一种超高性能混凝土检查井盖制造技术

一种超高性能混凝土检查井盖，该检查井盖的井盖与井座采用超高性能混凝土与钢筋制成，井盖与井座分别用含钢纤维、聚合物纤维或矿物纤维的超高性能混凝土一次浇筑成型；井盖上表面为平面、下表面为曲面的圆形井盖结构；增强钢筋设在井盖下部，与下表面曲面平行；井盖下表面曲面的形状为圆形井盖中心最厚，向边缘逐渐减薄，接近井盖边缘支撑面再逐渐增加厚度。本发明专利技术的优点在于：运用本发明专利技术的超高性能混凝土井盖结构设计与优化方法，超高性能混凝土材料强度与韧性以及钢筋强度可以得到有效发挥和充分利用，从而获得合理、轻质、全面性能优良的超高性能混凝土井盖结构。

【技术实现步骤摘要】
一种超高性能混凝土检查井盖
本专利技术涉及一种超高性能混凝土检查井盖，尤其是一种轻质超高性能混凝土检查井盖。
技术介绍
超高性能混凝土（Ultra-HighPerformanceConcrete，简称UHPC），因为一般需掺入钢纤维或高强聚合物纤维，也被称作超高性能纤维增强混凝土（Ultra-HighPerformanceFibreReinforcedConcrete，简称UHPFRC）。UHPC不同于传统的高强混凝土（HSC）和钢纤维混凝土（SFRC），也不是传统意义“高性能混凝土（HPC）”的高强化，而是性能指标明确的新品种水泥基结构工程材料。1999年清华大学覃维祖教授等发表文章“一种超高性能混凝土－活性粉末混凝土”最早介绍了UHPC，至今在中国仍然较多地使用“活性粉末混凝土（简称RPC）”名称。RPC是法国一个公司的专利产品名称，宣传介绍较多而广为人知。1994年法国学者DeLarrard等将这类新材料称作UHPC，由于UHPC或UHPFRC名称没有商业色彩，且能更好表达这种水泥基材料或混凝土的优越性能，逐步被广泛接受和采用。UHPC较有代表性的定义或需要具备的特性如下：是一种组成材料颗粒的级配达到最佳的水泥基复合材料；水胶比小于0.25，含有较高比例的微细短钢纤维增强材料；抗压强度不低于150MPa；具有受拉状态的韧性，开裂后仍保持抗拉强度不低于5MPa（法国要求7MPa）；内部具有不连通孔结构，有很高抵抗气、液体浸入的能力，与传统混凝土和高性能混凝土（HPC）相比，耐久性可大幅度提高。UHPC属于现代先进材料，创新了水泥基材料（混凝土或砂浆）与纤维、钢材（钢筋或高强预应力钢筋）的复合模式，大幅度提高了纤维和钢筋在混凝土中的强度利用效率，使水泥基结构材料的全面性能发生了跨越式进步。使用UHPC可以建造轻质高强和高韧性的结构，彻底改变混凝土结构“肥梁胖柱”状态；其结构所拥有的耐久性和工作寿命，远远超越钢、铝、塑料等其它所有结构材料。UHPC在上世纪七十年代末起源于丹麦，八、九十年代在欧洲进行了比较系统深入的研究，并开始在小型工程和制品上应用。进入本世纪，在欧美、日韩等许多国家均将UHPC作为新型、未来的或战略性工程材料进行研究与发展，法国和日本率先制定了设计指南。目前，UHPC的配制、生产、施工和预制技术已经趋于成熟，结构性能与设计规范正处于发展完善过程，工程结构与制品的应用不断取得新进展，定期举办国际UHPC／UHPFRC研讨会进行学术交流。UHPC的制备与增强、增韧原理上世纪七十年代初的一些试验研究证实，提高水泥净浆的密实度，可以有效提高强度。丹麦学者H.H.Bache教授发展的DSP（DensifiedSystemwithultra-fineParticles）理论，即：用充分分散的超细颗粒（硅灰）填充在水泥颗粒堆积体系的空隙中，实现颗粒堆积致密化。借助高效减水剂的分散作用，硅灰颗粒填充占据了水泥颗粒间的空隙即大量原本是水填充的空间，从而大幅度减小固体颗粒堆积的空隙率以及浆体的需水量，DSP体系可以使水胶比降低到0.10~0.20的超低水平。使用高强骨料，DSP基体混凝土的抗压强度可以达到280MPa，但脆性非常大；同时使用钢纤维增强增韧（即UHPC），抗压强度可达到400MPa（常温养护）。后来再进一步，法国使用高压成型和高温高压（压蒸）养护的活性粉末混凝土（RPC），最高抗压强度达到了800MPa。高密实的DSP基体与钢纤维界面的密实度也非常高，界面粘结强度得以大幅度提高，使钢纤维在DSP基体中提高抗拉、抗弯、抗裂与增韧作用得到充分的发挥。用DSP理论配制超高强度混凝土，是混凝土技术的一个重大突破。