本实用新型专利技术涉及一种制造隔热耐火砖坯用的自动分坯上板机，包括：一分坯机构，一砖托板输送装置，一上板机构和控制系统，从切坯机传输过来的湿态毛坯砖之间没有间隙，该自动分坯上板机的分坯气缸的气缸杆伸出时，将相对一端的滑块向外推出，并通过分坯连接带依次拉开其余滑块，使湿态毛坯砖组拉开距离，完成分坯，然后推坯板在升降气缸作用下降下到适当位置，其齿状突起伸入所述滑块的间隙并与砖托板侧面大致齐平，然后驱动装置驱动上板小车，将所述砖托板连同所述滑块上的毛坯砖同时从所述滑块推到传输带上，进入编组烘干工序。本实用新型专利技术将分坯和上板作业合二为一，分坯、上板一次性完成，节省了大量人力，同时减少干毛坯砖变形，提高了砖坯质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种制造隔热耐火砖坯用的自动分坯上板机。
技术介绍
目前，隔热耐火砖生产，引用了墙材砖瓦行业的切条机进行切坯和送坯设备。但现有的砖坯分坯机是直接将分好的砖坯推到传送带上，再人工放到干燥车的砖托板上，劳动强度大、人数多；要么用砖坯夹头将砖坯夹到干燥车的砖托板上。由于砖瓦行业的毛坯砖含水率在14-17%，含水量较少，强度较高，上述两种方式都能应用；而隔热耐火砖的毛坯砖含水率在32-35%，含水量较大，质地很软，无论用人工上板还是夹头上板，都会造成砖坯变形，需要留出较大余量用于后期磨削修整切坯，造成了材料和人工极大浪费。
技术实现思路
为克服现有技术的不足之处，本技术提供一种制造隔热耐火砖坯用的自动分坯上板机，将耐火砖毛坯砖分坯和上板作业合二为一，一次性完成，以解决上述技术问题。本技术所采用的技术方案是:一种制造隔热耐火砖坯用的自动分坯上板机，包括:—分坯机构，所述分坯机构包括机架、设在机架下侧面的横向导轨、滑动嵌设在所述横向导轨上的多个L型滑块，所述L型滑块的宽度与隔热耐火砖坯大致相等，相邻的所述滑块间设有限制拉开间距的分坯连接带；最里侧的所述滑块与机架铰接，处于最外侧的滑块与固定在机架横梁上的分坯气缸活塞杆铰接，通过所述分坯连接带驱使所述滑块并拢或分开；—砖托板输送装置，所述砖托板输送装置与所述分还机构垂直相交，其末端固定于所述滑块下方的机架上，用于将砖托板输送到所述滑块下方；—上板机构，所述分坯机构上方设有上板轨道，上板轨道上设有上板小车及驱动装置，上板小车上装有推坯板和升降气缸，所述推坯板通过一横梁铰接于所述上板小车上，并在升降气缸作用下上升或降下；所述推坯板下端设有多个齿状突起，该齿状突起与所述滑块分开时的间隙对应，用于将所述砖托板连同所述滑块上的毛坯砖同时从所述滑块推下；一控制系统，该控制系统包括单片机系统、砖托板位置传感器、滑块位置感应器、上板小车位置传感器和推坯板位置传感器，所述砖托板位置传感器、滑块位置感应器、上板小车位置传感器和推坯板位置传感器的信号输出端均与所述单片机系统连接；其中所述砖托板位置传感器位于所述砖托板输送装置末端，用于感知所述砖托板输送装置上的砖托板位置，并通过所述单片机系统控制所述砖托板输送装置的驱动装置，将砖托板停放在适当位置等待推坯上板；所述滑块位置感应器位于所述滑块下方的机架上，用于感知所述滑块的位置变化，通过所述单片机系统控制所述分坯气缸进行动作；所述上板小车位置传感器位于所述上板轨道上，用于感知所述上板小车的位置，通过所述单片机系统控制所述上板小车驱动装置运行；所述推坯板位置传感器位于所述上板小车上，用于获知所述推坯板的位置和高度，并通过所述单片机系统控制所述升降气缸进行动作。工作过程:当从切坯机构传输过来的湿态毛坯砖被送至达滑块上，分坯气缸的气缸杆伸出时，将相对一端的滑块向外推出，并通过分坯连接带依次拉开其余滑块，使湿态毛坯砖组拉开距离，完成分坯，然后推坯板在升降气缸作用下降下到适当位置，其齿状突起伸入所述滑块的间隙并与砖托板侧面大致齐平，然后驱动装置驱动上板小车，将所述砖托板连同所述滑块上的毛坯砖同时从所述滑块推到传输带上，进入编组烘干工序。进一步的，所述砖托板输送装置下方设有一顶板机构，用于将砖托板从所述砖托板输送装置顶起，使二者脱离接触；所述顶板机构包括至少一对设置于所述砖托板输送装置下方的托辊，所述托辊通过支架与顶板气缸的活塞杆连接，所述托辊用于支撑所述砖托板并将其贴近于所述滑块的下底面，所述砖托板可在所述滑块和托辊之间的空隙中水平滑动。