橡胶捏炼机的捏炼室壁与捏炼轴间的密封结构制造技术

橡胶捏炼机的捏炼室壁与捏炼轴间的密封结构，设在捏炼室壁上的捏炼轴孔内转动连接有捏炼轴，设在捏炼轴孔内的密封环位于捏炼轴与捏炼室壁之间，密封环套在捏炼轴上，捏炼轴孔右侧设有密封环压紧盘，压紧盘固定连接在捏炼室壁上，还包括有加油装置，捏炼轴上方的压紧盘上设有加油孔，加油孔与加油装置通过油管连通，加油装置固定连接在捏炼轴上方的捏炼室壁上，密封环右侧与加油孔相对。将原来的干式密封改为湿式密封，由于摩擦面始终有润滑稀油存在，因此将此种密封称为湿式密封。由于摩擦面始终有润滑油润滑，有效解决了密封环的阻塞，卡死现象，还延长了密封环的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶捏炼机，特别是橡胶捏炼机的捏炼室壁与捏炼轴间的密封结构。
技术介绍
当前，橡胶捏炼机的捏炼室壁上的捏炼轴孔内转动连接有捏炼轴，设在捏炼轴孔内的密封环位于捏炼轴与捏炼室壁之间，密封环套在捏炼轴上，捏炼轴孔右侧设有密封环压紧盘，压紧盘固定连接在捏炼室壁上，由于没有润滑油存在，因此把这种密封称为干式密封。在捏炼橡胶粉的过程中，由于密封环与捏炼轴之间长时间的干式摩擦，在没有润滑油润滑的情况下，经常出现密封环的阻塞、卡死现象，同时捏炼室内的橡胶粉会从捏炼轴与密封环、捏炼室壁与密封环、压紧盘与捏炼轴、压紧盘与捏炼室壁之间的缝隙处漏出来，造成不必要的浪费，漏出来的橡胶粉在捏炼轴的带动下，散发到空气当中后，直接影响到室内环境。密封环磨损严重的情况下，漏粉现象更为突出。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种密封性能好的橡胶捏炼机的捏炼室壁与捏炼轴间的密封结构。本专利技术的技术方案是这样完成的，橡胶捏炼机的捏炼室壁与捏炼轴间的密封结构，设在捏炼室壁上的捏炼轴孔内转动连接有捏炼轴，设在捏炼轴孔内的密封环位于捏炼轴与捏炼室壁之间，密封环套在捏炼轴上，捏炼轴孔右侧设有密封环压紧盘，压紧盘固定连接在捏炼室壁上，还包括有加油装置，捏炼轴上方的压紧盘上设有加油孔，加油孔与加油装置通过油管连通，加油装置固定连接在捏炼轴上方的捏炼室壁上，密封环右侧与加油孔相对。进一步优选实施技术方案，所述加油装置为加油箱。进一步优选实施技术方案，所述加油装置包括有加油箱、加油泵，加油孔与加油泵出油口通过油管连通，加油泵进油口与加油箱通过油管连通。进一步优选实施技术方案，所述加油泵为自动加油泵。进一步优选实施技术方案，所述密封环为铜环。本专利技术的技术效果是，将原来的干式密封改为湿式密封，由于摩擦面始终有润滑稀油存在，因此将此种密封称为湿式密封。由于摩擦面始终有润滑油润滑，有效解决了密封环的阻塞，卡死现象，还延长了密封环的使用寿命。捏炼轴与密封环、捏炼轴壁与密封环、压紧盘与捏炼轴、压紧盘与捏炼室壁之间的缝隙始终被润滑油填充，捏炼室内的橡胶粉就不会从捏炼轴与密封环、捏炼室壁与密封环、压紧盘与捏炼轴、压紧盘与捏炼室壁之间的缝隙处跑出来，有效的改善了漏粉漏料问题。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术另一实施例的结构示意图。【具体实施方式】结合附图对本专利技术作进一步详细说明。橡胶捏炼机的捏炼室壁与捏炼轴间的密封结构，设在捏炼室壁2上的捏炼轴孔内转动连接有捏炼轴4，设在捏炼轴孔内的密封环3位于捏炼轴4与捏炼室壁2之间，密封环3套在捏炼轴4上，捏炼轴孔右侧设有密封环压紧盘1，压紧盘I用螺栓9固定连接在捏炼室壁2上，还包括有加油装置，捏炼轴4上方的压紧盘I上设有加油孔10，加油孔10与加油装置通过油管8连通，加油装置用螺栓5固定连接在捏炼轴4上方的捏炼室壁2上，密封环3右侧与加油孔10相对。进一步优选实施例，如图1所示，橡胶捏炼机的捏炼室壁与捏炼轴间的密封结构，设在捏炼室壁2上的捏炼轴孔内转动连接有捏炼轴4，设在捏炼轴孔内的密封环3位于捏炼轴4与捏炼室壁2之间，密封环3套在捏炼轴4上，捏炼轴孔右侧设有密封环压紧盘1，压紧盘I用螺栓9固定连接在捏炼室壁2上，还包括有加油箱6，捏炼轴4上方的压紧盘I上设有加油孔10，加油孔10与加油箱通过油管8连通，加油箱6用螺栓5固定连接在捏炼轴4上方的捏炼室壁2上，密封环3右侧与加油孔10相对。