一种用于缸内直喷高压燃油泵的电磁阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于缸内直喷高压燃油泵的电磁阀，包括有阀体、线圈绕组、阀座、阀杆、阀芯以及用于复位阀杆的复位弹簧，所述的线圈绕组内设有定铁芯，阀芯上设有定位孔，阀杆上端插设在定位孔内，阀芯与阀杆联动配合，定铁芯位于阀芯上端，阀座上设有进油孔、出油孔，进油孔、出油孔之间设有连接孔，其特征在于：所述的阀杆下方还设有钢球，所述的钢球与阀座底部之间设有压缩弹簧，钢球经压缩弹簧压设在阀杆下端面上，所述的连接孔下端内壁上设有与钢球外壁相匹配的密封面。采用上述技术方案，本实用新型专利技术提供了一种用于缸内直喷高压燃油泵的电磁阀，其加工简单，钢球与密封面能很好的形成密封，安装方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃油栗领域，特别涉及一种用于缸内直喷高压燃油栗的电磁阀。
技术介绍
现有的缸内直喷高压燃油栗的电磁阀，包括有阀体、线圈绕组、阀座、阀杆、阀芯、密封片以及用于复位阀杆的复位弹簧，所述的线圈绕组内设有定铁芯，所述的密封片套设在阀杆下端，阀芯套设在阀杆上端，阀芯与阀杆过盈配合，定铁芯位于阀芯上端，阀座上设有进油孔、出油孔，进油孔、出油孔之间设有连接孔，密封片位于连接孔的下方，所述的连接孔内壁上设有用于与密封片形成密封的密封平面，通电时，定铁芯产生吸引力将阀芯向上拉动，从而带动阀杆、密封片向上运动，当密封片与密封平面密封时，电磁阀关闭，断电时，在复位弹簧作用下，将阀杆复位。但是，这种结构的缸内直喷高压燃油栗的电磁阀，对于密封片表面平整度要求高，使得其加工麻烦，废品率高，而且，在将密封片与阀杆安装时，需要密封片不能产生倾斜，对其安装要求高。
技术实现思路
本技术的目的:为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种用于缸内直喷高压燃油栗的电磁阀，其加工简单，钢球与密封面能很好的形成密封，安装方便。本技术的技术方案:一种用于缸内直喷高压燃油栗的电磁阀，包括有阀体、线圈绕组、阀座、阀杆、阀芯以及用于复位阀杆的复位弹簧，所述的线圈绕组内设有定铁芯，阀芯上设有定位孔，阀杆上端插设在定位孔内，阀芯与阀杆联动配合，定铁芯位于阀芯上端，阀座上设有进油孔、出油孔，进油孔、出油孔之间设有连接孔，其特征在于:所述的阀杆下方还设有钢球，所述的钢球与阀座底部之间设有压缩弹簧，钢球经压缩弹簧压设在阀杆下端面上，所述的连接孔下端内壁上设有与钢球外壁相匹配的密封面。采用上述技术方案，通过设置的钢球，只需要将钢球直接放置在压缩弹簧上，然后在将阀杆的下端抵在钢球上即可，无论钢球如何放置，其均可以与连接孔的密封面形成密封，这样使得其安装十分方便，在工作时，即使钢球产生一定的转动也能很好地与密封面形成密封；而且，钢球的加工更加简单，生产效率高。本技术的进一步设置:所述的阀体上设有导向套，所述的阀杆、阀芯均位于导向套内侧，所述的导向套的内径与阀芯的外径相匹配。采用上述进一步设置，设置的导向套可以使得阀芯在升降时，不会产生位置偏移，从而使得阀杆升降时不会产生位置偏移，保证电磁阀的开、闭更加稳定，精度更高。本技术的再进一步设置:所述的阀杆上设有定位片、支撑片，所述的定位片与导向套的内壁过盈配合，定位片与阀杆滑移配合，所述的支撑片与导向套的内壁间隙配合，支撑片与阀杆联动配合，所述的复位弹簧套设在阀杆上，复位弹簧两端分别与定位片、支撑片抵触。采用上述再进一步设置，定位片与导向套的内壁过盈配合，因此，定位片在阀杆升降时其不会随之运动，在阀杆上升时，支撑片随之运动，复位弹簧压缩，在电磁阀断电时，复位弹簧将阀杆复位，这种复位弹簧设置方式，结构简单，安装方便。本技术的更进一步设置:所述的阀杆与定位孔之间间隙配合，阀芯的上、下两端与阀杆焊接固定。采用上述更进一步设置，安装时，可以先将阀杆直接插入阀芯上的定位孔内，然后，再将阀杆与阀芯焊接即可，其使得阀芯与阀杆安装方便，定位牢靠，电磁阀开闭精度高。【附图说明】图1为本技术具体实施例安装在缸内直喷高压燃油栗上的结构示意图；图2为图1中I部分局部放大图。