铁钳体专用清洁机制造技术

一种铁钳体专用清洁机。主要解决现有的铁钳体采用人工清洁而影响装箱效率、易发生漏检的不足。其特征在于：所述设备主体（1）上均布有若干个工位，依次为装卸工位（Ⅰ），清洁缸孔工位（Ⅱ），清洁进油孔工位（Ⅲ），清洗工位（Ⅳ），吹干工位（Ⅴ），其中每个工位上分别固定有清洁装置；所述主轴（13）通过夹具托盘支架（12）连接有夹具托盘（11），夹具托盘（11）上固定有夹具体，夹具体（7）上部固定有夹具用肘夹（10）；所述钳体工件（9）放置在夹具体（7）上，由夹具用肘夹（10）固定。该铁钳体专用清洁机可依次实现不同的清洁工序，提高了产品的清洁效率，提高装箱效率，并且减少了漏检、忘检的现象，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械领域，具体说是一种铁钳体专用清洁机。
技术介绍
铁钳体在加工完成后需要进行清洁，目前是采用人工清洁，但是随着产量的增加，仅靠人力无法满足生产需求，势必对清洁装箱造成延误。同时人工清洁有时会出现一些疏漏，容易出现漏检、忘检的现象，影响产品质量。
技术实现思路
为了克服现有的铁钳体采用人工清洁而影响装箱效率、易发生漏检的不足，本专利技术提供一种铁钳体专用清洁机，该铁钳体专用清洁机依次实现不同的清洁工序，大大提高了产品的清洁效率，提高装箱效率，并且减少了漏检、忘检的现象，提高产品质量。本专利技术的技术方案是:一种铁钳体专用清洁机，包括设备主体、钳体工件及主轴，所述设备主体上均布有若干个工位，依次为装卸工位，清洁缸孔工位，清洁进油孔工位，清洗工位，吹干工位，其中每个工位上分别固定有清洁装置； 所述主轴通过夹具托盘支架连接有夹具托盘，夹具托盘上固定有夹具体，夹具体上部固定有夹具用肘夹；所述钳体工件放置在夹具体上，由夹具用肘夹固定； 所述设备主体上的清洁缸孔工位II处固定有气缸支架，气缸支架上部固定有气缸，气缸活塞顶端固定有气缸顶盘，气缸顶盘上固定有电机，电机输出轴上连接有皮带轮，皮带轮的轮轴上固定有缸孔清洁刷，所述缸孔清洁刷与钳体工件的缸孔相对应。所述清洁进油孔工位处的设备主体上固定有清洁喷嘴；所述清洗工位处的设备主体上固定缸孔清洁柱，且缸孔清洁柱侧壁上开有出水孔。本专利技术具有如下有益效果:由于采取上述方案，该清洁机设有六个工位，依次进行不同的清洁工序，对工件的不同部位进行清洁、清洗、吹干及烘干，使现场生产的成品可以最快的实现清洁，进而提升成品装箱效率；最大限度上避免了人工的漏检、忘检的现象，提高了产品质量。【附图说明】图1为本专利技术的俯视图； 图2是本专利技术其中一个工位的主视图； 图3是清洁缸孔工位的结构示意图； 图4是进油孔清洁工位的示意图； 图5是清洁工位的示意图。图中1-装卸工位，I1-清洁缸孔工位，II1-清洁进油孔工位，IV -清洗工位，V -吹干工位，V1-烘干工位，1-设备主体，2-气缸支架，3-气缸，4-气缸顶盘，5-电机，6-皮带轮，7-夹具体，8-缸孔清洁刷，9-钳体工件，10-夹紧用肘夹，11-夹具托盘，12-夹具托盘支架，13-主轴，14-清洁喷嘴，15-缸孔清洗柱，16-出水孔。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步说明: 由图1至图5所示，一种铁钳体专用清洁机，包括设备主体1、钳体工件9及主轴13，所述设备主体I上均布有6个工位，依次为装卸工位I，清洁缸孔工位II，清洁进油孔工位III，清洗工位IV，吹干工位V，每个工位上固定有不同的清洁装置，用于清洁钳体工件9的不同部位，或进行不同的工序，其中每个工位上可同时清洁两个工件。所述主轴13可以旋转，且处于设备主体I中心处，主轴13上通过夹具托盘支架12连接有夹具托盘11，夹具托盘11上固定有夹具体，夹具体7上部固定有夹具用肘夹10 ;所述钳体工件9放置在夹具体7上，由夹具用肘夹10固定。主轴13旋转可带动钳体工件9旋转，使工件分别处于不同的工位，依次进行不同的工序步骤。下面以清洁缸孔工位II为例进行说明: 清洁缸孔工位II处的设备主体I上固定有气缸支架2，其中气缸支架2的垂直方向与夹具体7相对应，气缸支架2上部固定有气缸3，气缸3活塞顶端固定有气缸顶盘4，气缸顶盘4上固定有电机5，电机5输出轴上连接有皮带轮6，皮带轮6的轮轴上固定有缸孔清洁刷8，所述缸孔清洁刷8与钳体工件9的缸孔相对应。当工作台上的钳体工件9转到清洁缸孔工位II时，气缸3启动，活塞带动气缸顶盘及缸孔清洁刷8上行，缸孔清洁刷8伸入到钳体工件9的缸孔内；电机5启动，带动皮带轮6转动，从而带动缸孔清洁刷8转动对缸孔进行清洁；按照设定时间清洁完成后，电机5停止工作，气缸3回落，完成本次清洁工作，发出信号，夹具托盘11继续带动夹具体7转动，使钳体工件9进入下一工位。