同时期出现的MDF水泥（MacroDefectFree，宏观无缺陷水泥，用聚合物填充水泥浆孔隙和裂缝），SIFCON（SlurryInfiltratedFibreConcrete，预填钢纤维灌注水泥细砂浆的混凝土），也可以获得很高的材料强度和韧性，但是前者需要辊压或挤压成型，后者难以使钢纤维形成三维堆积，在应用上受到很大制约，至今只能用于制作小型制品。DSP理论实现更高的密实度，只需要选择适宜优质原材料和进行配合比优化，不需要使用特殊的工艺方法，用传统搅拌设备和振动密实方法，就能生产与成型。因此，基于DSP理论配制的UHPC，较快地进入了实用阶段。如今，已经能够配制自密实UHPC，预制产品与现场浇筑比较方便。虽然现在配制UHPC的技术途径和使用材料呈现多样化，但遵循的基本原则没有变，即颗粒组成与配合比要使密实度最大化。UHPC的力学性能单纯的超高抗压强度往往伴随着“超高脆性”，并不意味“超高性能”。UHPC的“超高力学性能”更主要体现在超高抗拉强度（单轴抗拉和弯曲抗拉强度）和高韧性，这依靠加入短纤维来实现。早期使用直径0.15~0.4mm、长度6~12mm的平直光圆钢纤维，可将UHPC的抗拉强度提高到30MPa，断裂能达到1,500~40,000N/m（钢纤维体积含量2%~12%），使UHPC跨入韧性、高韧性材料的行列（断裂能超过1,000J/m2划分为韧性材料）。现在，使用异形，特别是扭转形高强钢纤维，可以进一步提高UHPC的抗拉强度、变形能力、韧性或断裂能。此外，高强高模的聚乙烯醇（PVA）纤维也用于UHPC的增强与增韧；聚乙烯（PP）纤维用于提高UHPC的耐火能力。UHPC的抗压与抗拉强度大幅度超越其它水泥基材料。在变形能力方面，UHPC可以在相对低的纤维含量水平实现拉伸“应变硬化”行为，即单轴受拉经历弹性阶段，出现多微裂缝，纤维抗拉作用启动；随后拉应力上升，进入非弹性的应变硬化阶段（类似钢材的“屈服”）；达到开裂后最大拉应力（抗拉强度），出现个别裂缝在局部扩展，之后拉应力下降，进入软化阶段。“应变硬化”是韧性材料的重要特征，体现短纤维增强增韧效率“质”的变化，目前只有ECC（高延性水泥基复合材料）和UHPC可以实现“应变硬化”。普通和高强纤维混凝土（FRC、HSFRC）开裂即软化，纤维强度未能有效发挥，故提高韧性的作用有限。钢纤维增强增韧的UHPC，再与高强钢筋或钢绞线复合应用制作的梁（CRC或HRUHPC梁），抗弯承载能力接近钢梁的水平且抗弯行为相似，可以实现更高的强度/质量比和刚度/质量比。结合预应力技术，UHPC还有更大潜力用于建造大跨度或轻质高强、高韧的结构，至今已经发展出多种桥梁结构。UHPC的耐久性与可持续发展UHPC最具吸引力的另一个性能是潜在的超高耐久性。从理论上和根据至今的试验研究结果，基本上可以确定：UHPC没有冻融循环、碱－骨料反应（AAR）和延迟钙矾石生成（DEF）破坏的问题；在无裂缝状态，UHPC的抗碳化、抗氯离子侵入、抗硫酸盐侵蚀、抗化学腐蚀、耐磨等耐久性能指标，与传统高强高性能混凝土（HSC/HPC）相比，有数量级或倍数的提高。但UHPC不耐硝酸氨腐蚀，因为钢纤维会较快锈蚀。UHPC具有非常好的微裂缝自愈能力。由于水胶比非常低，UHPC拌和水量仅能供部分水泥水化，绝大多数水泥颗粒的内部处于没有水化状态。因此，水或水汽进入UHPC的裂缝，暴露在裂缝表面的水泥颗粒未水化部分就会“继续”水化；结合了外界水分的水化产物体积大于水泥孰料体积，多出来本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高性能混凝土检查井盖，其特征在于：该检查井盖的井盖（1）与井座（2）采用超高性能混凝土（3）与钢筋（4）制成，井盖与井座分别用含钢纤维、聚合物纤维或矿物纤维的超高性能混凝土一次浇筑成型；井盖（1）上表面为平面、下表面为曲面（5）的圆形井盖结构，增强钢筋（4）设在井盖下部，与下表面曲面平行；井盖下表面曲面（5）的形状为圆形井盖中心最厚，向边缘逐渐减薄，接近井盖边缘支撑面再逐渐增加厚度。

【技术特征摘要】
1.一种超高性能混凝土检查井盖，其特征在于：该检查井盖的井盖（1）与井座（2）采用超高性能混凝土（3）与钢筋（4）制成，井盖与井座分别用含钢纤维、聚合物纤维或矿物纤维的超高性能混凝土一次浇筑成型；井盖（1）上表面为平面、下表面为曲面（5）的圆形井盖结构，钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵筠，
申请(专利权)人：江西贝融新型建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36