一种生产收缩套筒标签(2)的方法，该方法包括：-解绕热收缩膜的进给卷盘(3)的步骤；-把热收缩膜的至少一个带(5)从进给卷盘(3)分离的步骤；-把热收缩膜的带(5)进给至形成转轴(4)的步骤；-把热收缩膜的带(5)围绕形成转轴(4)卷绕以便提供套筒标签(2)的步骤，提供了在热收缩膜的带(5)的与形成转轴(4)接触的第一纵向端部(5a)和热收缩膜的带(5)的第二纵向端部(5b)之间的重叠区(8)；-把围绕形成转轴(4)形成的套筒标签(2)从形成转轴(4)转移至待被贴标签的容器(10)的步骤；方法包括在重叠区中在第一纵向端部的至少一个部分和第二纵向端部的至少一个部分之间插入溶剂层的步骤，溶剂层(6)具有被包括在0.002mm和0.09mm之间的厚度。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利说明】生产收缩套筒标签的方法和用于收缩套筒标签的生产的装 CP3 本专利技术涉及生产收缩套筒标签（shrinksleevelabel)的方法和用于收缩套筒标 签的生产的装置。典型地，"收缩套筒"标签由聚合物材料例如聚对苯二甲酸乙二酯（PET)、聚氯乙烯 (PVC)、聚丙烯（PP)、聚苯乙烯（PS)或适合于被热收缩的的其他的材料制造。 术语"收缩套筒"被用于意指围绕容器安装并且随后被加热以便收缩至容器的外 表面上并且采取该容器的外表面的形状的塑料膜的管状标签。 用于获得收缩套筒标签的第一方法涉及用使用运动装置从卷盘解绕以便进给至 转移转鼓的热收缩塑料材料的膜开始。 切割装置，通常被布置在转移转鼓的上游，与前进方向横向地切割塑料膜以便获 得塑料膜的具有作为待被贴标签的容器的大小的函数的预设置的长度的部分。 借助于转移转鼓，膜的部分被转移至圆盘传送带，所述圆盘传送带被设置有多个 转轴，所述多个转轴被方便地布置在圆盘传送带的周边区上，并且被成形以从转移转鼓接 纳塑料膜的部分以便获得相应的管状套筒。 更深入地探究细节，每个转轴包括具有大体上等于正在被形成的标签的预设置的 直径的确定的直径的大体上圆柱形的外壁，塑料膜的每个部分围绕所述外壁卷绕，使得塑 料膜的部分的第一纵向边缘在重叠区中部分地重叠该部分的相对的边缘，以便形成管状套 筒。 在重叠区，接合通常使用适应的粘合技术被进行以便获得套筒标签。 有利地，每个转轴可以被设置有被布置为使塑料膜的相应的部分粘附于并且包裹 围绕圆柱形的壁的密封工具。 借助于实施例，这样的密封工具可以由被界定在圆柱形的壁上的多个孔构成，将 空气经过所述多个孔从外侧吸入到转轴中。 此外，每个转轴可以设置有排出空气的工具，所述工具适合于有利于从转轴除去 套筒标签，以便在接合操作被完成后径向地扩展套筒。 每个转轴通常与支撑体、典型地盘状物相关联，所述支撑体适合于通过停靠接纳 待被贴标签的容器。 特别地，把套筒标签安装至待被贴标签的容器上可以借助于标签和容器之间的沿 着后者的纵向轴线的相对的轴向运动发生，使得套筒标签被安装在容器上。 这样的操作可以通过使例如标签保持固定并且移动容器或更频繁地通过使容器 保持固定并且把套筒标签向下地或向上地推动以使其安装在容器上来实现。 容器和与其相关联的收缩套筒标签然后被带动至加热站，在所述加热站中标签经 受热处理，所述热处理使得引起标签借助于热的收缩、以及因此对相应的容器的外侧表面 的紧密的粘附。目前使用的粘合技术，是相同申请人的欧洲专利第EP1954572号的主题，涉及使 用激光束以便熔接标签的重叠的纵向边缘。 然而，进行膜的粘合以便获得标签提出某些困难。 首先，工艺条件必须以大的精确性被控制，因为存在非常高的获得仅部分的粘合 或损伤重叠的膜的风险。 此外，必需的是，使用专门的膜，特别地如果激光束被用于进行粘合。 这明显地决定原材料的成本的增加，因为膜必须实际上是专门地设计的膜的事 实。 这样的第一方法本质上涉及收缩套筒标签"在线"即直接地在贴标签机上的生产。 被用于提供收缩套筒标签的第二方法涉及借助于粘合剂粘合或更优选地熔接膜 的纵向边缘形成连续的管状元件以及然后把连续的管状元件卷绕至卷盘上。 与上文描述的第一方法不同地，这样的第二方法涉及离线地生产管状元件。 连续的管状元件被卷绕在其上的卷盘然后视需要与贴标签机相关联。 连续的管状元件从卷盘解绕并且，由于切割工具的作用，待被施用于被定位在圆 盘传送带上的容器的收缩套筒标签被依次地生产。 膜的纵向边缘的粘合可以使用溶剂层来进行。 溶剂实际上熔融在界面处的材料的部分，从而导致在待被接合的表面中的链之间 的"缠绕物"的扩散和形成。当溶剂蒸发、朝向材料的芯扩散时，"缠绕物"在它们被形成的 地方保持冻结。用这种技术可以获得基本的聚合物材料的强度的多达85% -100%的粘合 强度。 粘合的有效性严格地与溶剂的蒸发（或扩散）相关。 