清洁进油孔工位III处的支架上固定有清洁喷嘴14，清洁喷嘴14通过管线连接高压气源，当工件转到此工位时，开启气源开关，可以对钳体工件9的进油孔及进气孔进行清洁。清洗工位IV处的支架上固定有缸孔清洗柱15，缸孔清洗柱15上开有若干个出水孔16，出水孔16的位置按照缸孔内部形状确定的。缸孔清洗柱15连接增压装置，将喷射的液体进行升压，对缸孔内部进行高压清洗。该铁钳体专用清洁机的工作过程为:工件由工人放置在装卸工位I处的夹具体7上，通过夹紧用肘夹10夹紧，启动关门后，主轴13转动，工件进入清洁缸孔工位II。转动到位后，设备下部升起两个缸孔清洁刷8，对钳体工件9的缸孔进行清洁，清洁刷清洁完成后，主轴13继续转动，工件进入清洁进油孔工位III。进入工位以后，高压气源开启，通过清洗喷嘴14对进油孔和排气孔进行清洁。清洁后主轴13继续转动，工件进入清洗工位IV。在此工位由缸孔清洗柱15上的出水孔16喷射出高压水流，对工件进行清洗，将清洁后的残留铁肩清洗掉。清洗完成后，主轴13转动，工件进入吹干工位V。进入工位后，用高压气枪对工件进行清洁，吹去残留铁肩和冷却液。完成高压吹洗后，工件进入烘干工位VI，在此工位，采用热风机对工件进行烘干。烘干后的工件在工作台的带动下从新进入装卸工位I，完成一次清洁循环，操作员工将烘干后的工件取下，码放进成品箱，完成清洁工作。然后操作工再次将刚加工完的工件装入装卸工位I，开始新的清洁工作。【主权项】1.一种铁钳体专用清洁机，包括设备主体(I)、钳体工件(9)及主轴(I 3)，其特征在于:所述设备主体(I)上均布有若干个工位，依次为装卸工位(I )，清洁缸孔工位(II)，清洁进油孔工位(III)，清洗工位(IV)，吹干工位(V )，其中每个工位上分别固定有清洁装置； 所述主轴(13 )通过夹具托盘支架(12)连接有夹具托盘(11)，夹具托盘(11)上固定有夹具体，夹具体(7)上部固定有夹具用肘夹(10);所述钳体工件(9)放置在夹具体(7)上，由夹具用肘夹(10)固定； 所述设备主体(I)上的清洁缸孔工位(II)处固定有气缸支架(2)，气缸支架(2)上部固定有气缸(3)，气缸(3)活塞顶端固定有气缸顶盘(4)，气缸顶盘(4)上固定有电机(5)，电机(5 )输出轴上连接有皮带轮(6 )，皮带轮(6 )的轮轴上固定有缸孔清洁刷(8 )，所述缸孔清洁届IJ (8)与钳体工件(9)的缸孔相对应。2.根据权利要求1所述的铁钳体专用清洁机，其特征在于:所述清洁进油孔工位(III)处的设备主体(I)上固定有清洁喷嘴(15);所述清洗工位(IV)处的设备主体(I)上固定缸孔清洁柱(15)，且缸孔清洁柱(15)侧壁上开有出水孔(16 )。【专利摘要】一种铁钳体专用清洁机。主要解决现有的铁钳体采用人工清洁而影响装箱效率、易发生漏检的不足。其特征在于：所述设备主体（1）上均布有若干个工位，依次为装卸工位（Ⅰ），清洁缸孔工位（Ⅱ），清洁进油孔工位（Ⅲ），清洗工位（Ⅳ），吹干工位（Ⅴ），其中每个工位上分别固定有清洁装置；所述主轴（13）通过夹具托盘支架（12）连接有夹具托盘（11），夹具托盘（11）上固定有夹具体，夹具体（7）上部固定有夹具用肘夹（10）；所述钳体工件（9）放置在夹具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁钳体专用清洁机，包括设备主体（1）、钳体工件（9）及主轴（13），其特征在于：所述设备主体（1）上均布有若干个工位，依次为装卸工位（Ⅰ），清洁缸孔工位（Ⅱ），清洁进油孔工位（Ⅲ），清洗工位（Ⅳ），吹干工位（Ⅴ），其中每个工位上分别固定有清洁装置；所述主轴（13）通过夹具托盘支架（12）连接有夹具托盘（11），夹具托盘（11）上固定有夹具体，夹具体（7）上部固定有夹具用肘夹（10）；所述钳体工件（9）放置在夹具体（7）上，由夹具用肘夹（10）固定；所述设备主体（1）上的清洁缸孔工位（Ⅱ）处固定有气缸支架（2），气缸支架（2）上部固定有气缸（3），气缸（3）活塞顶端固定有气缸顶盘（4），气缸顶盘（4）上固定有电机（5），电机（5）输出轴上连接有皮带轮（6），皮带轮（6）的轮轴上固定有缸孔清洁刷（8），所述缸孔清洁刷（8）与钳体工件（9）的缸孔相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴玉柏，刘凯，
申请(专利权)人：卢卡斯伟利达廊重制动器有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13