一种自动UV转印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动UV转印机，包括机架，所述机架中部左端设有UV烤箱，所述UV烤箱内设有UV灯罩和聚光匀光反光罩；UV烤箱右侧外壁上端设有触控显示屏；UV烤箱右侧外壁下端安装有点胶系统和滚压赶胶组件系统；机架中部设有导轨，导轨上设有工作台模块，工作台模块与导轨滑动连接；机架下端右侧安装有脚踏开关；所述点胶系统和滚压组件系统是通过点胶和滚压结构支架融合连接的，所述点胶和滚压结构支架上安装有点胶机械手和滚压赶胶组件。本实用新型专利技术节约了设备空间，节约了部件的运动行程，从而提高了设备的工作效率，机体体积缩小了，反而增加了UV转印的有效面积。真正实现单人单工位操作，从而大大地提高了人工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模板印刷领域，具体是一种自动UV转印机。
技术介绍
UV机，是一种用于UV喷涂、UV丝网印刷、UV转印等工艺工序作业过程中，进行UV光固化成型的设备。目前，市场上用于UV转印工艺的UV机，自动化程度、生产效率很低，有的甚至连点胶、滚压、运送模具到UV固化炉，等等都要靠手工操作。这些操作流程在生产中存在很大的不足，甚至会导致诸多问题，例如:手工点涂胶水时，点涂抹胶水效率低、不均匀，胶水用量难以控制，而且工人双手易被UV胶水腐蚀；手工滚压赶胶过程用力不均，导致产品厚薄不匀，不良率难以控制；靠人工运送覆膜好的模具到UV隧道炉，效率低下；而且这些都容易造成人员疲劳，自动化程度低；uv机内的温度高，对于某些材料产品，易导致受热变形；滚压行程与送料到UV烤箱的行程分开运行，不能在时空上进行重合，浪费了设备的运行时间和设备的结构空间，机体庞大，生产效率低；uv机的遮光性不好，产品进出的通道口有漏光现象，对操作人员造成辐射伤害。有的UV机进行UV转印工序作业时需要多人同时上机操作，有的UV机一次只能进行一块模具的UV转印工序作业，这些生产效能都很低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动UV转印机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种自动UV转印机，包括机架，所述机架中部左端设有UV烤箱，所述UV烤箱包括UV烤箱上部区域和UV烤箱下部区域；UV烤箱上部区域和UV烤箱下部区域之间设有挡板，所述挡板处设有快门；uv烤箱上部区域内设有UV灯罩，灯罩内安装有内灯罩，内灯罩内安装有UV灯管；UV烤箱下部区域内设有聚光匀光反光罩；UV烤箱上部区域顶部设有UV灯罩出风口和UV烤箱出风口 ；uv烤箱右侧外壁上端设有触控显示屏；uv烤箱右侧外壁下端安装有点胶系统和滚压组件系统；机架中部设有导轨，导轨上设有工作台模块，工作台模块与导轨滑动连接，工作台模块上的远离UV烤箱的一侧安装有抽屉门；机架下端右侧安装有脚踏开关。作为本技术进一步的方案:所述点胶系统和滚压组件系统是通过一对点胶滚压结构支架整体连接安装的，所述点胶和滚压结构支架横向设有点胶行程导轨，点胶行程导轨上安装有点胶机械手，点胶机械手的下方安装有点胶头，一对点胶行程导轨的中间安装有点胶行程气缸，通过点胶行程气缸驱动连接点胶头；所述点胶和滚压结构支架中部纵向设有滚压行程导轨，滚压行程导轨上安装有滚压赶胶组件，一对滚压行程导轨的中间安装有滚压行程气缸，滚压气缸驱动连接滚压赶胶组件。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术节约了设备空间，节约了部件的运动行程，从而提高了设备的工作效率，机体体积缩小了，反而增加了 UV转印的有效面积。很好地解决了要增加UV转印有效面积，必须加大机体的体积和部件行程，从而牺牲工作效率的矛盾。运输工作台模块模具到烤箱的进入模进行程与滚压赶胶行程是同步重合的，节约或省略了滚压行程段所需要的运输时间，进一步提高了工作效率。采取内、外UV灯罩设计，UV烤箱上、下分层，从而形成三个温度区域的划分，并进行双风道强风制冷散热。采取快门式UV曝光，斗篷式反光罩聚光匀光，并匹配以抽屉门式遮光，防止UV曝光时的紫外光的对外有害辐射。工作台模块为往返式进出，在生产过程中，在取料和放料时，工作台都保持是在同一位置，这样只要一位操作人员，在同一个工作位置上完成UV转印作业。并且，本技术采用点胶行程的单、双段控制，与滚压行程的单、双段控制相结合，实现了在工作台同一平面上的，多个区块的涂胶和滚压，从而实现了同一平面的单个模具、双模或四模的同时兼容自动UV转印工序作业。