铝基镶铜工件的电镀及退镀方法技术

一种铝基镶铜工件的电镀及退镀方法，该方法包括以下步骤，依次对待镀工件进行除油、表面清洗、表面浸锌、水洗、化学镀镍、水洗、镀镍、水洗、镀锡、水洗、干燥、烘烤、检验、退镀等工序。本发明专利技术通过对铝基镶铜工件进行除油，碱蚀、酸蚀等表面清洗，在酸蚀过程中加入六次甲基四胺作为缓蚀剂，然后经过两次浸锌、化学镀镍、活化、镀镍等中间处理后，再进行镀锡的电镀处理，使得到的铝基镶铜电镀件上的铜不受腐蚀；另一方面，当对不合格的铝基镶铜镀件进行退镀处理时，通过改变退镀液的配比以防止铝基镶铜工件中的铜不受腐蚀，从而减少镀件报废率，提高产品的质量。本发明专利技术还具有加工工艺简单、产品质量好等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电镀
，特别是涉及一种可防止铝基镶铜工件上的铜在电镀及退镀过程中产生腐蚀的铝基镶铜工件的电镀及退镀方法。
技术介绍
在电子设备中，特别是含有易发热元件的电子设备中，散热的好坏直接影响着其性能的稳定性及使用寿命。为了达到良好的散热性能，通常以导热性能较好的材料作为散热板。常用的散热板的材质主要有银、铜、铝、钢等。其中，用银作为散热板，价格太昂贵；而铜的导电性能好，但存在价格较贵，加工难度较高，重量过大，热容量较小，且容易氧化等缺陷；而铝合金价格低廉，重量轻，但导热性能比铜要差很多(只有铜的50％左右)。而大部分电子设备中易发热电子元件仅设于局部范围，为了寻找既便宜且导热性能又好的散热装置，通常在铝合金散热板上嵌入一片铜板，即以铝或铝合金作为基材，在铝基材的某个部位镶嵌入铜基材，形成铝基镶铜基材，尤其是对于某些散热需要量大，但成本投入要求低的部件来说，铝基镶铜基材是较好的选择。目前，由铝合金或铜制成的散热装置的电镀加工工艺相对比较成熟，但对于铝基镶铜基材的电镀工艺，若采用传统的电镀工艺进行电镀，在前处理过程中，往往因酸蚀液的不稳定及操作方法不当，铝基镶铜工件中的铜容易被酸腐蚀，使散热装置报废。此外，当检验到电镀层不合格时，通过退镀可以使不合格的镀层溶解，以便可对其进行进一步加工，但对于铝基镶铜工件的退镀，若采用传统的退镀工艺，工件中的铜也十分容易被酸腐蚀，导致产品报废。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述问题，而提供一种通过改变铝基镶铜工件的前处理及退镀工艺，使铝基镶铜工件中的铜不受腐蚀的铝基镶铜工件的电镀及退镀方法。为实现本专利技术的目的，本专利技术提供了一种铝基镶铜工件的电镀及退镀方法，该方法包括如下步骤：a、除去待镀工件表面的油脂；b、将除油后的待镀工件在流动冷水中清洗，然后在温度为60-80℃的碱性溶液中碱蚀，除去待镀工件表面的难溶物质；c、将碱蚀后的待镀工件在流动冷水中清洗，然后在酸性溶液中酸蚀，所述酸性溶液中各组分的浓度为：氟化氢铵40-120g/L，硝酸400-800ml/L，六次甲基四胺10-15g/L，进一步除去待镀工件表面的难溶物质；d、将酸蚀后的待镀工件依次进行浸锌、退锌、二次浸锌、化学镀镍、烘干、除油、镀镍及活化中间处理，活化待镀工件；e、将活化中间处理后的待镀工件置于镀锡液中电镀锡；f、将镀锡后的工件在温度为240-280℃的恒温箱中烘烤，以检验电镀后的铝基镶铜工件上的镀层的结合力；g、对烘烤后的镀锡件进行检验，若检验镀件不合格，则在退镀液中进行退镀处理，所述退镀液中各组分的浓度为：硫酸600-1000g/L，甘油6-10g/L。步骤a中，将待镀工件置于温度为60-80℃，含10-30g/L中性除油粉的水溶液中进行超声波除油3-8分钟。