本发明专利技术公开了一种外圆压棱模具，包括上模座（1）、下模座（2）、导套（3）和导柱（4），上模座（1）的下表面设置有上模（5），下模座（2）的上表面设置有下模（6），所述导套（3）镶嵌在上模座（1）两端的通孔上，导柱（4）设置在下模座（2）上，所述上模（5）和下模（6）分别设置有型腔（8），所述上、下模的型腔（8）分别设置有条状的突起（9），下模座（2）设置有防护装置（10），下模（6）的一端面上设置有定位装置（11）。本发明专利技术通过定位装置限定被加工零件在型腔中的位置，在一套模具上完成两处以上压棱，提高加工效率；设置防护装置可以避免操作工人不小心接触到正在进行压棱加工的零件，保证操作安全。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种外圆压棱模具，属于零件成型加工设备领域。
技术介绍
—些轴类零件在圆周方向需要传递扭转力矩时，为了防止件在传力过程中发生转动，采用的解决办法是在这些轴类零件的圆周面上进行压棱加工。在这些轴类零件上，常常需要进行两处以上的压棱，且每处压棱的直径和位置不同，现有加工技术中需要用多套压棱模具完成同一零件上的多处压棱，加工效率低，成本高。且现有的压棱模具中没有设置防护装置，存在操作安全隐患。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:提供一种外圆压棱模具，在一套模具上完成两处以上压棱，提高加工效率、降低加工成本，且操作安全方便。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的: 一种外圆压棱模具，包括上下相对设置的上模座和下模座，以及相互配合的导套和导柱，所述上模座的下表面设置有上模，所述下模座的上表面设置有下模，所述导套镶嵌在上模座两端的通孔上，所述导柱设置在下模座上，所述上模和上模分别设置有半圆形型腔，所述上、下模的型腔分别设置有条状的突起，所述下模座的一侧设置有防护装置，所述下模一端面上设置有定位装置。优选的，突起的长度小于型腔的长度，所述突起截面呈三角形尖齿状。优选的，所述定位装置包括螺杆和固定块，所述固定块设置在所述下模的一端面上，所述螺杆设置在所述固定块的螺纹孔内，所述螺杆轴心与所述型腔中心轴线相重合，所述螺杆伸入型腔一端的的端面与被加工零件端面相贴合。通过旋转螺杆，调节螺杆在型腔中的长度，限定被加工零件在型腔中位置，进而可以控制在被加工零件不同轴段上进行压棱。优选的，所述防护装置包括一 T型的支架和防护挡块，所述支架设置在下模座上，所述防护挡块垂直设置在支架端部。防护挡块将被加工零件与操作工人隔开，可以避免操作工人不小心接触到正在进行压棱加工的零件，保证操作安全。优选的，所述防护挡块中心设置有导向孔。被加工零件由导向孔进入模具型腔中，导向孔起到导向作用。优选的，所述上模座中心处设置有模柄。所述模柄的与冲压机床上的安装孔相配合，便于安装。本专利技术的有益效果:通过定位装置限定被加工零件在型腔中的位置，在一套模具上完成两处以上压棱，提高加工效率、降低加工成本，且操作安全方便；设置防护装置，将被加工零件与操作工人隔开，可以避免操作工人不小心接触到正在进行压棱加工的零件，保证操作安全。【附图说明】图1是本专利技术结构示意图； 图2是本专利技术结构侧面的正视图； 图3是本专利技术上、下模型腔处的局部剖视图； 图4是本专利技术所述下模俯视图； 图5是被加工零件结构示意图； 图6是本专利技术对被加工零件进行定位过程示意图。【具体实施方式】下面结合附图及具体的实施例对专利技术进行进一步介绍: 如图5所示为被加工零件(电机轴)结构示意图，该零件需要在位置A和位置B处进行压棱加工。如图1至图3所示，一种外圆压棱模具，包括上下相对设置的上模座I和下模座2，以及相互配合的导套2和导柱4，所述上模座I的下表面设置有上模5，所述下模座2的上表面设置有下模6，所述导套2镶嵌在上模座I两端的通孔上，所述导柱4设置在下模座2上，所述上模5和下模6分别设置有半圆形型腔8，所述上、下模的型腔8分别设置有条状的突起9，所述突起9的长度小于型腔8的长度，突起9截面呈三角形尖齿状。所述下模座2的一侧设置有防护装置10，所述下模6 —端面上设置有定位装置Ilo所述定位装置11包括螺杆12和固定块13，所述固定块13设置在所述下模6的一端面上，所述螺杆12设置在所述固定块13的螺纹孔内，所述螺杆12轴心与所述型腔8中心轴线相重合，所述螺杆12伸入型腔一端的的端面与被加工零件18的端面相贴合。