一种手机面壳及其加工方法技术

本发明专利技术提供一种使印刷油墨耐磨的手机面壳及其加工方法，包括如下步骤：将金属胚料切割成设定尺寸粗胚料，将粗胚料冲压成型、去毛刺得手机面壳半成品，然后将手机面壳半成品加工出所需要的外形并进行背面抛光、背面拉丝、氧化和镐光，得手机面壳；在手机面壳表面进行镭雕，镭雕速度700mm/s～1000mm/s，镭雕功率20w～50w；将镭雕后的手机面壳清洁后，在镭雕区域进行印刷。本发明专利技术的有益效果在于：通过对手机面壳表面进行图文镭雕，使镭雕位置表面粗糙，并用酒精将镭雕位置粉尘擦拭干净，最后在镭雕位置进行油墨印刷，可使油墨牢牢的附着在五金表面镭雕位置，有效的改善手机面壳表面印刷附着力强度，增加其耐磨性、耐化学品性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属表面加工领域，具体地说是。
技术介绍
手机是人们日常通讯的必需品，现在手机面壳表面处理主要通过直接在手机面壳表面印刷实现，其耐磨性、耐化学品性均不佳，表面印刷图文经过一段时间使用后，易磨损掉油，使图文模糊不清。为提高手机面壳表面印刷效果，可通过调试印刷油墨使其对特定材料具有合适的粘结性，但仍然无法达到理想的耐磨效果。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种使印刷图文耐磨的手机面壳及其加工方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为:一种手机面壳的加工方法，包括如下步骤:步骤1、将金属胚料切割成设定尺寸粗胚料，将粗胚料冲压成型、去毛刺，得手机面壳半成品，然后将手机面壳半成品加工出所需要的外形并进行背面抛光、背面拉丝、氧化和镐光，得手机面壳；步骤2、在手机面壳表面进行锡雕，锡雕参数为:锡雕速度700mm/s?1000mm/s，锡雕功率20w?50w ；步骤3、将镭雕后的手机面壳清洁后，在镭雕区域进行印刷。本专利技术还提供一种采用上述手机面壳的加工方法加工的手机面壳。本专利技术的有益效果在于:通过对手机面壳表面按需印刷效果进行图文镭雕，镭雕速度700mm/s?1000mm/s，锡雕功率20w?50w，可使锡雕位置表面粗糙，清洁后在锡雕位置进行油墨印刷，可使油墨牢牢的附着在五金表面镭雕位置，有效的改善手机面壳表面印刷附着力强度，增加其耐磨性、耐化学品性。【具体实施方式】为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。本专利技术最关键的构思在于:金属手机面壳在印刷前进行镭雕，可使镭雕位置表面粗糙，增加油墨与金属的附着力，使得油墨耐磨。本专利技术提供一种手机面壳的加工方法，包括如下步骤:步骤1、将金属胚料切割成设定尺寸粗胚料，将粗胚料冲压成型、去毛刺，得手机面壳半成品，然后将手机面壳半成品加工出所需要的外形并进行背面抛光、背面拉丝、氧化和镐光，得手机面壳；步骤2、在手机面壳表面进行锡雕，锡雕参数为:锡雕速度700mm/s?1000mm/s，锡雕功率20w?50w ；步骤3、将镭雕后的手机面壳清洁后，在镭雕区域进行印刷。其中，背面抛光为利用机械、化学或电化学的方法，使手机面壳表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面；背面拉丝为反复使用砂纸或砂轮将铝板表面刮出线条，氧化可解决金属表面硬度、耐磨性等方面的缺陷，更能延长铝的使用寿命并增强美观度。由于金属表面光滑，无毛细孔存在，油墨难以在其表面附着，在印刷之前以一定的速度和功率镭雕，不仅使金属表面具有镭雕的纹理，同时使得需要印刷的位置表面变得粗糙，可增加油墨与金属的附着力，使得油墨耐磨。与单独进行镭雕相比，镭雕之后印刷还可以使手机面壳具有丰富多彩的印刷图文。本专利技术在于解决手机五金壳料表面印刷附着力问题，通过对手机面壳表面按需印刷效果进行图文锡雕，锡雕速度700mm/s?1000mm/s，锡雕功率20w?50w，可使锡雕位置表面粗糙，清洁后在镭雕位置进行油墨印刷，可使油墨牢牢的附着在五金表面镭雕位置，有效的改善手机面壳表面印刷附着力强度，增加其耐磨性、耐化学品性。