步骤b中，将除油后的待镀工件在流动冷水中清洗，然后在温度为60-80℃，氢氧化钠浓度为30-70g/L的碱性溶液中碱蚀10-60秒，除去待镀工件表面的难溶物质。步骤c中，将碱蚀后的待镀工件在流动冷水中清洗，然后在酸性溶液中酸蚀5-40秒，进一步除去待镀工件表面的难溶物质，所述酸性溶液中各组分的浓度为：氟化氢铵80g/L，硝酸600ml/L，六次甲基四胺12g/L。步骤d包括如下步骤：d1、将经酸蚀后的待镀工件在浸锌液中浸泡10-60秒，在体积百分含量为50％的硝酸溶液中浸泡5-40秒，然后在浸锌液中浸泡10-60秒，对待镀工件进行二次浸锌处理；d2、将浸锌处理后的待镀工件置于温度为85-95℃，镍含量为5-7g/L化学镍溶液中反应10-20分钟，对待镀工件进行化学镀镍处理；d3、将化学镀镍处理后的待镀工件置于温度40-60℃的镀镍液中电镀5-20分钟进行电镀镍处理，经流动冷水清洗后，再在硫酸溶液中浸泡5-30秒进行活化。步骤d1中，所述浸锌液中各组分的浓度为：氢氧化钠400-600g/L，氧化锌50-70g/L，氨基磺酸镍30-50g/L，酒石酸钾钠100-200g/L，葡萄酸钠100-140g/L，硝酸钠20-30g/L；步骤d2中，所述化学镍溶液中各组分的浓度为：硫酸镍20-25g/L，柠檬酸钠8-12g/L，次磷酸钠10-20g/L，醋酸钠8-12g/L；步骤d3中，所述镀镍液中各组分的浓度为：硫酸镍220-280g/L，硼酸40-60g/L，氯化镍40-60g/L。步骤e中，所述电镀温度为40-60℃，pH值为12.0-13.0，电流密度为0.2-2A/dm2，所述镀锡液中各组分的浓度为：氢氧化钾6-9g/L，氰化钾40-45g/L，氰化亚铜8-10g/L，锡酸钾80-100g/L，氧化锌0.5-2g/L，开缸剂40-60ml/L，光亮剂1-3ml/L，络合剂40-60ml/L。步骤e中，所述电镀温度为50℃，pH值为12.5，电流密度为1A/dm2，所述镀锡液中各组分的浓度为：氢氧化钾7.5g/L，氰化钾43g/L，氰化亚铜9g/L，锡酸钾90g/L，氧化锌1g/L，开缸剂50ml/L，光亮剂2ml/L，络合剂50ml/L，其中，光亮剂中各组分的浓度为：戊二醛20-100g/L，肉桂醛3-25g/L，烷基酚聚氧乙烯醚100-140g/L；所述开缸剂的组分为锡离子、碱金属氢氧化物、络合物等的一种或几种。步骤g中，所述退镀液中各组分的浓度为：硫酸700g/L，甘油8g/L。步骤g中，先将600-1000g硫酸慢慢加入电解缸中，待温度降至室温后，再加入6-10g甘油，加水至1L，搅拌均匀后形成退镀液，将待镀件及铅板置于退镀液中，其中，以待镀件为阴极，以铅板为阳极，电流密度为5-10A/dm2。本专利技术的贡献在于，其有效解决了现有铝基镶铜工件电镀及退镀过程中工件上的铜容易产生腐蚀的问题。本专利技术通过对铝基镶铜工件进行除油，酸蚀、碱蚀等表面清洗，并在酸蚀过程中加入六次甲基四胺作为缓蚀剂，然后经过两次浸锌、化学镀镍、镀镍、活化等中间处理后，再进行镀锡的电镀处理，使得到的铝基镶铜电镀件上的铜不受腐蚀，镀件质量好；另一方面，当对检验不合格的镀件进行退镀处理时，通过改变退镀液的组分以防止铝基镶铜工件退镀后工件上的铜不受腐蚀，从而减少镀件报废率，提高产品的质量。本专利技术还具有加工工艺简单、产品性能好等特点。