一种平面轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及一种平面轴承，其座圈和轴圈的径向两侧均轴向延伸有密封环，座圈上密封环与轴圈上密封环朝向相反方向延伸并相互套接形成轴向延伸的、供密封件嵌装的密封件安装槽，密封圈骨架包括轴向延伸的筒状骨架主体，筒状骨架主体轴向朝向密封件安装槽外口的一端设有径向朝向滚动体放置腔外侧延伸的径向限位板，筒状骨架主体插装在密封件安装槽内，筒状骨架主体套装于朝向滚动体放置腔外侧的密封环上，径向限位板与朝向滚动体放置腔外侧的密封环轴向端部限位配合，橡胶密封件包括有附着在密封圈骨架上的橡胶基体，橡胶基体上设有涨紧密封唇，涨紧密封唇与朝向滚动体放置腔内侧的密封环过盈配合。本实用新型专利技术具有抗拆分性能好和密封可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承
，具体涉及一种平面轴承。
技术介绍
平面轴承主要结构包括有座圈、轴圈以及滚动体，座圈和轴圈上设有供滚动体滚动的滚道，座圈和轴圈的两端口设有密封件；现有平面轴承由于密封件结构设计不合理，平面轴承拆装过程中，在外力作用下，经常会引起平面轴承的座圈和轴圈的分离、散开脱落，导致轴承不能使用；这样也给平面轴承的包装和运输带来极大的不便。
技术实现思路
本技术专利技术目的:为克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种密封件结构设计合理，实现座圈和轴圈装配牢固可靠，以及密封可靠的平面轴承。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种平面轴承，包括有座圈、轴圈以及滚动体，所述座圈和轴圈相互扣合形成滚动体放置腔，滚动体放置腔内设有供滚动体滚动的滚道，所述座圈和轴圈之间设有密封件，所述密封件包括有橡胶密封件和密封圈骨架，橡胶密封件附着在密封圈骨架上，其特征在于:所述的座圈以及轴圈的径向两侧均轴向延伸有密封环，座圈上密封环与轴圈上密封环朝向相反方向延伸，座圈上密封环与轴圈上密封环相互套接形成轴向延伸的密封件安装槽，密封件嵌装在密封件安装槽内，所述密封圈骨架包括轴向延伸的筒状骨架主体，筒状骨架主体轴向朝向密封件安装槽外口的一端设有沿径向延伸的径向限位板，径向限位板朝向滚动体放置腔外侧的一侧延伸，所述密封件的筒状骨架主体插装在密封件安装槽内，筒状骨架主体套装于朝向滚动体放置腔外侧的密封环上，密封件的径向限位板与朝向滚动体放置腔外侧的密封环轴向端部限位配合，所述橡胶密封件包括有附着在密封圈骨架上的橡胶基体，橡胶基体上设有涨紧密封唇，涨紧密封唇与朝向滚动体放置腔内侧的密封环过盈配合。通过采用上述技术方案，轴承的座圈和轴圈采用轴向朝向相反的密封环相互嵌套配合，形成的轴向延伸的密封件安装槽，且密封件的筒状骨架主体套在密封环上，并配合涨紧密封唇抵触密封，类似于“塞子”状结构，既能保证对轴承的良好密封，又能实现提高座圈和轴圈抗分离强度，避免轴承在拆卸过程中，座圈和轴圈的分离散开。本技术进一步设置为:所述密封圈骨架的筒状骨架主体轴向朝向密封件安装槽外口的一端设有沿径向延伸的轴向挡圈，所述轴向挡圈朝向径向限位板相反方向延伸，且轴向挡圈的端部延伸至与之对应密封环的轴向正后方，所述橡胶密封件的橡胶基体上设有密封指，密封指抵触配合于与之对应的密封环的轴向后端面上，所述密封指与涨紧密封唇之间形成密封腔。通过采用上述技术方案，密封圈骨架固定在其中一密封环上，轴向挡圈实现密封骨架对另一密封环的限位阻挡，提高轴圈和座圈的抗分离强度，而且轴向挡圈的设置便于密封指的设置，密封指抵触在密封环的轴向后端面上，不仅与涨紧密封唇配合提高密封性能，同时实现轴圈和座圈通过密封件实现可靠连接，提高抗分离强度。本技术进一步设置为:所述密封指根部设于所述轴向挡圈的径向端部上，密封指呈斜向轴向朝向密封件安装槽内一端倾斜。通过采用上述技术方案，密封指呈向下压紧在密封环上，密封指的密封弹性好，密封性能更好，同时提高轴承的抗分离性能。本技术进一步设置为:所述密封指的根部与橡胶基体之间设有圆弧形环形凹槽，圆弧形环形凹槽位于所述密封腔内一侧。通过采用上述技术方案，提高密封指的弹性变形能力，提高密封指的密封性能，且相应的所述密封指与橡胶基体之间为圆弧面过渡连接，防止密封指与橡胶基体之间因变形存在撕裂现象，提高使用强度和使用寿命。本技术进一步设置为:所述涨紧密封唇呈沿轴向朝向密封件安装槽的外口一端倾斜设置。通过采用上述技术方案，涨紧密封唇的朝向与密封件的装入密封件安装槽内的装配方向相反，不仅方便密封件的安装，同时使得涨紧密封唇在密封件安装时弹性变形更为容易，密封配合更为可靠，但轴圈与座圈要脱离时，涨紧密封唇形成较可靠的阻力，从而提高平面轴承抗分离性能。