一种乳制品类污水处理过程产生的油渣的处理方法技术

一种乳制品类污水处理过程产生的油渣的处理方法，属于污水处理过程中产生的废弃动物油渣油脂的处理领域，包括预处理、液化、发酵、沉淀几个步骤，预处理将油渣进行机械搅拌充分均质，若温度连续超过24小时低于10℃时对油渣进行加热处理控制温度；预处理后油渣通过特殊菌种液化，将固态转换为液态、与水互溶的污水，降低COD；将液化成污水的油渣进入发酵池发酵降解，降低COD污染物，从而减轻对污水处理系统的负荷，沉淀后的上清液进入污水处理系统，沉淀下来的污泥回流到油渣加热器或直接进入油渣液化器中补充菌种，本发明专利技术采用就地生物处理技术，油渣在本系统内处理后，直接进入污水处理系统降解和处理，实现了污染物厂内的消化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种动物性油渣油脂的处理领域，尤其涉及乳制品类污水处理过程中产生的废弃油渣油脂的处理方法。
技术介绍
油渣油脂处理技术相关的内容，主要以餐厨废弃油渣油脂为主，对这种类型油渣的处理主要有简易加热提炼回收处理和制取生物柴油处理。但对于乳制品企业排放污水中含的油渣油脂，尤其是从污水中分离出来的这部分油渣，从污水中分离出后，很难进行处理。一方面因为，从污水中分离出来的油渣，与一般餐厨行业的油脂相比，成分相对较为复杂，且含有污泥、悬浮固体等，不完全适用于生产生物柴油；另一方面，由于油渣油脂的COD浓度通常非常高，一般为28?30X 104mg/l，这种浓度的物质无法被一般的污水处理系统消纳。第三方面，乳制品生产厂一般位于较为偏远的园区，附近没有生物柴油的生产基地，而且，由于油渣产量相对较少，如果采用长距离运输，运输费用较高，综合成本高于收益。目前，对乳制品企业内，产生的这部分油渣，通常采用的处理方法是，与污水厂内的污泥一起压缩、脱水后外运，一般需要进一步的污泥处理，如填埋等，运输费用和污泥处理费用较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了，可以将比水轻的凝固态油渣转变为可以与水互溶的液态，从而可以直接进入污水处理系统，不需要外运，在污水厂内即可得到降解和处理。为实现上述目的，本专利技术的技术方案包括如下步骤:(I)、预处理，将隔油池或气浮池分离出的油渣收集进储油池，储油池中设置搅拌器，进行机械搅拌，将油渣充分均质；储油池中搅拌均质的油渣在气温连续24小时以上低于10°C时进入油渣加热器，对油渣温度进行控制，应保证反应温度为10?35°C范围内；油渣加热器设旁路超越管，在环境温度满足使用要求的情况下，储油池中搅拌均质的油渣不经过油渣加热器，直接进入油渣液化器；(2)、液化，经预处理的油渣经油渣栗提升至油渣液化器，将凝固态、比重轻于水的油渣，通过特定菌种的作用，转换为液态、与水互溶的污水；油渣液化器上端设沼气排放管，用于沼气收集回用；(3)、发酵，油渣液化器的污水进入油渣发酵器，将液化成污水的油渣降解，降低COD污染物，从而减轻对污水处理系统的负荷；发酵器在降解油渣的过程中，活性污泥分解油渣中的有机物质，降解污染的同时，产生大量的沼气气体，发酵器上端设沼气收集管，用于沼气收集回用；(4)、沉淀，油渣发酵器的出水进入沉淀池进行沉淀，沉淀后的上清液进入污水处理系统，沉淀下来的污泥油渣混合物通过污泥回流栗，回流到油渣加热器或直接进入油渣液化器中，再进入油渣发酵器，起到补充菌种的作用。本专利技术的，所述步骤(I)的储油池内设有液位计，用于控制油渣栗的启停。当液位计处于高液位时，启动油渣栗，当液位计处于低液位时，停止油渣栗。本专利技术的，步骤(2)中油渣液化器停留时间8?20d，活性污泥的投加量为罐体容积的20%?30%。本专利技术的，步骤(3)中油渣发酵器可分成2个独立池体，每个池体内部设有搅拌器起到搅拌和均质作用，发酵器内部，投加经过特殊驯化的菌种，活性污泥的投加量一般约为罐体容积的70?80%，总停留时间16 ?40d ；本专利技术的，步骤4)中，沉淀池的沉淀时间8?10h，沉淀器的负荷不大于0.9m3/m2h，污泥回流栗的回流比为100?200%。本专利技术的油渣加热器采用污水系统内产生的沼气作为能源，不额外消耗能源，做到了能源的有效利用。另外本专利技术采用就地生物处理技术，油渣在本系统内处理后，COD从28?30X 104mg/l降低到300?2000mg/l，状态从比水轻的凝固态转变为可以与水互溶的液态，从而可以直接进入污水处理系统，在污水厂内即可得到降解和处理，不需要外运，也不需要厂外处理，节省了运输的费用，同时节省了污泥脱水的药剂费、污泥脱水机的电费、人工的操作量，实现了污染物厂内的消化。