湿巾、复合型无纺布及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种复合型无纺布，该复合型无纺布包括第一水刺提花层和第二纺粘或熔喷层，第一水刺提花层和第二纺粘或熔喷层通过热粘合工艺层合，且第一水刺提花层为蓬松面，第二纺粘或熔喷层为基底面。本发明专利技术还公开一种湿巾和复合型无纺布的制造方法。通过上述方式，本发明专利技术的复合型无纺布的厚度高、密度低和阻隔性好，并且使得以复合型无纺布为基材的湿巾的含液量高以及湿挺度高，能够有效提高复合型无纺布实用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织
，特别是涉及一种湿巾、复合型无纺布及其制造方法。
技术介绍
纸巾已经普遍应用在我们生活中，目前市场上大多数纸巾的基材均为水刺平纹无纺布。水刺平纹无纺布大多数采用水刺工艺制造，其中水刺工艺采用高压产生的多股微细水射流喷射纤维网，水射流穿过纤维网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤维网，由此，纤维网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤维网得到加固。然而，水刺平纹无纺布存在下述缺点：水刺平纹无纺布的厚度低，阻隔性比较差，在湿润状态下，水刺平纹无纺布对高温物体的抗热性差。而且即使水刺平纹无纺布通过在线提花及压花工艺增高其厚度，但因其形成的凹凸花纹使用时易因拉伸而变平，花型厚度容易在后段加工生产过程中损失，因此以水刺平纹无纺布及经过提花或压花处理的水刺无纺布为基材的湿巾，厚度低，阻隔性差。另外，水刺平纹无纺布的密度高，从而使得以水刺平纹无纺布为基材的湿巾的含液量低。综上所述，有必要提供一种湿巾、复合型无纺布及其制造方法以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种湿巾、复合型无纺布及其制造方法，本专利技术的复合型无纺布的厚度高、密度低和阻隔性好，并且使得以复合型无纺布为基材的湿巾的含液量高以及湿挺度高，能够有效提高复合型无纺布实用性。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种复合型无纺布，该复合型无纺布包括第一水刺提花层和第二纺粘或熔喷层，第一水刺提花层和第二纺粘或熔喷层通过热粘合工艺层合，且第一水刺提花层为蓬松面，第二纺粘或熔喷层为基底面。其中，第一水刺提花层包括凸起区和凹陷区，凸起区的面积占第一水刺提花层的基材总面积的45％-80％，凸起区的厚度相比凹陷区的厚度增加0.4-1.0mm。其中，凸起区和凹陷区的间隙范围为2-5mm，以使得复合型无纺布多层使用时层与层之间不形成连续水膜，增强复合型无纺布的阻隔性和抗热性。其中，第一水刺提花层的厚度范围为0.5-1.5mm，第二纺粘或熔喷层的厚度范围为0.2-0.8mm，复合无纺布的总厚度范围为0.8-1.5mm。其中，第一水刺提花层的基重范围为30-200gsm，第二纺粘或熔喷层的基重范围为5-30gsm，复合无纺布的总基重范围为50-75gsm。其中，复合型无纺布的密度范围为0.04-0.07g/cm3。其中，第一水刺提花层中的粘胶或亲水性纤维含量小于10％，第二纺粘或熔喷层由直线型或卷曲型纤维组成，以使得复合型无纺布保持高湿度和高挺度。其中，第二纺粘或熔喷层由涤纶、聚丙烯、聚乙烯中的任何一种组成。为解决上述技术问题，本专利技术采用的另一个技术方案是：提供一种湿巾，该湿巾包括基材和乳液，基材为上述任一项的复合型无纺布。其中，湿巾的含液量范围为4-7g/g。其中，乳液中含有表面活性剂，表面活性剂使用量在0.2％以下。其中，表面活性剂的用量范围为0.01％-0.2％，表面活性剂为非离子型表面活性剂。为解决上述技术问题，本专利技术采用的又一个技术方案是：提供一种复合型无纺布的制造方法，该方法包括：通过水刺工艺和提花工艺形成第一水刺提花层；通过纺粘工艺或熔喷工艺形成第二纺粘或熔喷层；通过热粘合工艺将第一水刺提花层和第二纺粘或熔喷层进行层合，以使形成复合型无纺布，其中，第一水刺提花层为蓬松面，第二纺粘或熔喷层为基底面。其中，第一水刺提花层包括凸起区和凹陷区，凸起区的面积占第一水刺提花层的基材总面积的45％-80％，凸起区的厚度相比凹陷区的厚度增加0.4-1.0mm。其中，第一水刺提花层中的粘胶或亲水性纤维含量小于10％，第二纺粘或熔喷层由直线型或卷曲型纤维组成，以使得复合型无纺布保持高湿度和高挺度。本专利技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本专利技术的复合型无纺布包括第一水刺提花层和第二纺粘或熔喷层，第一水刺提花层和第二纺粘或熔喷层通过热粘合工艺层合，且第一水刺提花层为蓬松面，第二纺粘或熔喷层为基底面。