由于加油箱6设在捏炼轴4上方，加油箱内的润滑稀油在重力作用下通过油管8流入到捏炼轴4与密封圈3、密封圈3与捏炼室壁2、压紧盘I与捏炼轴4、压紧盘I与捏炼室壁2之间的缝隙处，进入缝隙处的润滑稀油在压力的作用下，从压紧盘I与捏炼轴4、压紧盘I与捏炼室壁2之间缝隙处流出来。进一步优选实施例，如图2所示，橡胶捏炼机的捏炼室壁与捏炼轴间的密封结构，设在捏炼室壁2上的捏炼轴孔内转动连接有捏炼轴4，设在捏炼轴孔内的密封环3位于捏炼轴4与捏炼室壁2之间，密封环3套在捏炼轴4上，捏炼轴孔右侧设有密封环压紧盘1，压紧盘I用螺栓9固定连接在捏炼室壁2上，还包括有加油箱6、加油泵7，可以将加油泵7设为自动加油泵，捏炼轴4上方的压紧盘I上设有加油孔10，加油孔10与加油泵7出油口通过油管8连通，加油泵7进油口与加油箱6通过油管连通，加油箱6用螺栓9固定连接在捏炼轴4上方的捏炼室壁2上，密封环3右侧与加油孔10相对。在加油泵7作用下，加油箱6内的润滑稀油通过油管8流入到捏炼轴4与密封圈3、密封圈3与捏炼室壁2、压紧盘I与捏炼轴4、压紧盘I与捏炼室壁2之间的缝隙处，进入缝隙处的润滑稀油在压力的作用下，从压紧盘I与捏炼轴4、压紧盘I与捏炼室壁2之间缝隙处流出来。在上述实施例当中，为进一步提高密封性能，密封环3最好选用铜环。【主权项】1.橡胶捏炼机的捏炼室壁与捏炼轴间的密封结构，设在捏炼室壁上的捏炼轴孔内转动连接有捏炼轴，设在捏炼轴孔内的密封环位于捏炼轴与捏炼室壁之间，密封环套在捏炼轴上，捏炼轴孔右侧设有密封环压紧盘，压紧盘固定连接在捏炼室壁上，其特征在于:还包括有加油装置，捏炼轴上方的压紧盘上设有加油孔，加油孔与加油装置通过油管连通，加油装置固定连接在捏炼轴上方的捏炼室壁上，密封环右侧与加油孔相对。2.根据权利要求1所述的橡胶捏炼机的捏炼室壁与捏炼轴间的密封结构，其特征在于:所述加油装置为加油箱。3.根据权利要求1所述的橡胶捏炼机的捏炼室壁与捏炼轴间的密封结构，其特征在于:所述加油装置包括有加油箱、加油泵，加油孔与加油泵出油口通过油管连通，加油泵进油口与加油箱通过油管连通。4.根据权利要求3所述的橡胶捏炼机的捏炼室壁与捏炼轴间的密封结构，其特征在于:所述加油泵为自动加油泵。5.根据权利要求1或2或3或4所述的橡胶捏炼机的捏炼室壁与捏炼轴间的密封结构，其特征在于:所述密封环为铜环。【专利摘要】橡胶捏炼机的捏炼室壁与捏炼轴间的密封结构，设在捏炼室壁上的捏炼轴孔内转动连接有捏炼轴，设在捏炼轴孔内的密封环位于捏炼轴与捏炼室壁之间，密封环套在捏炼轴上，捏炼轴孔右侧设有密封环压紧盘，压紧盘固定连接在捏炼室壁上，还包括有加油装置，捏炼轴上方的压紧盘上设有加油孔，加油孔与加油装置通过油管连通，加油装置固定连接在捏炼轴上方的捏炼室壁上，密封环右侧与加油孔相对。将原来的干式密封改为湿式密封，由于摩擦面始终有润滑稀油存在，因此将此种密封称为湿式密封。由于摩擦面始终有润滑油润滑，有效解决了密封环的阻塞，卡死现象，还延长了密封环的使用寿命。【IPC分类】F16J15/16, F16N1/00【公开号】CN105090507【申请号】CN201410195017【专利技术人】李海涛 【申请人】李海涛【公开日】2015年11月25日【申请日】2014年5月12日本文档来自技高网...

【技术保护点】
橡胶捏炼机的捏炼室壁与捏炼轴间的密封结构，设在捏炼室壁上的捏炼轴孔内转动连接有捏炼轴，设在捏炼轴孔内的密封环位于捏炼轴与捏炼室壁之间，密封环套在捏炼轴上，捏炼轴孔右侧设有密封环压紧盘，压紧盘固定连接在捏炼室壁上，其特征在于：还包括有加油装置，捏炼轴上方的压紧盘上设有加油孔，加油孔与加油装置通过油管连通，加油装置固定连接在捏炼轴上方的捏炼室壁上，密封环右侧与加油孔相对。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李海涛，
申请(专利权)人：李海涛，
类型：发明
国别省市：河南;41