本实用新型专利技术提出一种用在液晶显示装置中的安装件，包括金属底盘，和设在金属底盘边缘上的塑框，金属底盘用来安装背光单元和液晶显示面板，塑框上设有配合安装背光单元和液晶显示面板的相应连接部；所述金属底盘和塑框一体成型；所述金属底盘边缘构造有向上延伸的凸部，所述塑框包围形成在所述凸部上，形成在该凸部延伸方向上的塑框部分高出于该凸部，且形成在该凸部两侧的塑框部分均具有一定厚度。本实用新型专利技术的安装件，金属底盘和塑框一体形成，结构牢固、不易脱落，降低人工成本，且塑框和金属底盘相互间的构造，有利于降低在注塑成型时塑框毛刺的形成。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于液晶背光显示装置的安装配件领域，具体的是一种将背光单元和液晶显示面板连接安装起来的安装件。
技术介绍
例如平板电脑等的液晶显示装置内包括液晶显示装置和背光模组，背光模组中包括金属底盘、塑框、光源、散热片、导光板、光学膜片等，金属底盘和塑框是用来固定背光模组其他部件以及来内液晶显示装置的，要求金属底盘和塑框装配后无脱落和松动现象。现有的金属底盘和塑框一般都是分体形成的，需要送专业装配公司进行装配，金属底盘和塑框的连接一般通过金属底盘上设置卡钩配合部完成，因装配的产品厚度约为2.2_，而卡钩配合部在0.3?0.6_之间，增加了装配产品的厚度，也就增加了背光模组的厚度，此外，当卡扣配合部紧时作业困难，而卡扣配合部松时金属底盘和塑框装配后又容易脱落或松动，因而形成的产品存在一定的缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的目的是提供一种用在液晶显示装置中的安装件，金属底盘和塑框一体形成，结构牢固、不易脱落，降低人工成本，且塑框和金属底盘相互间的构造，有利于降低在注塑成型时塑框毛刺的形成。为解决上述问题，本技术提出一种用在液晶显示装置中的安装件，包括金属底盘，和设在金属底盘边缘上的塑框，金属底盘用来安装背光单元和液晶显示面板，塑框上设有配合安装背光单元和液晶显示面板的相应连接部；所述金属底盘和塑框一体成型；所述金属底盘边缘构造有向上延伸的凸部，所述塑框包围形成在所述凸部上，形成在该凸部延伸方向上的塑框部分高出于该凸部，且形成在该凸部两侧的塑框部分均具有一定厚度。根据本技术的一个实施例，所述形成在该凸部延伸方向上的塑框部分高出于该凸部的高度有一定距离，所述形成在该凸部两侧的各塑框部分的厚度有一定距离。根据本技术的一个实施例，所述金属底盘的三个边缘延伸有所述凸部，所述塑框设置在金属底盘的该三个边缘上。根据本技术的一个实施例，所述塑框上设有若干用于配合安装背光单元和液晶显示面板的阶梯状连接部。根据本技术的一个实施例，所述阶梯状连接部设置在塑框相对的两条边框上，且各边框上的阶梯状连接部数目相同、位置相对。根据本技术的一个实施例，所述金属底盘不设塑框的边缘上设有用于固定背光单元和液晶显示面板的固定部。根据本技术的一个实施例，所述金属底盘不设塑框的边缘处设有用于固定光源的连接环。根据本技术的一个实施例，金属底盘上还设有多个用于将金属底盘连接到注塑模具上的定位孔。采用上述技术方案后，本技术相比现有技术具有以下有益效果:塑框一体化形成在金属底盘上，牢固不易脱落，省去了金属底盘和塑框装配工序，缩短了生产周期，减少了作业员人数，并且降低了生产成本，用到液晶显示装置的背光模组后，背光模组的厚度更薄，且使用寿命更长，提高产品竞争力，而且，将塑框构造为包围住金属底盘的凸部，从而塑框尺寸便是该安装件的最大尺寸，这样的构造有利于在一体形成的注塑过程中，金属底盘和型腔凹模之间有一定距离，金属底盘不会被压坏，塑框形成毛刺的概率也较低，因而加工简单，加工成品率高。【附图说明】图1为本技术一个实施例的安装件的一截面结构示意图；图2为本技术一个实施例的安装件的另一截面结构示意图；图3为本技术一个实施例的安装件的一局部结构示意图；图4为本技术一个实施例的安装件的另一局部结构示意图；图5为本技术一个实施例的安装件的又一局部结构示意图；图6为本技术一个实施例的安装件的立体结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。