【具体实施方式】如图1、2所示，一种用于缸内直喷高压燃油栗的电磁阀，包括有阀体1、线圈绕组2、阀座3、阀杆4、阀芯5以及用于复位阀杆4的复位弹簧6，所述的线圈绕组2内设有定铁芯7，阀芯5上设有定位孔51，阀杆4上端插设在定位孔51内，阀芯5与阀杆4联动配合，定铁芯位于阀芯5上端，阀座3上设有进油孔31、出油孔32，进油孔31、出油孔32之间设有连接孔33，所述的阀杆4下方还设有钢球8，所述的钢球8与阀座3底部之间设有压缩弹簧9，钢球8经压缩弹簧9压设在阀杆4下端面上，所述的连接孔33下端内壁上设有与钢球8外壁相匹配的密封面331。通过设置的钢球8，只需要将钢球8直接放置在压缩弹簧9上，然后在将阀杆4的下端抵在钢球8上即可，无论钢球8如何放置，其均可以与连接孔的密封面331形成密封，这样使得其安装十分方便，在工作时，即使钢球8产生一定的转动也能很好地与密封面形成密封；而且，钢球8的加工更加简单，生产效率高。本技术具体实施例中，所述的阀体I上设有导向套10，所述的阀杆4、阀芯5均位于导向套10内侧，所述的导向套10的内径与阀芯5的外径相匹配，设置的导向套10可以使得阀芯5在升降时，不会产生位置偏移，从而使得阀杆4升降时不会产生位置偏移，保证电磁阀的开、闭更加稳定，精度更高。本技术具体实施例中，所述的阀杆4上设有定位片11、支撑片12，所述的定位片11与导向套10的内壁过盈配合，定位片11与阀杆4滑移配合，所述的支撑片12与导向套10的内壁间隙配合，支撑片12与阀杆4联动配合，所述的复位弹簧6套设在阀杆4上，复位弹簧6两端分别与定位片11、支撑片12抵触。定位片11与导向套10的内壁过盈配合，因此，定位片11在阀杆4升降时其不会随之运动，在阀杆4上升时，支撑片12随之运动，复位弹簧6压缩，在电磁阀断电时，复位弹簧6将阀杆4复位，这种复位弹簧6设置方式，结构简单，安装方便。本技术具体实施例中，所述的阀杆4与定位孔51之间间隙配合，阀芯5的上、下两端与阀杆4焊接固定。安装时，可以先将阀杆4直接插入阀芯5上的定位孔51内，然后，再将阀杆4与阀芯5焊接即可，其使得阀芯5与阀杆4安装方便，定位牢靠，电磁阀开闭精度高。【主权项】1.一种用于缸内直喷高压燃油栗的电磁阀，包括有阀体、线圈绕组、阀座、阀杆、阀芯以及用于复位阀杆的复位弹簧，所述的线圈绕组内设有定铁芯，阀芯上设有定位孔，阀杆上端插设在定位孔内，阀芯与阀杆联动配合，定铁芯位于阀芯上端，阀座上设有进油孔、出油孔，进油孔、出油孔之间设有连接孔，其特征在于:所述的阀杆下方还设有钢球，所述的钢球与阀座底部之间设有压缩弹簧，钢球经压缩弹簧压设在阀杆下端面上，所述的连接孔下端内壁上设有与钢球外壁相匹配的密封面。2.根据权利要求1所述的用于缸内直喷高压燃油栗的电磁阀，其特征在于:所述的阀体上设有导向套，所述的阀杆、阀芯均位于导向套内侧，所述的导向套的内径与阀芯的外径相匹配。3.根据权利要求2所述的用于缸内直喷高压燃油栗的电磁阀，其特征在于:所述的阀杆上设有定位片、支撑片，所述的定位片与导向套的内壁过盈配合，定位片与阀杆滑移配合，所述的支撑片与导向套的内壁间隙配合，支撑片与阀杆联动配合，所述的复位弹簧套设在阀杆上，复位弹簧两端分别与定位片、支撑片抵触。4.根据权利要求1或2或3所述的缸内直喷高压燃油栗，其特征在于:所述的阀杆与定位孔之间间隙配合，阀芯的上、下两端与阀杆焊接固定。【专利摘要】本技术涉及一种用于缸内直喷高压燃油泵的电磁阀，包括有阀体、线圈绕组、阀座、阀杆、阀芯以及用于复位阀杆的复位弹簧，所述的线圈绕组内设有定铁芯，阀芯上设有定位孔，阀杆上端插设在定位孔内，阀芯与阀杆联动配合，定铁芯位于阀芯上端，阀座上设有进油孔、出油孔，进油孔、出油孔之间设有连接孔，其特征在于：所述的阀杆下方还设有钢球，所述的钢球与阀座底部之间设有压缩弹簧，钢球经压缩弹簧压设在阀杆下端面上，所述的连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于缸内直喷高压燃油泵的电磁阀，包括有阀体、线圈绕组、阀座、阀杆、阀芯以及用于复位阀杆的复位弹簧，所述的线圈绕组内设有定铁芯，阀芯上设有定位孔，阀杆上端插设在定位孔内，阀芯与阀杆联动配合，定铁芯位于阀芯上端，阀座上设有进油孔、出油孔，进油孔、出油孔之间设有连接孔，其特征在于：所述的阀杆下方还设有钢球，所述的钢球与阀座底部之间设有压缩弹簧，钢球经压缩弹簧压设在阀杆下端面上，所述的连接孔下端内壁上设有与钢球外壁相匹配的密封面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵典秋，
申请(专利权)人：温州巴腾电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33