隔爆型防爆灯制造技术

技术编号:12374239 阅读:80 留言:0更新日期:2015-11-24 03:54
本实用新型专利技术公开了一种隔爆型防爆灯,解决了现有技术中防护网笼拆下后防爆灯无法正常使用的问题,其技术方案要点是,包括壳体、下壳盖、灯罩和防护网笼,其特征是:所述灯罩开口端边缘设置有向外扩的圆环形挡板,所述下壳盖呈圆环形,所述挡板的外圆直径大于下壳盖的内圆直径,所述壳体下端设置有用于收拢挡板的圆形空腔,所述防护网笼端部设置有圆环形连接部,所述连接部外侧壁上设有第一螺纹连接孔,所述连接部套接在下壳盖内,所述下壳盖侧壁上对应第一螺纹连接孔的位置设有第一螺纹孔,所述壳体和下壳盖可拆卸固定连接,达到了防护网笼单独拆卸不影响隔爆型防爆灯正常使用的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防爆灯,更具体地说,它涉及一种隔爆型防爆灯
技术介绍
防爆灯是指用于可燃性气体和粉尘存在的危险场所,能防止灯内部可能产生的电弧、火花和高温引燃周围环境里的可燃性气体和粉尘,从而达到防爆要求的灯具。目前的防爆灯通过一灯罩罩住灯泡来隔绝灯内部可能产生的电弧、火花和高温与灯罩外的可燃性气体和粉尘接触,从而避免周围环境里的可燃性气体和粉尘被防爆灯引燃,并且在灯罩外罩设防护网笼来保护灯罩。而现有技术中的防爆灯通常是通过将防护网笼固定在外壳来将灯罩限位在外壳和防护网笼之间,由于需要,比如专利号为CN201120132573.1公开的一种节能型一体式电子防爆灯,其在壳体下端连接有一壳体座,而灯罩和防护网笼都设置在壳体座上,灯罩设置在防护网笼和壳体座之间,通过防护网笼与壳体座间螺栓连接固定。防护网笼的设置主要为了避免在使用过程中由于发生碰撞使灯罩损坏,故长期使用后必可避免的会导致防护网笼发生变形和损坏,而此时需要将防护网笼拆卸下来重新焊接,而由于现有技术中的灯罩是通过防护网笼固定的,这导致现有技术中的防爆灯在拆卸下防护网笼时就无法正常使用,而在矿业工作中没有灯光照射会严重影响正常工作,故需要设计一种防护网笼可以单独拆卸的防爆灯。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种防护网笼可以单独拆卸的隔爆型防爆灯。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种隔爆型防爆灯,包括壳体、下壳盖、灯罩和防护网笼,所述灯罩开口端边缘设置有向外扩的圆环形挡板,所述下壳盖呈圆环形,所述挡板的外圆直径大于下壳盖的内圆直径,所述壳体下端设置有用于收拢挡板的圆形空腔,所述防护网笼端部设置有圆环形连接部,所述连接部外侧壁上设有第一螺纹连接孔,所述连接部套接在下壳盖内,所述下壳盖侧壁上对应第一螺纹连接孔的位置设有第一螺纹孔,所述壳体和下壳盖可拆卸固定连接。通过采用上述技术方案,采用下壳盖与壳体的连接将灯罩上的挡板固定在圆形空腔内,实现灯罩的固定;而防护网笼通过螺栓固定在下壳盖上,在需要更换灯罩时分离下壳盖与壳体,而需要拆卸防护网笼时拆卸防护网笼和下壳盖间的连接螺栓即可,对灯罩没有影响,在拆卸掉防护网笼时防爆灯还可以继续使用,且本技术结构简单,拆卸和安装均非常方便。本技术进一步设置为:所述壳体与灯罩间设置有密封圈,所述密封圈设于圆形空腔内。通过采用上述技术方案,由于需要避免可燃性气体和粉尘进入壳体内部,故需要使壳体和下壳盖连接后包装壳体内密封,故设置密封圈来加强密封效果。本技术进一步设置为:所述密封圈材质为金属。通过采用上述技术方案,由于密封圈设置在壳体内部,而防爆灯在使用时内部产生的热量较大,故如果密封圈材质为橡胶时会导致密封圈融化或者很快老化,导致密封效果不佳。本技术进一步设置为:所述壳体和下壳盖的连接端面间设置有密封环,所述密封环材质为橡胶。通过采用上述技术方案,由于密封圈的设置,在连接壳体和下壳盖时无法保证圆形空腔的深度与挡板和密封圈间的厚度和刚好相等,故在完成安装后对壳体的密封效果照成影响,或者壳体和下壳盖的两端面间存在间隙影响美观,故在壳体和下壳盖间设置橡胶密封环。本技术进一步设置为:所述灯罩的开口端呈圆筒形设置,所述下壳盖与壳体相对的一端设置有向内扩的挡环,所述挡环的内圆直径与灯罩开口端外圆直径相同。通过采用上述技术方案,可以避免灯罩在下壳盖与壳体连接过程中发生晃动导致灯罩倾斜,从而增大壳盖与壳体的连接难度。