一种废纸脱墨剂制造技术

技术编号:12384944 阅读:49 留言:0更新日期:2015-11-25 16:27
本发明专利技术公开了一种废纸脱墨剂,由以下重量份原料组成:非离子表面活性剂40%~50%、脂肪酶微胶囊35%~40%、辅料20%~30%。本发明专利技术提供的一种废纸脱墨剂,适用于废瓦楞纸、废新闻纸、彩色胶印新闻纸、废旧书刊杂志纸、办公废纸、激光和静电复印纸的脱墨处理;将脂肪酶进行微胶囊化,制备简单,稳定性强,加入化学脱墨剂中,保持了脂肪酶的活性,化学脱墨剂成分丰富,配比科学,在加入废纸浆后,脂肪酶缓慢释放,可以同时使用化学法和生物法进行脱墨,废纸脱墨效果好,白度高,尘埃度小,且纤维柔软,可重复利用性强,后期污水污染程度小,处理简单,节约成本,环境保护。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及一种废纸脱墨剂,属于造纸

技术介绍
随着人们环保意识的增强及社会资源的紧缩,废纸再利用受到了前所未有的重视,各种废纸再生利用技术层出不穷。其中利用废纸生产高质量的生活生产用纸一直是废纸利用技术的发展方向。在废纸生产高质量纸张用浆的过程中,对废纸进行必要地或者充分地脱墨处理是废纸制浆过程中的关键环节。现有的各种脱墨剂,因所针对的废纸原料不同或者本身生产技术水平等因素导致了其产品性能良莠不齐,对油墨的脱除效率普遍较低,或者有的脱墨剂在产品生产过程中添加了太多的滑石粉等无机填料,导致经过脱墨处理后的废纸制浆灰分太高,不利于进一步漂白处理,或者不利于浆料档次的提升。同时,由于印刷油墨的质量不断改进,所以很多现有的废纸脱墨剂已经不能够满足现有废纸脱墨技术。
技术实现思路
为了弥补已有技术的缺陷,本专利技术的目的是提供一种废纸脱墨剂。一种废纸脱墨剂,由以下重量份原料组成:非离子表面活性剂40%~50%、脂肪酶微胶囊35%~40%、辅料20%~30%。所述的非离子表面活性剂的各组分的重量比为辛基酚聚氧乙烯醚20%~30%、仲醇聚氧乙烯醚20%~30%、脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚20%~25%、辛醇聚氧乙烯醚15%~20%、碳脂肪醇聚氧乙烯醚10%~15%、聚乙二醇10%~15%。所述的辅料的各组分的重量比为乙二胺四乙酸40%~45%、萘皂25%~35%、硅酸钠20%~25%、木素磺酸盐5%~10%、改性聚丙烯细纤维5%~10%。一种废纸脱墨剂的制备方法,包括以下步骤:(1)将海藻酸钠配制成质量浓度为2%~2.5%的水溶液,加入脂肪酶,质量浓度为10%~15%,搅拌均匀;(2)将壳聚糖溶于1%的醋酸溶液中,配制质量浓度为0.6%~0.8%,调pH为5.2~5.6,搅拌,使壳聚糖完全溶化,向壳聚糖溶液中加入氯化钙,使氯化钙的质量浓度为1.5%~2%,搅拌至完全溶化;(3)向液体石蜡中加入乳化剂Span80,配制成质量浓度为4%的乳化剂,搅拌均匀;(4)利用乳化法制备脂肪酶微胶囊,收集脂肪酶微胶囊,真空冷冻干燥;(5)将非离子表面活性剂加入搅拌罐中,搅拌均匀后,加入辅料,调节pH为3~4;(6)加入脂肪酶微胶囊,搅拌均匀;(7)称重,分装,在4℃条件下进行贮存。本专利技术的优点是:本专利技术提供的一种废纸脱墨剂,适用于废瓦楞纸、废新闻纸、彩色胶印新闻纸、废旧书刊杂志纸、办公废纸、激光和静电复印纸的脱墨处理;将脂肪酶进行微胶囊化,制备简单,稳定性强,加入化学脱墨剂中,保持了脂肪酶的活性,化学脱墨剂成分丰富,配比科学,在加入废纸浆后,脂肪酶缓慢释放,可以同时使用化学法和生物法进行脱墨,废纸脱墨效果好,白度高,尘埃度小,且纤维柔软,可重复利用性强,后期污水污染程度小,处理简单,节约成本,环境保护。具体实施方式下面用具体实施例说明本专利技术。实施例1一种废纸脱墨剂,由以下重量份原料组成:非离子表面活性剂42%、脂肪酶微胶囊36%、辅料22%。一种废纸脱墨剂的制备方法,制备过程包括以下步骤:(1)将海藻酸钠配制成质量浓度为2%的水溶液,加入脂肪酶,质量浓度为10%,搅拌均匀;(2)将壳聚糖溶于1%的醋酸溶液中,配制质量浓度为0.6%,调pH为5.2,搅拌,使壳聚糖完全溶化,向壳聚糖溶液中加入氯化钙,使氯化钙的质量浓度为1.5%,搅拌至完全溶化;(3)向液体石蜡中加入乳化剂Span80,配制成质量浓度为4%的乳化剂,搅拌均匀;(4)利用乳化法制备脂肪酶微胶囊,收集脂肪酶微胶囊,真空冷冻干燥;(5)将表面活性剂加入搅拌罐中,搅拌均匀后,加入辅料,调节pH为3,表面活性剂的重量份物质组成为辛基酚聚氧乙烯醚22%、仲醇聚氧乙烯醚21%、脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚21%、辛醇聚氧乙烯醚16%、碳脂肪醇聚氧乙烯醚10%、聚乙二醇10%,辅料的重量份物质组成为乙二胺四乙酸42%、萘皂27%、硅酸钠21%、木素磺酸盐5%、改性聚丙烯细纤维5%;(6)加入脂肪酶微胶囊,搅拌均匀;(7)称重,分装,在4℃条件下进行贮存。