本技术的金属底盘和塑框的一体安装件是用于安装液晶显示装置中的背光模组的，金属底盘由金属板材经过冲压模具生产，形成在金属底盘上的塑框可以通过注塑形成，装入注塑模具时金属底盘与注塑模具配合在金属底盘边缘处形成塑框，金属底盘外形公差是±0.1mm，一体成型安装件外形公差要求±0.1mm,本技术的【具体实施方式】将在下面详细进行描述。参看图1至图4，本实施例的用在液晶显示装置中的安装件，包括金属底盘1，和设在金属底盘I边缘上的塑框2，金属底盘I用来安装背光单元和液晶显示面板(图中未示出)，塑框2上设有配合安装背光单元和液晶显示面板的相应连接部；金属底盘I和塑框2一体成型；金属底盘I边缘构造有向上延伸的凸部11，塑框2包围形成在所述凸部11上，形成在该凸部11延伸方向上的塑框部分高出于该凸部11，且形成在该凸部11两侧的塑框部分均具有一定厚度。图1、3和4示出了塑框2和金属底盘I的连接末端部的结构，在该连接末端部处，金属底盘I的凸部11与金属底盘11底部分割开来，塑框2包围在凸部11的四周环绕一圈，这样塑框2和金属底盘11的连接将更为牢固，应当理解，为了塑型以及实际使用的方便，塑框I和凸部11从横截面看都是方形的。图2示出了塑框2和金属底盘I的非末端连接部处的结构，凸部11和金属底盘I的底部是不分割开的，也就是该部分凸部11的底部便是金属底盘I的底部边缘处，处于这些非末端连接部的塑框2呈凹字形，包围在凸部11的三个面上，并且塑框2具有一定的厚度。在一个较佳的实施例中，塑框2的形成在凸部11延伸方向上的部分高出于该凸部11的高度的范围为0.3?0.5_，塑框2的形成在该凸部11两侧的各部分具有的厚度范围为0.3?0.5臟。参看图6，将金属底盘I的三个边缘延伸构造形成凸部11，塑框的各边框22、23和24分别设置在金属底盘I的该三个边缘上。参看图5，塑框2上设有若干用于配合安装背光单元和液晶显示面板的阶梯状连接部21。较佳的，阶梯状连接部设置在塑框2相对的两条边框22和23上，且俩边框22和23上的阶梯状连接部21数目相同、位置相对。金属底盘I不设塑框的边缘上设有用于固定背光单元和液晶显示面板的固定部12，图6中，该固定部12为长条状固定部，在金属底盘I不设塑框的边缘处还设有用于固定光源的连接环13，连接环13可以设在金属底盘I上对应固定部12的背面。继续参看图6，金属底盘I上还设有多个用于将金属底盘I连接到注塑模具上的定位孔14，定位孔14的数目和位置和注塑模具上用于固定金属底盘I的固定件(动模)上的定位孔数目和位置对应一致，金属底盘I可以通过定位销穿过该定位孔14固定到模具的动模上进行注塑，以注塑形成的安装件为最大外形尺寸，则金属底盘I到产品最大外形尺寸的边界之间还有一定的距离，装入注塑模具时金属底盘I底面与注塑模具配合，金属底盘I的凸部11到模具型腔(凹模)有一定的距离，该距离空间用来形成塑框2，金属底盘I不会压伤也不易发生毛刺，加工的产品合格率提高到98 %以上。采用本技术的安装件可以省去背光模组金属底盘和塑框装配工序，解决了将背光模组金属底盘和塑框通过连接件连接装配后脱落和松动的问题，将不良率降到0，减薄了形成的背光模组的厚度，且加工方式简单、成品率高，提高了产品竞争力。本技术虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定权利要求，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用在液晶显示装置中的安装件，包括金属底盘，和设在金属底盘边缘上的塑框，金属底盘用来安装背光单元和液晶显示面板，塑框上设有配合安装背光单元和液晶显示面板的相应连接部；其特征在于，所述金属底盘和塑框一体成型；所述金属底盘边缘构造有向上延伸的凸部，所述塑框包围形成在所述凸部上，形成在该凸部延伸方向上的塑框部分高出于该凸部，且形成在该凸部两侧的塑框部分均具有一定厚度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：单克为，
申请(专利权)人：三进光电苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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