本技术进一步设置为:所述壳体和下壳盖间螺栓连接,所述螺栓沿下壳盖轴心线方向设置。本技术进一步设置为:所述下壳盖上设置有贯穿两端面的第二螺纹孔,所述壳体的端面上对应第二螺纹孔的位置设置有第二螺纹连接孔。综上所述,本技术隔爆型防爆灯具有密封效果优良,防护网笼可以单独拆卸且不影响隔爆型防爆灯正常使用的优点。【附图说明】图1为隔爆型防爆灯的结构示意图一;图2为隔爆型防爆灯的结构示意图二 ;图3为隔爆型防爆灯的结构示意图三;图4为隔爆型防爆灯的结构示意图四。附图标记:1、壳体;11、第二螺纹连接孔;2、密封环;3、下壳盖;31、第二螺纹孔;32、第一螺纹孔;4、灯罩;41、挡板;45、密封圈;5、防护网笼;51、圆环形连接部;52、第一螺纹连接孔。【具体实施方式】参照图1至图4对本技术隔爆型防爆灯做进一步说明。如图1至图3所示为本技术隔爆型防爆灯的一种实施方式,其包括壳体1、下壳盖3、灯罩4和防护网笼5,灯罩4开口端边缘设置有向外扩的圆环形挡板41,下壳盖3呈圆环形,挡板41的外圆直径大于下壳盖3的内圆直径,壳体I下端设置有用于收拢挡板41的圆形空腔,本技术采用下壳盖3与壳体I的连接将灯罩4上的挡板41固定在圆形空腔内,实现灯罩4的固定。在防护网笼5端部设置有圆环形连接部51,连接部外侧壁上设有第一螺纹连接孔52,连接部套接在下壳盖3内,下壳盖3侧壁上对应第一螺纹连接孔52的位置设有第一螺纹孔32,壳体I和下壳盖3可拆卸固定连接,防护网笼5通过螺栓固定在下壳盖3上,在需要更换灯罩4时分离下壳盖3与壳体1,而需要拆卸防护网笼5时拆卸防护网笼5和下壳盖3间的连接螺栓即可,对灯罩4没有影响,在拆卸掉防护网笼5时防爆灯还可以继续使用,且本技术结构简单,拆卸和安装均非常方便。进一步的,由于需要避免可燃性气体和粉尘进入壳体I内部,故需要使壳体I和下壳盖3连接后包装壳体I内密封,故在壳体I与灯罩4间设置有密封圈45来加强密封效果,密封圈45设于圆形空腔内。又由于密封圈45设置在壳体I内部,而防爆灯在使用时内部产生的热量较大,故如果密封圈45材质为橡胶时会导致密封圈45融化或者很快老化,导致密封效果不佳,故密封圈45材质为金属。然而在连接壳体I和下壳盖3时无法保证圆形空腔的深度与挡板41和密封圈45间的厚度和刚好相等,故在完成安装后对壳体I的密封效果照成影响,或者壳体I和下壳盖3的两端面间存在间隙影响美观,故在壳体I和下壳盖3的连接端面间设置有密封环2,该密封环2材质为橡胶,通过橡胶材质的密封环2的变形特性可以有效避免上述问题出现,且可以进一步加强密封效果。此外,将灯罩4的开口端呈圆筒形设置,下壳盖3与壳体I相对的一端设置有向内扩的挡环,挡环的内圆直径与灯罩4开口端外圆直径相同,以上结构可以避免灯罩4在下壳盖3与壳体I连接过程中发生晃动导致灯罩4倾斜,从而增大壳盖与壳体I的连接难度。在本技术中,壳体I和下壳盖3间通过螺栓连接,螺栓沿下壳盖3轴心线方向设置。下壳盖3上设置有贯穿两端面的第二螺纹孔31,壳体I的端面上对应第二螺纹孔31的位置设置有第二螺纹连接孔11,本技术中第一螺纹孔32、第二螺纹孔31、第一螺纹连接孔52以及第二螺纹连接孔11的数量均设置为三个,且第一螺纹孔32和第二螺纹孔31绕下壳盖3的轴心线均匀交错分布。以上所述仅是本技术的优选实施方式,本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种隔爆型防爆灯,包本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种隔爆型防爆灯,包括壳体、下壳盖、灯罩和防护网笼,其特征是:所述灯罩开口端边缘设置有向外扩的圆环形挡板,所述下壳盖呈圆环形,所述挡板的外圆直径大于下壳盖的内圆直径,所述壳体下端设置有用于收拢挡板的圆形空腔,所述防护网笼端部设置有圆环形连接部,所述连接部外侧壁上设有第一螺纹连接孔,所述连接部套接在下壳盖内,所述下壳盖侧壁上对应第一螺纹连接孔的位置设有第一螺纹孔,所述壳体和下壳盖可拆卸固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈雪兰
申请(专利权)人:浙江惟丰防爆电气有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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