关于用于获得收缩套筒标签的连续的管状元件的生产，应当注意，必需的是，以极 端的精确性控制在膜的纵向翼部之间插入的溶剂的量。 实际上，应当注意，如果过多的量的溶剂被沉积，粘合将在很大程度上可能不仅在 重叠的翼部处而且朝向连续的管状主体的中心，从而使所获得的连续的管状元件是不可用 的。 精确地由于此原因，非常地薄的溶剂层被沉积在纵向边缘之间并且同时地非常长 的粘合时间被允许。 此外，应当注意，在多种情况下用于粘合典型地由PETG、OPS或PVC制造的膜的溶 剂是四氢呋喃（THF)，比如例如在以ExxonMobil的名义的专利申请第W02010047905号中 描述的。这样的溶剂，虽然对于执行由上文提到的材料制造的膜的粘合是特别地有效的，但 被分类为对健康潜在地有害的物质，并且因此，作为结果，必需的是，在不被用于操纵食品 的环境中生产连续的管状元件。 以Gerroplast的名义的专利文献第W02007/087174号描述并且图示了设置有用 于生产收缩套筒标签的装置的贴标签机，所述装置包括被设计为把热收缩膜的相应的带供 应至形成转轴（formationspindle)的进给卷盘（feedreel) 〇 为了获得膜的带的待被重叠的纵向端部之间的粘合，这样的文献公开在标签正被 卷绕在转轴上的同时使用喷嘴用于把溶剂直接地喷雾在重叠区。 这样的解决方案在其中喷雾溶剂的区的构建方面是明显非常地复杂的（因为必 须存在通过喷嘴追踪的某种形式），并且也是有问题的，因为存在非常高的污染转轴的外表 面的风险，以及作为结果的把标签胶合于转轴并且损害向容器上的正确转移的风险。 也以Gerroplast的名义的国际专利申请第W095/27613号一般地公开把粘合剂或 溶剂在重叠区铺展，但明确地包括在将标签从转轴转移至容器之前加热重叠区以便使得能 够借助于"活化"溶剂粘合。最后，具有美国专利申请第4976798号，其公开使用借助于溶剂粘合热收缩膜的 带的重叠的翼部：然而这样的带不被完全地卷绕在形成转轴上而是部分地在转轴上并且部 分地在待被贴标签的容器上。 本专利技术的目标是消除或至少极大地减少在用于生产收缩套筒标签的常规方法中 的上文提到的缺点。 在此目标内，本专利技术的目的是获得均匀地并且持久地粘附于它们与其相关联的容 器的收缩套筒标签。 本专利技术的另一个目的是获得相对于张力（标签在热收缩步骤期间经受的）非常地 有效的但能够利于重叠部分之间在径向方向的附着摩擦力之后的除去的粘合。 将在下文中变得更好地明显的此目标和这些和其他的目的，通过根据所附的独立 权利要求的专利技术实现。 根据本专利技术，本专利技术的另外的特征和优点将从用于生产收缩套筒标签的装置和相 关的生产方法的某些优选但非排他性的实施方案的描述变得更好地明显的，所述实施方案 在附图中借助于非限制性实施例图示，在附图中：-图1是用于生产可以与待被贴标签的容器的圆盘传送带进给器相关联的收缩套 筒标签的装置的示意图；-图2是把热收缩膜的带围绕形成转轴的外侧表面卷绕的工具的示意图和放大比 例视图；-图3是围绕相应的形成转轴的外侧表面卷绕的膜的带的从上方的放大比例视 图；-图4是示出把热收缩膜的带围绕相应的形成转轴卷绕的步骤的侧视图；-图5和6是粘合第一纵向端部与第二纵向端部本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产收缩套筒标签(2)的方法，所述方法包括：‑解绕热收缩膜的进给卷盘(3)的步骤；‑把热收缩膜的至少一个带(5)从所述进给卷盘(3)分离的步骤；‑把所述热收缩膜的带(5)进给至形成转轴(4)的步骤；‑把所述热收缩膜的带(5)围绕所述形成转轴(4)卷绕以便提供套筒标签(2)的步骤，提供了在所述热收缩膜的带(5)的与所述形成转轴(4)接触的第一纵向端部(5a)和所述热收缩膜的带(5)的第二纵向端部(5b)之间的重叠区(8)，‑把围绕所述形成转轴(4)形成的所述套筒标签(2)从所述形成转轴(4)转移至待被贴标签的容器(10)的步骤；所述方法包括在所述重叠区中在所述第一纵向端部的至少一个部分和所述第二纵向端部的至少一个部分之间插入溶剂层的步骤，所述溶剂层(6)具有被包括在0.002mm和0.09mm之间的厚度。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛里齐奥·佩德希尼，菲奥伦佐·帕里内洛，安德里亚·法里纳，马蒂诺·菲索格尼，西蒙·阿尔贝塔奇，毛里齐奥·菲奥里尼，詹保罗·坎帕纳，努赞特·帕加诺，安东内拉·耶梅略，
申请(专利权)人：萨克米维罗纳公司，
类型：发明
国别省市：意大利;IT
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