一种双头波纹连接管，包括管体和管口，在所述管体两端靠近管口的位置分别设有波纹管段，所述两波纹管段之间、以及两波纹管段与管口之间都设置有光滑管段，其特征在于，所述光滑管段和波纹管段为一体式结构，波纹管段的管壁沿着管体的轴线方向呈波纹状对称分布，且管壁的壁厚保持不变；所述光滑管段的内径是16mm，所述波纹管段的波峰沿着管体的径向方向凸出于管体，波峰处与光滑管段的高度差为2.5mm至3.5mm，波谷沿着管体径向方向略向内凹进，波谷处与光滑管段高度差为0.1mm至0.3mm，所述波峰与波谷的高度差为2.5mm至3.5mm，相邻波峰间距为6mm至8mm。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种波纹管，特别是涉及一种用于家用空调设备的碟状双头波纹连接管。
技术介绍
目前家用柜机空调器由内机和外机两部分组成，与内机外机是由紫铜管连接，长度3.6米以上:紫铜分气管和液管，液管一般直径在6.35毫米以下，气管管径一般要求直径在15.88毫米以上，气管管径较大，不易弯曲。考虑到因安装、拆卸的弯曲实际要求，气管连接管通常要求能弯曲12次以上，因此只能采用双头波纹状才能实现以上要求。双头波纹管最常见的制造工艺是将双头波纹段与中间的连接段分别加工，之后将内径不用双头波纹与紫铜管直接焊接，形成双头波纹连接管。但是，由于焊接工艺所限，此种波纹连接管容易发生泄漏，且泄漏率难于控制。现有技术中另一种波纹连接管采用了连体波纹技术，其采用紫铜管变径，即改变紫铜的外径尺寸，双头管径大，中间直段管径小，双头波纹部分采用仪表车床滚压成型螺旋状。现有的双头连体波纹管因采用车床滚压工艺，内径尺寸发生变化，波纹段的弯曲性能因壁厚偏差影响，如图3所示。弯曲一般在8次左右开裂，在非常严格的工艺操作要求下才能勉强达到12次左右弯曲开裂。
技术实现思路
本技术提供一种抗压强度高、不易开裂，弯折性能好的连体蝶状双头波纹连接管。为实现上述目的，本技术提供一种双头波纹连接管，包括管体和管口，在所述管体两端靠近管口的位置分别设有波纹管段，所述两波纹管段之间、以及两波纹管段与管口之间都设置有光滑管段，其特征在于，所述光滑管段和波纹管段为一体式结构，波纹管段的管壁沿着管体的轴线方向呈波纹状对称分布，且管壁的壁厚保持均匀一致；所述波纹管段的波峰沿着管体的径向方向凸出于管体，波峰处与光滑管段的高度差为2.5mm至3.5mm,波谷沿着管体径向方向略向内凹进，波谷处与光滑管段高度差为0.1mm至0.3_，所述波峰与波谷的高度差为2.5mm至3.5mm，相邻波峰间距为6mm至8mm。更具体地，波纹管的波峰处与光滑管段管壁的高度差为2.9mm，波谷处与光滑管段管壁高度差为0.25mm，所述波峰与波谷的高度差为3.15mm，相邻波峰间距为7mm。根据本技术的实施例，波纹的波峰包括峰顶圆弧，其半径为2mm至3mm，优选地，所述波峰圆弧半径为2.5mm。根据本技术的实施例，波纹的波谷包括波谷圆弧，其半径为2_至3mm,优选地，所述波谷圆弧半径为2.5_。根据本技术，所述波峰圆弧和波谷圆弧的半径相同。根据本技术，每一个波纹的结构和尺寸均相同，其波纹的两个侧壁也沿着中心线呈对称结构，所述侧壁与中心线的夹角为20度至35度，优选地，夹角可以是30度。优选地，本技术所述波纹连接管为紫铜管。其两端还可以包括第一接头和第二接头。本技术所述波纹管段的壁厚保持均匀无变化，波纹变径后，内径尺寸没有变化，弯曲性能基本上全部都能达到15次以上，并且产品不开裂。具体而言，其有益效果在于以下几点:1.波纹段物理弯曲性能达15次以上后，水压耐压性能符合整机耐压4.5MPa以上的要求，反复脉冲寿命试验20万次以上；在弯曲后水压测试12MPa压力环境下，没有爆裂；2、连体双头波纹管采用挤压工艺，优化工艺模具后，能确保双头波纹段内径无变化，保证内外机运行时冷媒流量无损失，达到高效制冷要求；3.放弃现有技术中普遍采用的螺旋式滚压工艺，采用挤压波纹成型工艺，简化加工工艺流程，降低人工成本。【附图说明】为了使本技术波纹管的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本技术波纹管及排水管进行进一步详细说明。图1:本技术所述的蝶状双头波纹连接管的结构示意图。图2:如图1所示的波纹连接管A处放大图。图3:现有技术中的螺纹连接管的螺纹管段示意图。