阶梯悬浮单体液压支柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阶梯悬浮单体液压支柱，包括油缸及设置在油缸内的第一活柱筒，第一活柱筒的上端外壁上安装有注液阀；第一活柱筒外间隙套设有第二活柱筒，第二活柱筒具有沿油缸内壁往复移动的自由度，第二活柱筒底部安装有挡导盖，挡导盖与第二活柱筒之间连接安装有压缩弹簧，第一活柱筒内设有连接在密封盖组件与挡导盖之间的复位弹簧，第一活柱筒、第二活柱筒与挡导盖之间构成与注液阀相连通的第一注液腔，第二活柱筒、油缸及底座之间构成与注液阀相连通的第二注液腔，第一活柱筒上设有用于将其限位在注液阀处的限位环。本实用新型专利技术采用在第一活柱筒外套设第二活柱筒，形成阶梯式伸缩结构，有效的提高了悬浮单体液压支柱的行程范围。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于矿用液压支柱
，具体涉及一种阶梯悬浮单体液压支柱。
技术介绍
矿用单体液压支柱，包括活塞式和悬浮式，现有技术中的悬浮式矿用单体液压支柱包括顶盖、活柱筒、手把阀体、活塞、油缸和底座，活塞设在活柱筒的下端，油缸上端通过手把阀体与活柱筒密封导向连接，油缸下端和底座固定连接，活柱筒中设有复位弹簧，通过三通阀座注入液体，随着注入压力的增大，活柱筒会慢慢升起，使顶盖形成支承力，达到设定的工作压力时，停止注液，处于工作状态，当需要撤出支承时，将液体从三通阀座上泻出，活塞筒回柱，单体支柱在自重和复位弹簧的作用下返回最低位置，完成一个工作循环。由于悬浮式矿用单体液压支柱采用的是单个的活柱筒，导致其伸缩范围受到了一定的限制。随着矿区使用高度不断变化，需要使用到各种规格的悬浮式矿用单体液压支柱，不仅安装不方便，而且使用成本也较高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、行程范围大的阶梯悬浮单体液压支柱。—种阶梯悬浮单体液压支柱，包括油缸及设置在油缸内的第一活柱筒，油缸上端通过手把阀体与第一活柱筒密封导向连接，油缸下端和底座固定连接，第一活柱筒的顶部设有铰接顶盖及密封盖组件，第一活柱筒的上端外壁上安装有注液阀；所述第一活柱筒外间隙套设有第二活柱筒，第二活柱筒顶部穿过手把阀体与注液阀连接安装，第二活柱筒具有沿油缸内壁往复移动的自由度，第二活柱筒底部安装有挡导盖，挡导盖与第二活柱筒之间连接安装有压缩弹簧，第一活柱筒内设有连接在密封盖组件与挡导盖之间的复位弹簧，第一活柱筒、第二活柱筒与挡导盖之间构成与注液阀相连通的第一注液腔，第二活柱筒、油缸及底座之间构成与注液阀相连通的第二注液腔，第一活柱筒上设有用于将其限位在注液阀处的限位环。作为对上述技术方案的进一步描述:所述手把阀体与底座通过连接钢丝安装在油缸的两端。作为对上述技术方案的进一步描述:所述注液阀朝向第一活柱筒的面上安装有防尘圈、密封圈及导向环。作为对上述技术方案的进一步描述:所述手把阀体朝向第二活柱筒的面上安装有防尘圈、密封圈。作为对上述技术方案的进一步描述:所述手把阀体与油缸的连接处设有密封圈。作为对上述技术方案的进一步描述:所述第二活柱筒上设有限位环。本技术采用在第一活柱筒外套设第二活柱筒，形成阶梯式伸缩结构，有效的提高了悬浮单体液压支柱的行程范围，同时也具有安装方便，制造使用成本低的优势。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图例说明:1、油缸；2、第一活柱筒；3、手把阀体；4、底座；5、铰接顶盖；6、密封盖组件；7、注液阀；8、挡导盖；9、压缩弹簧；10、复位弹簧；11、第一注液腔；12、第二注液腔；13、限位环；14、连接钢丝；15、防尘圈；16、密封圈；17、导向环；18、第二活柱筒。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见图1，本技术提供的一种阶梯悬浮单体液压支柱，包括油缸I及设置在油缸I内的第一活柱筒2，油缸I上端通过手把阀体3与第一活柱筒2密封导向连接，油缸I下端和底座4固定连接，第一活柱筒2的顶部设有铰接顶盖5及密封盖组件6，第一活柱筒2的上端外壁上安装有注液阀7 ;第一活柱筒2外间隙套设有第二活柱筒18，第二活柱筒18顶部穿过手把阀体3与注液阀7连接安装，第二活柱筒18具有沿油缸I内壁往复移动的自由度，第二活柱筒18底部安装有挡导盖8，挡导盖8与第二活柱筒18之间连接安装有压缩弹簧9，第一活柱筒2内设有连接在密封盖组件6与挡导盖8之间的复位弹簧10，第一活柱筒2、第二活柱筒18与挡导盖8之间构成与注液阀7相连通的第一注液腔11，第二活柱筒18、油缸I及底座4之间构成与注液阀7相连通的第二注液腔12，第一活柱筒2上设有用于将其限位在注液阀7处的限位环13。