通过上述方式，本专利技术的基底面和蓬松面结合，蓬松面为复合型无纺布提供主要厚度，使得复合型无纺布的厚度高；另外，由于蓬松面的厚度不易受损，反而能够增加复合型无纺布的厚度，即使复合型无纺布在变形后，其厚度损失小；同时，由于复合型无纺布的厚度高，使得复合型无纺布的抗热性好，对高温物体的清洁擦拭效果好。进一步地，本专利技术复合型无纺布的密度低，从而使得以复合型无纺布为基材的湿巾的含液量高，使得复合型无纺布在吸液后仍保持高的湿挺度。附图说明图1是本专利技术复合型无纺布的第一实施例的结构示意；图2是本专利技术复合型无纺布的第二实施例的结构示意；图3是本专利技术复合型无纺布的制造方法的流程示意图。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本专利技术进行详细说明。如图1所示，图1是本专利技术复合型无纺布的第一实施例的结构示意。复合型无纺布包括第一水刺提花层11和第二纺粘或熔喷层12。其中，第一水刺提花层11的密度低且厚度高，第二纺粘或熔喷层12的厚度低且强度高。第一水刺提花层11的基材由非亲水性纤维和亲水性纤维或粘胶组成。其中，非亲水性纤维为涤纶、丙纶或亲水性低的改性纤维。亲水性纤维为木浆纤维、棉纤维、竹纤维或者其他亲水性纤维。在本实施例中，第一水刺提花层11的亲水性纤维或粘胶的含量优选小于10％，当然，在其他实施例中，第一水刺提花层11的亲水性纤维或粘胶的含量还可以为其他数值，具体需要根据实际设计而定。在本实施例中，第一水刺提花层11的厚度范围为0.5-1.5mm，第一水刺提花层11的基重范围为30-200gsm。当然，在其他实施例中，第一水刺提花层11的厚度范围和第一水刺提花层11的基重范围还可以为其他数值，具体需要根据实际情况而定。第一水刺提花层11为蓬松面，该蓬松面为复合型无纺布提供主要高度。其中，第一水刺提花层11包括凸起区111和凹陷区112，凸起区111和凹陷区112的密度可以相同也可以不相同。凸起区111和凹陷区112构成复合型无纺布的花型，该花型可为规则型或不规则型。在本实施例中，该花型优选通过提花工艺产生。当然，在其他实施例中，该花型亦可用压花或其他提高厚度的工艺(如针刺)产生。在本实施例中，凸起区111的面积占第一水刺提花层11的基材总面积的45％以上。优选地，凸起区111的面积占第一水刺提花层1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合型无纺布，其特征在于，所述复合型无纺布包括第一水刺提花层和第二纺粘或熔喷层，所述第一水刺提花层和所述第二纺粘或熔喷层通过热粘合工艺层合，且所述第一水刺提花层为蓬松面，所述第二纺粘或熔喷层为基底面。

【技术特征摘要】
1.一种复合型无纺布，其特征在于，所述复合型无纺布包括第一水
刺提花层和第二纺粘或熔喷层，所述第一水刺提花层和所述第二纺粘或
熔喷层通过热粘合工艺层合，且所述第一水刺提花层为蓬松面，所述第
二纺粘或熔喷层为基底面。
2.根据权利要求1所述的复合型无纺布，其特征在于，所述第一水
刺提花层包括凸起区和凹陷区，所述凸起区的面积占所述第一水刺提花
层的基材总面积的45％-80％，所述凸起区的厚度相比所述凹陷区的厚度
增加0.4-1.0mm。
3.根据权利要求2所述的复合型无纺布，其特征在于，所述凸起区
和所述凹陷区的间隙范围为2-5mm，以使得所述复合型无纺布多层使用
时层与层之间不形成连续水膜，增强所述复合型无纺布的阻隔性和抗热
性。
4.根据权利要求1所述的复合型无纺布，其特征在于，所述第一水
刺提花层的厚度范围为0.5-1.5mm，所述第二纺粘或熔喷层的厚度范围
为0.2-0.8mm，所述复合无纺布的总厚度范围为0.8-1.5mm。
5.根据权利要求1所述的复合型无纺布，其特征在于，所述第一水
刺提花层的基重范围为30-200gsm，所述第二纺粘或熔喷层的基重范围
为5-30gsm，所述复合无纺布的总基重范围为50-75gsm。
6.根据权利要求1所述的复合型无纺布，其特征在于，所述复合型
无纺布的密度范围为0.04-0.07g/cm3。
7.根据权利要求1所述的复合型无纺布，其特征在于，所述第一水
刺提花层中的粘胶或亲水性纤维含量小于10％，所述第二纺粘或熔喷层
由直线型或卷曲型纤维组成，以使得所述复合型无纺...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞慧丽，周建英，何林燕，陈善樑，
申请(专利权)人：金红叶纸业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32