【附图说明】本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝基镶铜工件的电镀及退镀方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：a、除去待镀工件表面的油脂；b、将除油后的待镀工件在流动冷水中清洗，然后在温度为60‑80℃的碱性溶液中碱蚀，除去待镀工件表面的难溶物质；c、将碱蚀后的待镀工件在流动冷水中清洗，然后在酸性溶液中酸蚀，所述酸性溶液中各组分的浓度为：氟化氢铵40‑120g/L，硝酸400‑800ml/L，六次甲基四胺10‑15g/L，进一步除去待镀工件表面的难溶物质；d、将酸蚀后的待镀工件依次进行浸锌、退锌、二次浸锌、化学镀镍、烘干、除油、镀镍及活化中间处理，活化待镀工件；e、将活化中间处理后的待镀工件置于镀锡液中电镀锡；f、将镀锡后的工件在温度为240‑280℃的恒温箱中烘烤，以检验电镀后的铝基镶铜工件上镀层的结合力；g、对烘烤后的镀锡件进行检验，若检验镀件不合格，则在退镀液中进行退镀处理，所述退镀液中各组分的浓度为：硫酸600‑1000g/L，甘油6‑10g/L。

【技术特征摘要】
1.一种铝基镶铜工件的电镀及退镀方法，其特征在于，该方法包括如
下步骤：
a、除去待镀工件表面的油脂；
b、将除油后的待镀工件在流动冷水中清洗，然后在温度为60-80℃的
碱性溶液中碱蚀，除去待镀工件表面的难溶物质；
c、将碱蚀后的待镀工件在流动冷水中清洗，然后在酸性溶液中酸蚀，
所述酸性溶液中各组分的浓度为：氟化氢铵40-120g/L，硝酸400-800ml/L，
六次甲基四胺10-15g/L，进一步除去待镀工件表面的难溶物质；
d、将酸蚀后的待镀工件依次进行浸锌、退锌、二次浸锌、化学镀镍、
烘干、除油、镀镍及活化中间处理，活化待镀工件；
e、将活化中间处理后的待镀工件置于镀锡液中电镀锡；
f、将镀锡后的工件在温度为240-280℃的恒温箱中烘烤，以检验电镀
后的铝基镶铜工件上镀层的结合力；
g、对烘烤后的镀锡件进行检验，若检验镀件不合格，则在退镀液中进
行退镀处理，所述退镀液中各组分的浓度为：硫酸600-1000g/L，甘油
6-10g/L。
2.如权利要求1所述的铝基镶铜工件的电镀及退镀方法，其特征在于，
步骤a中，将待镀工件置于温度为60-80℃，含10-30g/L中性除油粉的水溶
液中进行超声波除油3-8分钟。
3.如权利要求1所述的铝基镶铜工件的电镀及退镀方法，其特征在于，
步骤b中，将除油后的待镀工件在流动冷水中清洗，然后在温度为60-80℃，
氢氧化钠浓度为30-70g/L的碱性溶液中碱蚀10-60秒，除去待镀工件表面
的难溶物质。
4.如权利要求1所述的铝基镶铜工件的电镀及退镀方法，其特征在于，

\t步骤c中，将碱蚀后的待镀工件在流动冷水中清洗，然后在酸性溶液中酸
蚀5-40秒，进一步除去待镀工件表面的难溶物质，所述酸性溶液中各组分
的浓度为：氟化氢铵80g/L，硝酸600ml/L，六次甲基四胺12g/L。
5.如权利要求1所述的铝基镶铜工件的电镀及退镀方法，其特征在于，
步骤d包括如下步骤：
d1、将经酸蚀后的待镀工件在浸锌液中浸泡10-60秒，在体积百分含量
为50％的硝酸溶液中浸泡5-40秒，然后在浸锌液中浸泡10-60秒，对待镀
工件进行二次浸锌处理；
d2、将浸锌处理后的待镀工件置于温度为85-95℃，镍含量为5-7g/L化
学镍溶液中反应10-20分钟，对待镀工件进行化学镀镍处理；
d3、将化学镀镍处理后的待镀工件置于温度40-60℃的镀镍...

【专利技术属性】
技术研发人员：董有光，陈昌铭，王秀华，薛瑶香，
申请(专利权)人：深圳市环翔精饰工业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44