运行时，液压油首先进入第一注液腔11，推动第一活柱筒2顶起伸出，直至限位环13将其限位在注液阀7处时，停止伸出，此时，由于液压油会顺着阻力小的方向流动，因此会进入第二注液腔12，推动第二活柱筒18顶起伸出至所需高度。复位时，第一活柱筒2通过复位弹簧10拉伸后的收缩力来回位，第二活柱筒18通过压缩弹簧9的压缩力伸张而回位。本实施例中，手把阀体3与底座4通过连接钢丝14安装在油缸I的两端。目的在于，提高组装维护时的方便度。本实施例中，注液阀7朝向第一活柱筒2的面上安装有防尘圈15、密封圈16及导向环17。目的在于，确保该处的密封度及第一活柱筒2的导向度。本实施例中，手把阀体3朝向第二活柱筒18的面上安装有防尘圈15、密封圈16。目的在于，确保该处的密封度。本实施例中，手把阀体3与油缸I的连接处设有密封圈16。目的在于，确保该处的密封度。本实施例中，第二活柱筒18上也设有限位环13。目的在于，便于控制第二活柱筒18的上升幅度，确保其在定位后的稳定度。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种阶梯悬浮单体液压支柱，包括油缸及设置在油缸内的第一活柱筒(2)，油缸(I)上端通过手把阀体⑶与第一活柱筒⑵密封导向连接，油缸⑴下端和底座⑷固定连接，第一活柱筒(2)的顶部设有铰接顶盖(5)及密封盖组件￠)，第一活柱筒(2)的上端外壁上安装有注液阀(7)，其特征在于:所述第一活柱筒(2)外间隙套设有第二活柱筒(18)，第二活柱筒(18)顶部穿过手把阀体(3)与注液阀(7)连接安装，第二活柱筒(18)具有沿油缸(I)内壁往复移动的自由度，第二活柱筒(18)底部安装有挡导盖(8)，挡导盖(8)与第二活柱筒(18)之间连接安装有压缩弹簧(9)，第一活柱筒(2)内设有连接在密封盖组件(6)与挡导盖(8)之间的复位弹簧(10)，第一活柱筒(2)、第二活柱筒(18)与挡导盖(8)之间构成与注液阀(7)相连通的第一注液腔(11)，第二活柱筒(18)、油缸(I)及底座(4)之间构成与注液阀(7)相连通的第二注液腔(12)，第一活柱筒(2)上设有用于将其限位在注液阀(7)处的限位环(13)。2.根据权利要求1所述的阶梯悬浮单体液压支柱，其特征在于:所述手把阀体(3)与底座(4)通过连接钢丝(14)安装在油缸(I)的两端。3.根据权利要求1所述的阶梯悬浮单体液压支柱，其特征在于:所述注液阀(7)朝向第一活柱筒⑵的面上安装有防尘圈(15)、密封圈(16)及导向环(17)。4.根据权利要求1所述的阶梯悬浮单体液压支柱，其特征在于:所述手把阀体(3)朝向第二活柱筒(18)的面上安装有防尘圈(15)、密封圈(16)。5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阶梯悬浮单体液压支柱，包括油缸及设置在油缸内的第一活柱筒(2)，油缸(1)上端通过手把阀体(3)与第一活柱筒(2)密封导向连接，油缸(1)下端和底座(4)固定连接，第一活柱筒(2)的顶部设有铰接顶盖(5)及密封盖组件(6)，第一活柱筒(2)的上端外壁上安装有注液阀(7)，其特征在于：所述第一活柱筒(2)外间隙套设有第二活柱筒(18)，第二活柱筒(18)顶部穿过手把阀体(3)与注液阀(7)连接安装，第二活柱筒(18)具有沿油缸(1)内壁往复移动的自由度，第二活柱筒(18)底部安装有挡导盖(8)，挡导盖(8)与第二活柱筒(18)之间连接安装有压缩弹簧(9)，第一活柱筒(2)内设有连接在密封盖组件(6)与挡导盖(8)之间的复位弹簧(10)，第一活柱筒(2)、第二活柱筒(18)与挡导盖(8)之间构成与注液阀(7)相连通的第一注液腔(11)，第二活柱筒(18)、油缸(1)及底座(4)之间构成与注液阀(7)相连通的第二注液腔(12)，第一活柱筒(2)上设有用于将其限位在注液阀(7)处的限位环(13)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：隋继军，周曙亮，刘扬，
申请(专利权)人：安徽瑞达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34