真正实现单人单工位、单模多模同时兼容操作，从而大大地提高了人工效率。还有，本技术在进行UV曝光时，采取快门式曝光方式，当有产品需要UV固化时，快门打开，抽屉门关闭，当产品固化成型好了，快门关闭，同时抽屉门打开，产品随工作模块运输出来，从而实现了没有UV光紫外线向机箱外辐射，提高了生产人员的安全性。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中点胶组件和滚压组件的结构示意图。 图中:1-点胶和滚压结构支架，2-滚压赶胶组件，3-点胶机械手，4-点胶头，5-滚压行程导轨，6-点胶行程导轨，7-滚压气缸，8-点胶行程气缸，9-工作台模块，10-抽屉门，11-聚光匀光反光罩，12-快门，13-UV灯罩，14-UV烤箱上部区域，15-UV烤箱下部区域，16-UV灯罩出风口，17-UV烤箱出风口，18-触控显示屏，19-脚踏开关，20-点胶系统和滚压组件系统，21-导轨。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?2，一种自动UV转印机，包括机架，所述机架中部左端设有UV烤箱，所述UV烤箱包括UV烤箱上部区域14和UV烤箱下部区域15 ;UV烤箱上部区域14和UV烤箱下部区域15之间设有挡板，所述挡板处设有快门12 ;UV烤箱上部区域14内设有UV灯罩13，UV灯罩13内安装有内灯罩，内灯罩内安装有UV灯管；UV烤箱下部区域15内设有聚光匀光反光罩11 ;UV烤箱上部区域14顶部设有UV灯罩出风口 16和UV烤箱出风口 17 ;UV烤箱右侧外壁上端设有触控显示屏18 ;UV烤箱右侧外壁下端安装有点胶系统和滚压组件系统20 ;机架中部设有导轨21，导轨21上设有工作台模块9，工作台模块9与导轨21滑动连接，工作台模块9上的远离UV烤箱的一侧安装有抽屉门10 ;机架下端右侧安装有脚踏开关19。进一步的，本技术所述点胶系统和滚压组件系统20是通过一对点胶滚压结构支架I整体连接安装的，所述点胶和滚压结构支架I横向设有点胶行程导轨6，点胶行程导轨6上安装有点胶机械手3，点胶机械手3的下方安装有点胶头4，一对点胶行程导轨6的中间安装有点胶行程气缸8，通过点胶行程气缸8驱动连接点胶头4 ;所述点胶和滚压结构支架I中部纵向设有滚压行程导轨5，滚压行程导轨5上安装有滚压赶胶组件2，一对滚压行程导轨5的中间安装有滚压行程气缸7，滚压气缸7驱动连接滚压赶胶组2。本技术在以上的结构组件中，节约了设备空间，节约了部件的运动行程，从而提高了设备的工作效率，机体体积缩小了，反而增加了 UV转印的有效面积。很好地解决了要增加UV转印有效面积，必须加大机体的体积和部件行程，从而牺牲工作效率的矛盾，且点胶系统和滚压组件系统20的架装位置，紧紧地靠在UV烤箱的物料进出口旁边，位于工作台模块9进出UV烤箱的咽喉通道上。本技术通过PLC编写程序控制，使点胶机械手在运行并点胶时，可以多位喷涂单段或双段胶条；滚压行程也可以设置单段或双段；这种点胶行程的单、双段控制，与滚压行程的单、双段控制相结合，很好的实现了在工作台同一平面上的，多个区块的涂胶和滚压，从而实现了同一平面的单个模具、双模或四模的同时兼容自动UV转印工序作业。通过PLC编写程序控制，本技术自动UV转印机，可以选本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动UV转印机，包括机架，所述机架中部左端设有UV烤箱，其特征在于：所述UV烤箱包括UV烤箱上部区域（14）和UV烤箱下部区域（15）；UV烤箱上部区域（14）和UV烤箱下部区域（15）之间设有挡板，所述挡板处设有快门（12）；UV烤箱上部区域（14）内设有UV灯罩（13），UV灯罩（13）内安装有内灯罩，内灯罩内安装有UV灯管；UV烤箱下部区域（15）内设有聚光匀光反光罩（11）；UV烤箱上部区域（14）顶部设有UV灯罩出风口（16）和UV烤箱出风口（17）；UV烤箱右侧外壁上端设有触控显示屏（18）；UV烤箱右侧外壁下端安装有点胶系统和滚压组件系统（20）；机架中部设有导轨（21），导轨（21）上设有工作台模块（9），工作台模块（9）与导轨（21）滑动连接，工作台模块(9)上的远离UV烤箱的一侧安装有抽屉门（10）；机架下端右侧安装有脚踏开关（19）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高中良，
申请(专利权)人：高中良，
类型：新型
国别省市：江西;36