一种大弯曲难变形棒材的矫直方法技术

一种大弯曲难变形棒材的矫直方法，使用七辊矫直机，采用液压快开功能保证大弯曲棒材的咬入；在原有的同等规格所需的角度基础上减小1°，使得棒材和矫直辊的贴合更加紧密；棒材在单辊内的水平面上形成一个微矫直环节，提高了矫直效果；将原有的同等规格所需的反弯量增加到1.5倍，压下量增加到2倍，使得整个矫直反弯更加充分；本发明专利技术提高了大弯曲难变形棒材的一次矫直合格率，可达到98％以上，无任何额外投资，降低了企业成本，提高了企业效益。

【技术实现步骤摘要】
一种大弯曲难变形棒材的矫直方法
本专利技术属于棒材矫直
，特别涉及一种大弯曲难变形棒材的矫直方法。
技术介绍
目前针对棒材的矫直方法不外乎压力矫直、斜辊矫直、平行辊矫直和旋转框架矫直。其中压力矫直机效率低、精度差；平行辊矫直机设备庞大、换辊复杂；旋转框架矫直机主要用于开卷矫直；斜辊矫直机因其精度高、效率高等优点而被广泛应用。其中斜辊矫直机又分为二辊矫直机及多辊矫直机，二辊矫直机基本上解决了棒材全长范围的矫直，但是由于要求来料的弯曲度在5mm/m左右，使得其应用的受到一定的限制。而多辊矫直机中尤其以上下同步驱动、对辊压紧的七辊矫直机使用效果最好。然而在七辊矫直机中矫直一些大弯曲(弯曲度超过30mm/m)难变形的金属时，往往出现一次矫直率比较低的情况，目前通常使用如下方法：1、多次反复矫直。这样不仅耗时耗力，同时由于多次反复弯曲导致棒材产生加工硬化，将棒材内部缺陷放大。2、加热后矫直。加热后降低了材料的屈服极限，方便矫直，但是大大增加了产品的成本。同时矫直后再冷却的过程容易出现二次弯曲。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种大弯曲难变形棒材的矫直方法，提高了棒材一次矫直合格率，提高了企业效益。为了达到上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种大弯曲难变形棒材的矫直方法，包括如下步骤：1)、使用七辊矫直机，采用液压快开功能保证大弯曲棒材的咬入，具体为：利用七辊矫直机中事故快开功能，在弯曲棒材进入七辊矫直机之前，将第一个上辊打开，大弯曲棒材进入到第一对矫直辊后，第一上辊快速压下，保证了大弯曲棒材的顺利咬入；2)、在原有的同等规格所需的角度基础上减小1°，使得棒材和矫直辊的贴合更加紧密，棒材在单辊内的水平面上形成一个微矫直环节；3)、将原有的同等规格所需的反弯量增加到1.5倍，压下量增加到2倍，使得整个矫直反弯更加充分。本专利技术的有益效果如下：利用现有的七辊矫直机设备，采用液压快开咬入配合小角度大反弯的方法实现大弯曲难变形棒材的矫直，提高了大弯曲难变形棒材的一次矫直合格率，可达到98％以上。无任何额外投资，降低了企业成本，提高了企业效益。具体实施方式下面结合3组对比例、实施例对本专利技术做进一步描述。对比例1：以矫直直径40mm弯曲度为20‰的45#钢和直径40mm弯曲度为40‰的60Si2Mn为例，矫直45#钢时，按照正常程序，棒材的弯曲度较小，棒材可以顺利的咬入主机，并按照设备操作规程的角度32°、压下量2mm、反弯量8mm进行矫直，矫直后棒材的直线度在1‰以内，一次矫直合格率在98％以上；矫直60Si2Mn钢时，按照上述矫直45#钢时同样的参数进行矫直，矫直后棒材的直线度在2‰以内，一次矫直1‰合格率在30％左右，且经常发生无法咬入主机的情况。实施例1：下面采用本专利技术方法对对比例中直径40mm弯曲度为40‰的60Si2Mn进行矫直。一种大弯曲难变形棒材的矫直方法，包括以下步骤：1)、使用七辊矫直机，采用液压快开功能保证大弯曲棒材的咬入，具体为：利用七辊矫直机中事故快开功能，当棒材头部距离第一对矫直辊100mm时，第一号上辊快速抬起，等棒材端部经过第一对矫直辊时，第一上辊快速压下并进行矫直，保证了大弯曲棒材的顺利咬入；2)、在原有的同等规格所需的角度32°基础上减小1°，即31°，使得棒材和矫直辊的贴合更加紧密，棒材在单辊内的水平面上形成一个微矫直环节，提高了矫直效果；3)、将原有的同等规格所需的反弯量增加到1.5倍，即反弯量12mm，压下量增加到2倍，即压下量4mm，使得整个矫直反弯更加充分。采用本专利技术的一种大弯曲难变形棒材的矫直方法，矫直后棒材的直线度在1‰以内，一次矫直合格率在98％以上。