【具体实施方式】根据本技术的一个实施方式，所述蝶状双头波纹连接管I，包括管体和管口，在所述管体两端靠近管口的位置分别设有波纹管段2，所述两波纹管段之间、以及两波纹管段与管口之间都设置有光滑管段3，其特征在于，所述光滑管段3和波纹管段3为一体式结构，波纹管段2的管壁沿着管体的轴线方向呈波纹状对称分布，且管壁的壁厚保持均匀不变；所述波纹管段2的波峰沿着管体的径向方向凸出于管体，波峰4与光滑管段3的高度差为2.9mm，波谷5沿着管体径向方向略向内凹进，波谷5与光滑管段3高度差为0.25mm，所述波峰4与波谷5的高度差为3.15mm，相邻波峰4间距为7mm。波纹的波峰4包括波峰圆弧，波谷5包括波谷圆弧，半径为2.5mm。根据本技术，每一个蝶状波纹的结构和尺寸均相同，其波纹的两个侧壁也沿着中心线呈对称结构，所述侧壁与中心线的夹角为30度。特别地，本技术的波纹连接管的制造工艺，是使紫铜管(非变径)的内衬芯棒胀大管径后，挤压成型为波纹状，连续的衬胀挤压操作形成连续波纹结构；伺服控制中间直段部分，同样工艺方式加工另外一端的波纹结构。加工成型后的波纹管段物理弯曲性能达15次以上后，水压耐压性能符合整机耐压4.5MPa以上的要求，反复脉冲寿命试验20万次以上；在弯曲后水压测试12MPa压力环境下，没有爆裂。【主权项】1.一种双头波纹连接管，包括管体和管口，在所述管体两端靠近管口的位置分别设有波纹管段，所述两波纹管段之间、以及两波纹管段与管口之间都设置有光滑管段，其特征在于，所述光滑管段和波纹管段为一体式结构，波纹管段的管壁沿着管体的轴线方向呈波纹状对称分布，且管壁的壁厚保持不变；所述光滑管段的内径是16mm，所述波纹管段的波峰沿着管体的径向方向凸出于管体，波峰处与光滑管段的高度差为2.5mm至3.5_，波谷沿着管体径向方向略向内凹进，波谷处与光滑管段高度差为0.1mm至0.3_，所述波峰与波谷的高度差为2.5mm至3.5mm,相邻波峰间距为6_至8_。2.如权利要求1所述双头波纹连接管，其特征在于，波峰处与光滑管段管壁的高度差为2.9mm，波谷处与光滑管段管壁高度差为0.25mm，所述波峰与波谷的高度差为3.15mm，相邻波峰间距为7mm。3.如权利要求1所述双头波纹连接管，其特征在于，所述波纹的波峰包括峰顶圆弧，其半径为2mm至3mm。4.如权利要求3所述双头波纹连接管，其特征在于，所述波峰圆弧的半径为2.5mm。5.如权利要求1所述双头波纹连接管，其特征在于，所述波纹的波谷包括波谷圆弧，其半径为2mm至3mm。6.如权利要求5所述双头波纹连接管，其特征在于，所述波谷圆弧的半径为2.5mm。7.如权利要求3-6中任一项所述的双头波纹连接管，其特征在于，所述波峰圆弧和波谷圆弧的半径相同。8.如权利要求1所述双头波纹连接管，其特征在于，每一个波纹的结构和尺寸均相同，其两个侧壁也沿着中心线呈对称结构，所述侧壁与中心线的夹角为20度至30度。9.如权利要求8所述双头波纹连接管，其特征在于，所述侧壁与中心线的夹角为30度。10.如权利要求1-6任一项所述双头波纹连接管，其特征在于，所述波纹连接管为紫铜管。【专利摘要】一种双头波纹连接管，包括管体和管口，在所述管体两端靠近管口的位置分别设有波纹管段，所述两波纹管段之间、以及两波纹管段与管口之间都设置有光滑管段，其特征在于，所述光滑管段和波纹管段为一体式结构，波纹管段的管壁沿着管体的轴线方向呈波纹状对称分布，且管壁的壁厚保持不变；所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双头波纹连接管，包括管体和管口，在所述管体两端靠近管口的位置分别设有波纹管段，所述两波纹管段之间、以及两波纹管段与管口之间都设置有光滑管段，其特征在于，所述光滑管段和波纹管段为一体式结构，波纹管段的管壁沿着管体的轴线方向呈波纹状对称分布，且管壁的壁厚保持不变；所述光滑管段的内径是16mm，所述波纹管段的波峰沿着管体的径向方向凸出于管体，波峰处与光滑管段的高度差为2.5mm至3.5mm，波谷沿着管体径向方向略向内凹进，波谷处与光滑管段高度差为0.1mm至0.3mm，所述波峰与波谷的高度差为2.5mm至3.5mm，相邻波峰间距为6mm至8mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁岳祥，
申请(专利权)人：上虞市舜阳管件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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