本技术进一步设置为:所述筒状骨架主体为U字形，筒状骨架主体上的开口槽开口朝向密封件安装槽外口。通过采用上述技术方案，筒状骨架主体具有更好的弹性变形能力，安装更为方便以及牢固可靠，而且方便径向限位板和轴向挡圈的加工形成。本技术进一步设置为:所述橡胶密封基体具有填充于筒状骨架主体的开口槽内的填充橡胶体。通过采用上述技术方案，橡胶密封件与密封圈骨架的结合更为牢固可靠，提高密封件的使用强度，以及装配更为牢固。本技术进一步设置为:所述橡胶密封件的橡胶基体上设有装配辅助密封唇，装配辅助密封唇设于所述径向限位板上，装配辅助密封唇与朝向滚动体放置腔外侧的密封环密封配合。通过采用上述技术方案，装配辅助密封唇保证径向限位板与密封环之间的密封，有效避免由于装配精度问题引起的间隙而导致的密封性差的问题，进一步提高密封性能。本技术进一步设置为:所述橡胶密封件的橡胶基体上还设有外密封唇圈，所述外密封唇圈设于筒状骨架主体轴向伸出密封件安装槽外的一端上。通过采用上述技术方案，平面轴承在安装使用时，外密封唇圈能够起到密封作用，提高平面轴承的密封性能。本技术进一步设置为:所述座圈与轴圈成沿径向交错排布的相互套接配合，且座圈的外径侧密封环套于轴圈的外径侧密封环外，轴圈的内径侧密封环套于座圈的内径侧密封环外。通过采用上述技术方案，平面轴承的结构对称，方便安装使用。下面结合附图对本技术作进一步描述。【附图说明】图1为本技术具体实施例平面轴承结构示意图；图2为图1A部分局部放大视图。【具体实施方式】参见附图1，本技术公开的一种平面轴承，包括有座圈1、轴圈2以及滚动体3，所述座圈I和轴圈2相互扣合形成滚动体放置腔4，滚动体放置腔4内设有供滚动体3滚动的滚道，所述座圈I和轴圈2之间设有密封件5，在座圈I和轴圈2的内径侧和外径侧均设有密封件5，所述密封件5包括有橡胶密封件51和密封圈骨架52，橡胶密封件51附着在密封圈骨架52上，所述的座圈I以及轴圈2的径向两侧均轴向延伸有密封环，座圈I上密封环与轴圈2上密封环朝向相反方向延伸，座圈I上密封环与轴圈2上密封环相互套接形成轴向延伸的密封件安装槽6，所述密封件5嵌装在密封件安装槽6内；本具体实施例中，所述座圈I与轴圈2成沿径向交错排布的相互套接配合，且座圈I的外径侧密封环11套于轴圈2的外径侧密封环21外，轴圈2的内径侧密封环22套于座圈I的内径侧密封环12外。这样平面轴承的结构对称，方便安装使用。当然作为本技术可行的方案，可以采用座圈的两侧密封环完全外包的形式套在轴圈的密封环上；反之轴圈也可采用完全外包的形式套住座圈；也可采用交错套接，但轴圈的外径侧密封环套于座圈的外径侧密封环外，座圈的内径侧密封环套于轴圈的内径侧密封环外等。但其存在平面轴承安装使用不便的问题，故优先采用本具体实施例的结构设计。由于嵌套方式不同，两密封件5的相应结构以及与轴圈、座圈配合部分存在不同，但为对称结构，并具有一定的配合规律，为便于更清楚的了解本技术的改进结构，下面采用本具体实施例中以座圈和轴圈在外径侧配合结构为例进行标号指示:如图1和图2，所述密封圈骨架52包括轴向延伸的筒状骨架主体521，筒状骨架主体521轴向朝向密封件安装槽6外口(此处需特别指出的，密封件安装槽6外口为密封件5装入密封件安装槽6内的装入口，)的一端设有沿径向延伸的径向限位板522，径向限位板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平面轴承，包括有座圈、轴圈以及滚动体，所述座圈和轴圈相互扣合形成滚动体放置腔，滚动体放置腔内设有供滚动体滚动的滚道，所述座圈和轴圈之间设有密封件，所述密封件包括有橡胶密封件和密封圈骨架，橡胶密封件附着在密封圈骨架上，其特征在于：所述的座圈以及轴圈的径向两侧均轴向延伸有密封环，座圈上密封环与轴圈上密封环朝向相反方向延伸，座圈上密封环与轴圈上密封环相互套接形成轴向延伸的密封件安装槽，密封件嵌装在密封件安装槽内，所述密封圈骨架包括轴向延伸的筒状骨架主体，筒状骨架主体轴向朝向密封件安装槽外口的一端设有沿径向延伸的径向限位板，径向限位板朝向滚动体放置腔外侧的一侧延伸，所述密封件的筒状骨架主体插装在密封件安装槽内，筒状骨架主体套装于朝向滚动体放置腔外侧的密封环上，密封件的径向限位板与朝向滚动体放置腔外侧的密封环轴向端部限位配合，所述橡胶密封件包括有附着在密封圈骨架上的橡胶基体，橡胶基体上设有涨紧密封唇，涨紧密封唇与朝向滚动体放置腔内侧的密封环过盈配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马建忠，梁华军，王刚，黄稳山，
申请(专利权)人：上海百信轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31