由于砖托板输送装置为了防止砖托板滑落，其表面较为粗燥，存在较大的静摩擦力，致使推坯板动作遇到较大的阻力，通过托辊将砖托板托起，可有效较少推坯板的阻力，使上板小车的动作更为顺畅。有益效果:本技术将分坯和上板作业合二为一，分坯、上板一次性完成，节省了大量人力，同时减少干毛还砖变形，提高了砖还质量。【附图说明】下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的描述。图1为本技术的结构示意图，图2为本技术的砖托板位置示意图，图3为本技术的滑块连接结构示意图。图中标识有:1砖托板输送装置；2砖托板；3上板小车；401机架；402分坯导轨；403活动滑块；404与机架铰接的滑块；405分坯连接销；406分坯连杆；407分坯连接带；408分还气缸；409湿态毛还砖；5推还板；6升降气缸；7托棍支架；8，顶板气缸；9托车昆。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参见图1，如图所示，一种制造隔热耐火砖坯用的自动分坯上板机，包括:一分坯机构，所述分坯机构包括机架401、设在机架401下侧面的横向分坯导轨402、滑动嵌设在分坯导轨402上的多个L型滑块403、一块与机架401铰接的滑块404，L型滑块403、404的宽度与湿态毛坯砖409 (隔热耐火砖坯)大致相等，相邻滑块间设有限制拉开间距的分坯连接带407 ;处于最外侧的滑块404与固定在机架横梁上的分坯气缸408活塞杆联接，并在其驱动下带动滑块403并拢或分开；—砖托板输送装置1，砖托板输送装置I与分还机构垂直相交，其末端固定于滑块403,404下方的机架上，用于将砖托板2输送到滑块下方(如图2所示)；—上板机构，分坯机构上方设有上板轨道，上板轨道上设有上板小车3及驱动装置，上板小车3上装有推坯板5和升降气缸6，推坯板5通过一横梁铰接于上板小车3上，并在当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制造隔热耐火砖坯用的自动分坯上板机，其特征在于包括：一分坯机构，所述分坯机构包括机架、设在机架下侧面的横向导轨、滑动嵌设在所述横向导轨上的多个L型滑块，所述L型滑块的宽度与隔热耐火砖坯大致相等,相邻的所述滑块间设有限制拉开间距的分坯连接带；最里侧的所述滑块与机架铰接，处于最外侧的滑块与固定在机架横梁上的分坯气缸活塞杆铰接，通过所述分坯连接带驱使所述滑块并拢或分开；一砖托板输送装置，所述砖托板输送装置与所述分坯机构垂直相交，其末端固定于所述滑块下方的机架上，用于将砖托板输送到所述滑块下方；一上板机构，所述分坯机构上方设有上板轨道，上板轨道上设有上板小车及驱动装置，上板小车上装有推坯板和升降气缸，所述推坯板通过一横梁铰接于所述上板小车上，并在升降气缸作用下上升或降下；所述推坯板下端设有多个齿状突起，该齿状突起与所述滑块分开时的间隙对应，用于将所述砖托板连同所述滑块上的毛坯砖同时从所述滑块推下；一控制系统，该控制系统包括单片机系统、砖托板位置传感器、滑块位置感应器、上板小车位置传感器和推坯板位置传感器，所述砖托板位置传感器、滑块位置感应器、上板小车位置传感器和推坯 板位置传感器的信号输出端均与所述单片机系统连接；其中所述砖托板位置传感器位于所述砖托板输送装置末端，用于感知所述砖托板输送装置上的砖托板位置，并通过所述单片机系统控制所述砖托板输送装置的驱动装置，将砖托板停放在适当位置等待推坯上板；所述滑块位置感应器位于所述滑块下方的机架上，用于感知所述滑块的位置变化，通过所述单片机系统控制所述分坯气缸进行动作；所述上板小车位置传感器位于所述上板轨道上，用于感知所述上板小车的位置，通过所述单片机系统控制所述上板小车驱动装置运行；所述推坯板位置传感器位于所述上板小车上，用于获知所述推坯板的位置和高度，并通过所述单片机系统控制所述升降气缸进行动作。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尹梅俊，张德富，许昭圣，
申请(专利权)人：安徽同步自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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