【附图说明】图1为本专利技术工艺流程不意图图中各标号含义如下:1、储油池；2、油渣加热；3、油渣液化器；4、油渣发酵器；5油渣发酵器；6、油渣沉淀器；7、液位计；8、搅拌机；9、油渣栗；10、搅拌器；11，搅拌器；12、搅拌器；13、污泥回流栗【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的工艺流程加以详细说明在乳制品废水处理过程中，隔油池或气浮池中会产生出比水轻的固体油渣，本专利技术将这部分油渣进行处理，将其状态从比水轻的凝固态转变为可以与水互溶的液态，油渣COD大幅度降低至污水处理系统可以接受的范围，从而可以直接进入污水处理系统，在污水厂内即可得到降解和处理。步骤如下:(I)预处理，将隔油池或气浮池分离出的油渣收集进储油池1，在储油池I中设置搅拌机8，进行机械搅拌，将油渣充分均质；储油池I中搅拌均质的油渣在气温连续24小时以上低于10°C时进入油渣加热器2，对油渣温度进行控制，应保证油渣反应温度为10?35°C范围内；油渣加热器采用污水系统内产生的沼气作为能源，不额外消耗能源，做到了能源的有效利用。油渣加热器设旁路超越管，在环境温度满足使用要求的情况下，储油池I中搅拌均质的油渣不经过油渣加热器2，直接进入油渣液化器3 ;所述的储油池I内还设有液位计7，用于控制油渣栗9的启停。当液位计处于高液位时，启动油渣栗9，当液位计处于低液位时，停止油渣栗9 ;(2)液化，经预处理的油渣经油渣栗9提升至油渣液化器3，油渣液化器3设有搅拌器10，起到搅拌和均质的作用，向油渣液化器3投加经过特殊驯化的菌种，将凝固态、比重轻于水的油渣转换为液态、与水互溶的污水；油渣液化器3中活性污泥的投加量约为罐体容积的20?30%，油渣在其中的总停留时间为8?20d。进入油渣液化器的油渣，COD为28?30X 104mg/l，经过液化反应后，COD降低至6?7X 104mg/l。油渣液化器3上端设沼气排放管，用于沼气收集回用；(3)发酵，油渣液化器3的污水依次进入油渣发酵器4和油渣发酵器5，将液化成污水的油渣降解，降低COD污染物，从而减轻对污水处理系统的负荷；油渣发酵器在降解油渣的过程中，活性污泥分解油渣中的有机物质，降解污染的同时，产生大量的沼气气体，油渣发酵器4和油渣发酵器5上端设沼气收集管，用于沼气收集回用；油渣发酵器4和油渣发酵器5为两个独立池体，两个池体中间通过孔洞或联通管相连；每个池体内部设有搅拌器11和搅拌器12，搅拌器需根据罐体高度设计，一般设二?四组桨叶，同时起到轴向、径向的搅拌作用，使池体内形成均匀的分布和良好的混合条件，便于油渣、污泥、液体的混合；搅拌器选用耐腐蚀材料；油渣发酵器活性污泥的投加量一般约为罐体容积的70?80%，总停留时间16?40d。进入发酵器的油渣，COD在6?7X104mg/l，经过两级发酵后，油渣发酵器内混合液的COD降低至8000?12000mg/l。(4)沉淀，油渣发酵器5的出水进入沉淀池6进行沉淀，沉淀池的沉淀时间8?10h，沉淀器的负荷不大于0.9m3/m2h，沉淀后的上清液COD浓度降低到300?2000mg/l，直接进入污水处理系统，而不会对污水处理系统造成任何冲击。沉淀下来的污泥油渣混合物通过污泥回流栗13，回流到油渣加热器2或直接进入油渣液化器3中，再进入油渣发酵器4，起到补充菌种的作用，污泥回流栗的回流比为100?200%。【主权项】1.，包括如下几个步骤: (1)、预处理，将隔油池或气浮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳制品类污水处理过程产生的油渣的处理方法，包括如下几个步骤：(1)、预处理，将隔油池或气浮池分离出的油渣收集进储油池，储油池中设置搅拌器，进行机械搅拌，将油渣充分均质；储油池中搅拌均质的油渣在气温连续24小时以上低于10℃时进入油渣加热器，对油渣温度进行控制，应保证反应温度为10～35℃范围内；油渣加热器设旁路超越管，在环境温度满足使用要求的情况下，储油池中搅拌均质的油渣不经过油渣加热器，直接进入油渣液化器；(2)、液化，经预处理的油渣经油渣泵提升至油渣液化器，将凝固态、比重轻于水的油渣，通过特定菌种的作用，转换为液态、与水互溶的污水；油渣液化器上端设沼气排放管，用于沼气收集回用；(3)、发酵，油渣液化器的污水进入油渣发酵器，将液化成污水的油渣降解，降低COD污染物，从而减轻对污水处理系统的负荷；发酵器在降解油渣的过程中，活性污泥分解油渣中的有机物质，降解污染的同时，产生大量的沼气气体，发酵器上端设沼气收集管，用于沼气收集回用；(4)、沉淀，油渣发酵器的出水进入沉淀池进行沉淀，沉淀后的上清液进入污水处理系统，沉淀下来的污泥油渣混合物通过污泥回流泵，回流到油渣加热器或直接进入油渣液化器中，再进入油渣发酵器，起到补充菌种的作用。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牛庆中，张红艳，钮劲涛，
申请(专利权)人：北京建研环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11