气缸13，气缸13的活塞杆轴向连接推杆9。所述驱动装置包括电机14，电机14的输出轴和转轴之间经皮带和皮带轮连接。本专利技术面筋自动缠绕成型机使用时，打开驱动装置，驱动装置驱动转轴3旋转，然后人工将单个小面团投入到面筋投入口 7内，由于此时多个面筋缠绕杆5在围绕同一个中心高速公转，此时推头4也跟着缠绕杆5转动，因此面筋投入以后被多个面筋缠绕杆5迅速缠绕，由于多个面筋缠绕杆5置于塑形磨具2内(塑形模具2可以是套筒，塑形模具内的塑形通孔一般为柱形孔，也可以是锥形孔或其它回转体的孔。)，面筋的外圆面呈与塑形通孔I相同的形状，之后打开推力装置，使得推头向前推动，将面筋卷从塑形模具中推出。【主权项】1.一种面筋自动缠绕机成型机头，其特征在于，包括内部有塑形通孔(I)的塑形模具(2)，还包括转轴(3)和轴向移动设置在塑形通孔(I)内的推头(4)，转轴(3)前端面上围绕转轴(3)前端面圆心均布有多个缠绕杆(5)，推头(4)上设有多个数目与缠绕杆(5)相同且套在缠绕杆(5)上的缠绕孔(6)，缠绕孔(6)与缠绕杆(5)滑动或间隔配合，所述塑形模具(2)上设有与其内部塑形通孔(I)相通的面筋投入口(7)，所述缠绕杆(5)置于塑形模具(2)的塑形通孔(I)内且置于面筋投入口(7)下方。2.根据权利要求1所述的面筋自动缠绕机成型机头，其特征在于，所述转轴(3)中心设有轴向的穿杆孔(8)，穿杆孔(8)内轴向可移动穿设有推杆(9)，推头(4)转动固定在推杆(9)的前端。3.根据权利要求1所述的面筋自动缠绕机成型机头，其特征在于，所述缠绕杆(5)至少前半部分的外圆面为摩擦面。4.根据权利要求3所述的面筋自动缠绕机成型机头，其特征在于，所述推杆(9)至少前半部分的外圆面上设有多条轴向的摩擦痕(10)构成摩擦面。5.根据权利要求3所述的面筋自动缠绕机成型机头，其特征在于，所述摩擦面由设置在推杆(9)外圆面上的多个麻点、网纹或指纹构成。6.根据权利要求1所述的面筋自动缠绕机成型机头，其特征在于，所述推杆(9)外圆面的前部设有给面筋塑形的塑形槽(11)。7.根据权利要求6所述的面筋自动缠绕机成型机头，其特征在于，所述塑形槽(11)为设置在缠绕杆(5)外圆面相对于多个塑形槽(11)的中心轴线的外侧的沿着缠绕杆(5)轴线的截面呈V形的V形槽。8.一种使用权利要求1-7任一所述机头的面筋自动缠绕成型机，包括机体(12)和安装在机体(12)前端的机头，其特征在于，所述机头的转轴(3)转动安装在机体(12)上，所述塑形模具(2)固定在机体(12)前端，机体(12)内设驱动转轴(3)转动的驱动装置，所述机体(12)上还设有可以推动推头(4)做直线运动的推力装置。9.根据权利要求8所述的面筋自动缠绕成型机，其特征在于，所述推力装置为置于机体内的气缸(13 )，气缸(13 )的活塞杆轴向连接推杆(9 )。10.根据权利要求8所述的面筋自动缠绕成型机，其特征在于，所述驱动装置包括电机(14)，电机(14)的输出轴和转轴之间经皮带和皮带轮连接。【专利摘要】本专利技术提供一种面筋自动缠绕成型机及其机头，有效的解决了现有技术中手工制作劳动强度大、效率低、不卫生等问题；方案是，一种面筋自动缠绕机成型机头，包括内部有塑形通孔的塑形模具，还包括转轴和轴向移动设置在塑形通孔内的推头，转轴前端面上围绕转轴前端面圆心均布有多个缠绕杆，推头上设有多个数目与缠绕杆相同且套装在缠绕杆上的缠绕孔，缠绕孔与缠绕杆滑动或间隔配合，所述塑形模具上设有与其内部塑形通孔相通的面筋投入口，所述缠绕杆置于塑形模具的塑形通孔内且置于面本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种面筋自动缠绕机成型机头，其特征在于，包括内部有塑形通孔（1）的塑形模具（2），还包括转轴（3）和轴向移动设置在塑形通孔（1）内的推头（4），转轴（3）前端面上围绕转轴（3）前端面圆心均布有多个缠绕杆（5），推头（4）上设有多个数目与缠绕杆（5）相同且套在缠绕杆（5）上的缠绕孔（6），缠绕孔（6）与缠绕杆（5）滑动或间隔配合，所述塑形模具（2）上设有与其内部塑形通孔（1）相通的面筋投入口（7），所述缠绕杆（5）置于塑形模具（2）的塑形通孔（1）内且置于面筋投入口（7）下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：白群涛，张海力，
申请(专利权)人：白群涛，
类型：发明
国别省市：河南;41
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