实施例2一种废纸脱墨剂,由以下重量份原料组成:非离子表面活性剂41%、脂肪酶微胶囊37%、辅料22%。一种废纸脱墨剂的制备方法,制备过程包括以下步骤:(1)将海藻酸钠配制成质量浓度为2.3%的水溶液,加入脂肪酶,质量浓度为13%,搅拌均匀;(2)将壳聚糖溶于1%的醋酸溶液中,配制质量浓度为0.7%,调pH为5.4,搅拌,使壳聚糖完全溶化,向壳聚糖溶液中加入氯化钙,使氯化钙的质量浓度为1.7%,搅拌至完全溶化;(3)向液体石蜡中加入乳化剂Span80,配制成质量浓度为4%的乳化剂,搅拌均匀;(4)利用乳化法制备脂肪酶微胶囊,收集脂肪酶微胶囊,真空冷冻干燥;(5)将表面活性剂加入搅拌罐中,搅拌均匀后,加入辅料,调节pH为3.5,表面活性剂的重量份物质组成为辛基酚聚氧乙烯醚21%、仲醇聚氧乙烯醚21%、脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚20%、辛醇聚氧乙烯醚16%、碳脂肪醇聚氧乙烯醚11%、聚乙二醇11%,辅料的重量份物质组成为乙二胺四乙酸41%、萘皂26%、硅酸钠21%、木素磺酸盐6%、改性聚丙烯细纤维6%;(6)加入脂肪酶微胶囊,搅拌均匀;(7)称重,分装,在4℃条件下进行贮存。实施例3一种废纸脱墨剂,由以下重量份原料组成:非离子表面活性剂40%、脂肪酶微胶囊37%、辅料23%。一种废纸脱墨剂的制备方法,制备过程包括以下步骤:(1)将海藻酸钠配制成质量浓度为2.5%的水溶液,加入脂肪酶,质量浓度为15%,搅拌均匀;(2)将壳聚糖溶于1%的醋酸溶液中,配制质量浓度为0.8%,调pH为5.6,搅拌,使壳聚糖完全溶化,向壳聚糖溶液中加入氯化钙,使氯化钙的质量浓度为2%,搅拌至完全溶化;(3)向液体石蜡中加入乳化剂Span80,配制成质量浓度为4%的乳化剂,搅拌均匀;(4)利用乳化法制备脂肪酶微胶囊,收集脂肪酶微胶囊,真空冷冻干燥;(5)将表面活性剂加入搅拌罐中,搅拌均匀后,加入辅料,调节pH为4,表面活性剂的重量份物质组成为辛基酚聚氧乙烯醚20%、仲醇聚氧乙烯醚21%、脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚21%、辛醇聚氧乙烯醚15%、碳脂肪醇聚氧乙烯醚12%、聚乙二醇11%,辅料的重量份物质组成为乙二胺四乙酸40%、萘皂27%、硅酸钠21%、木素磺酸盐7%、改性聚丙烯细纤维5%;(6)加入脂肪酶微胶囊,搅拌均匀;(7)称重,分装,在4℃条件下进行贮存。分别用本专利技术的废纸脱墨剂与通常的废纸脱墨剂进行脱墨对比,添加等量的废纸脱墨剂,处理等量的废报纸,处理方法相同,结果见表1。表1:本专利技术的废纸脱墨剂与通常的废纸脱墨剂对比项目污水COD降低/%得率/%白度/%(ISO)尘埃度/ppm实施例1107672154实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废纸脱墨剂,其特征在于,由以下重量份原料组成:非离子表面活性剂40%~50%、脂肪酶微胶囊35%~40%、辅料20%~30%。

【技术特征摘要】
1.一种废纸脱墨剂,其特征在于,由以下重量份原料组成:
非离子表面活性剂40%~50%、脂肪酶微胶囊35%~40%、辅料20%~30%。
2.如权利要求1所述的一种废纸脱墨剂,其特征在于,所述的非离子表面活性剂的各组分的重量比为辛基酚聚氧乙烯醚20%~30%、仲醇聚氧乙烯醚20%~30%、脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚20%~25%、辛醇聚氧乙烯醚15%~20%、碳脂肪醇聚氧乙烯醚10%~15%、聚乙二醇10%~15%。
3.如权利要求1所述的一种废纸脱墨剂,其特征在于,所述的辅料的各组分的重量比为乙二胺四乙酸40%~45%、萘皂25%~35%、硅酸钠20%~25%、木素磺酸盐5%~10%、改性聚丙烯细纤维5%~10%。
4.如权利要求1所述的一种废纸脱墨剂的制备方法,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:林悦敏
申请(专利权)人:合肥龙发包装有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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