所述防护装置10包括一 T型的支架15和防护挡块14，所述支架15设置在下模座2上，所述防护挡块14垂直设置在支架15端部，所述防护挡块14中心设置有导向孔16。被加工零件由导向孔进入模具型腔中，导向孔起到导向作用。所述上模座I中心处设置有模柄17。所述模柄17的与冲压机床上的安装孔相配合，便于安装。如图图5、图6所示，本专利技术的工作原理:首先加工被加工零件A处压棱，被加工零件18通过防护挡块14的导向孔16进入上、下模的型腔中，调节螺杆12来限定被加工零件18在型腔8中的轴向位置，上、下模合模完成一次压制，将被加工零件18旋转一个角度再进行合模压制，直至完成被加工零件A处所有压棱；将被加工零件18取出掉头之后放入所述型腔8中，重新调整螺杆12限定被加工零件18的位置，同理，再按照上述步骤完成B处所有压棱。以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种外圆压棱模具，包括上下相对设置的上模座(I)和下模座(2)，以及相互配合的导套(3)和导柱(4)，所述上模座(I)的下表面设置有上模(5)，所述下模座(2)的上表面设置有下模(6)，其特征在于:所述导套(3)镶嵌在上模座(I)两端的通孔上，所述导柱(4)设置在下模座(2)上，所述上模(5)和下模(6)分别设置有半圆形型腔(8)，所述上、下模的型腔(8)分别设置有条状的突起(9)，所述下模座(2)的一侧设置有防护装置(10)，所述下模(6 ) 一端面上设置有定位装置(11)。2.根据权利要求1所述的一种外圆压棱模具，其特征在于:所述突起(9)的长度小于型腔(8)的长度，所述突起(9)截面呈三角形尖齿状。3.根据权利要求1所述的一种外圆压棱模具，其特征在于:所述定位装置(11)包括螺杆(12)和固定块(13)，所述固定块(13)设置在所述下模(6)的端面上，所述螺杆(12)设置在所述固定块(13)的螺纹孔内，所述螺杆(12)轴心与所述型腔(8)中心轴线相重合，所述螺杆(12)伸入型腔(8) —端的的端面与被加工零件(18)端面相贴合。4.根据权利要求1所述的一种外圆压棱模具，其特征在于:所述防护装置(10)包括一T型的支架(15)和防护挡块(14)，所述支架(15)设置在下模座(2)上，所述防护挡块(14)垂直设置在支架(15)端部。5.根据权利要求4所述的一种外圆压棱模具，其特征在于:所述防护挡块(14)中心设置有导向孔(16)。6.根据权利要求1所述的一种外圆压棱模具，其特征在于:所述上模座(I)中心处设置有模柄(17)。【专利摘要】本专利技术公开了一种外圆压棱模具，包括上模座（1）、下模座（2）、导套（3）和导柱（4），上模座（1）的下表面设置有上模（5），下模座（2）的上表面设置有下模（6），所述导套（3）镶嵌在上模座（1）两端的通孔上，导柱（4）设置在下模座（2）上，所述上模（5）和下模（6）分别设置有型腔（8），所述上、下模的型腔（8）分别设置有条状的突起（9），下模座（2）设置有防护装置（10），下模（6）的一端面上设置有定位装置（11）。本专利技术通过定位装置限定被加工零件在型腔中的位置，在一套模具上完成两处以上压棱，提高加工效率；设置防护装置可以避免操作工人不小心接触到正在进行压棱加工的零件，保证操作安全。【IPC分类】B21D13/02, B21D37/10【公开号】CN105057455本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种外圆压棱模具，包括上下相对设置的上模座（1）和下模座（2），以及相互配合的导套（3）和导柱（4），所述上模座（1）的下表面设置有上模（5），所述下模座（2）的上表面设置有下模（6），其特征在于：所述导套（3）镶嵌在上模座（1）两端的通孔上，所述导柱（4）设置在下模座（2）上，所述上模（5）和下模（6）分别设置有半圆形型腔（8），所述上、下模的型腔（8）分别设置有条状的突起（9），所述下模座（2）的一侧设置有防护装置（10），所述下模（6）一端面上设置有定位装置（11）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永平，吴永华，葛贤，
申请(专利权)人：贵州航瑞科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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