对比例2：以矫直直径20mm弯曲度为20‰的45#钢和直径20mm弯曲度为50‰的45#钢为例，矫直弯曲度为20‰的45#钢时，按照正常程序，棒材的弯曲度较小，棒材可以顺利的咬入主机，并按照设备操作规程的角度28°、压下量2mm、反弯量15mm进行矫直，矫直后棒材的直线度在1‰以内，一次矫直合格率在98％以上；矫直弯曲度为50‰的45#钢时，按照上述矫直45#钢时同样的参数进行矫直，矫直后棒材的直线度在2‰以内，一次矫直1‰合格率在80％左右，且经常发生无法咬入主机的情况。实施例2：下面采用本专利技术方法对对比例中直径20mm弯曲度为50‰的45#钢进行矫直。一种大弯曲难变形棒材的矫直方法，包括以下步骤：1)、使用七辊矫直机，采用液压快开功能保证大弯曲棒材的咬入，具体为：利用七辊矫直机中事故快开功能，当棒材头部距离第一对矫直辊100mm时，第一号上辊快速抬起，等棒材端部经过第一对矫直辊时，第一上辊快速压下并进行矫直，保证了大弯曲棒材的顺利咬入；2)、在原有的同等规格所需的角度28°基础上减小1°，即27°，使得棒材和矫直辊的贴合更加紧密，棒材在单辊内的水平面上形成一个微矫直环节，提高了矫直效果；3)、将原有的同等规格所需的反弯量增加到1.5倍，即反弯量22mm，压下量增加到2倍，即压下量4mm，使得整个矫直反弯更加充分。采用本专利技术的一种大弯曲难变形棒材的矫直方法，矫直后棒材的直线度在1‰以内，一次矫直合格率在98％以上。对比例3：以矫直直径30mm弯曲度为20‰的45#钢和直径30mm弯曲度为20‰的45#调质材为例，矫直45#钢时，按照正常程序，棒材的弯曲度较小，棒材可以顺利的咬入主机，并按照设备操作规程的角度30°、压下量2mm、反弯量10mm进行矫直，矫直后棒材的直线度在1‰以内，一次矫直合格率在98％以上；矫直45#调质材时，按照上述矫直45#钢时同样的参数进行矫直，矫直后棒材的直线度在2‰以内，一次矫直1‰合格率在50％左右，需要反复进行矫直。实施例3：下面采用本专利技术方法对对比例中直径30mm弯曲度为20‰的45#调质材进行矫直。一种大弯曲难变形棒材的矫直方法，包括以下步骤：1)、使用七辊矫直机，采用了液压快开功能保证大弯曲棒材的咬入，具体为：利用七辊矫直机中事故快开功能，当棒材头部距离第一对矫直辊100mm时，第一号上辊快速抬起，等棒材端部经过第一对矫直辊时，第一上辊快速压下并进行矫直，保证了大弯曲棒材的顺利咬入；2)、在原有的同等规格所需的角度30°基础上减小1°，即27°，使得棒材和矫直辊的贴合更加紧密，棒材在单辊内的水平面上形成一个微矫直环节，提高了矫直效果；3)、将原有的同等规格所需的反弯量增加到1.5倍，即反弯量15mm，压下量增加到2倍，即压下量4mm，使得整个矫直反弯更加充分。采用本专利技术的一种大弯曲难变形棒材的矫直方法，矫直后棒材的直线度在1‰以内，一次矫直合格率在98％以上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大弯曲难变形棒材的矫直方法，其特征在于，包括如下步骤：1)、使用七辊矫直机，采用液压快开功能保证大弯曲棒材的咬入，具体为：利用七辊矫直机中事故快开功能，在弯曲棒材进入七辊矫直机之前，将第一个上辊打开，大弯曲棒材进入到第一对矫直辊后，第一上辊快速压下，保证了大弯曲棒材的顺利咬入；2)、在原有的同等规格所需的角度基础上减小1°，使得棒材和矫直辊的贴合更加紧密，棒材在单辊内的水平面上形成一个微矫直环节；3)、将原有的同等规格所需的反弯量增加到1.5倍，压下量增加到2倍，使得整个矫直反弯更加充分。

【技术特征摘要】
1.一种大弯曲难变形棒材的矫直方法，其特征在于，包括如下步骤：1)、使用七辊矫直机，采用液压快开功能保证大弯曲难变形棒材的咬入，具体为：利用七辊矫直机中事故快开功能，在大弯曲难变形棒材进入七辊矫直机之前，将第一对矫直辊中的上矫直辊打开，大弯曲难变形棒材进入到第一对矫直辊后，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仕杰，卢星，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61