进一步的，所述印刷具体包括菲林制作、晒网版、印刷油墨调试、印刷和烘烤。由上述描述可知，菲林制作好后，将菲林贴在丝网的印刷面，然后将网版放在真空曝光机内曝光(晒网版)，网版显影后，调试好印刷油墨即可进行印刷。进一步的，所述印刷油墨中开油水:颜料:固化剂=I: 15: 0.75。由上述描述可知，颜料是印刷油墨的主体部分，起着色作用；固化剂通常采用氧化结膜型，其适当的流变性可使颜料稳定地分散于连结料中，由于金属表面吸收性差，固化剂还需要控制其适当的粘度，以免导致油墨的粘度过大；开油水主要起填充颜料的作用，并赋予油墨良好的延展性，减少颜料用量，降低成本，同时可调节油墨稀稠度。采用上述原料比例的印刷油墨，不仅容易附着在表面粗糙的镭雕区域，不仅着色均匀，且不易脱落，其耐磨性和耐化学品性良好。进一步的，烘烤时，控制烘烤温度为100?120°C，烘烤时间为I?1.5小时。由上述描述可知，控制烘烤温度为100?120°C，烘烤时间为I?1.5小时，可使印刷油墨干燥后牢牢地附着在表面粗糙的镭雕区域，不易脱落，使得手机面壳的耐磨性和耐化学品性良好。进一步的，所述清洁具体为用酒精擦拭镭雕区域。由上述描述可知，用酒精擦拭镭雕区域，可将镭雕区域的灰尘除去，同时可在镭雕区域形成亲油区，空白区域形成亲水区，印刷油墨中的水和油墨发生选择性吸附，印刷油墨可牢牢的附着在亲油的镭雕区域，而油墨中的水则在空白区域形成一层水膜，从而避免印刷油墨向空白区域扩散，提高手机面壳的印刷质量。进一步的，所述金属为铝。由上述描述可知，采用铝制作手机面壳，其质轻、手感好。但由于铝板质软、伸展性良好且熔点低，因此采用热固化油墨、油气烘房固化方式印刷。但固化过程中，铝板受热产生不同程度的热胀冷缩，温度过高，会发生变形(甚至退火变软)，导致板面有弧度，为后续印刷精度埋下隐患。为保证套印精度，可采用以下措施:印刷前将手机面壳进行预烘烤，且预烘烤和印刷后烘烤温度一致；针对不同铝板采用其最佳烘烤温度，固化油墨的同时，又保持板面平整；晒网版一次完成。进一步的，晒网版时采用目数为250?300目的涤纶丝网，且其网框为金属网框。由上述描述可知，由于手机面壳对图形边缘的光洁度要求非常严格，采用目数为250?300目的涤纶丝网印刷，且丝径尽量细，可满足手机面壳的生产要求；金属网框具有刚性好、强度高、变形小的特点，可保证制得网版的尺寸稳定、一致性好、不变形。进一步的，晒网版前制作丝网时绷网张力为20N/cm以上，优选的，绷网张力控制在 20 ?25N/cm。由上述描述可知，由于手机面板类产品对套印精度要求高，要求丝网在印刷时的变形尽量小，绷网张力控制在20?25N/cm，可保证手机面壳的套印精度要求。进一步的，晒网版前将制作好的丝网通过离心涂布机进行涂布感光胶，涂布感光胶前应用磨网膏对丝网进行磨网处理，使其表面粗化，以增加感光胶与丝网结合的牢固度。由上述描述可知，进行过磨网处理的丝网表面被粗化，可增加感光胶与丝网结合的牢固度，用离心涂布机涂布感光胶可使涂层均匀。进一步的，晒网版前对涂胶后的网版进行烘干，烘干时温度控制在38?42°C，烘干时间控制在50?100s。由上述描述可知，烘干时温度控制在38?42°C，烘干时间控制在50?100s，可使感光胶最大限度地附着于丝网表面，且防止暗反应的发生。进一步的，将晒过的网版置于40°C的温水中浸泡3?8min，用水枪冲洗后烘干。由上述描述可知，将晒过的网版置于40°C的温水中浸泡3?8min，用水枪冲洗，可将非图文部分的胶膜彻底除去。冲洗压力不宜过大以免破坏图文边缘。冲洗过的网版放入烘版箱进行烘干处理，可除去网版表面水分。烘干后的网版即可用于印刷。由于经过烘烤后网版的张力会有所变化，印刷前需用张力计再次测量网版的张力，符合要求才能进行印刷。进一步的，手机面壳镭雕前，先进行预烘烤，预烘烤温度为100?120°C。由上述描述可知，为防止金属在印刷时因受热发生较大变形造成对位不准的情况，通过预烘烤使其在镭雕前就变形，且控制烘烤温度与印刷后烘烤温度相同，可提高镭雕与印刷的对位精度。本专利技术还提供一种采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手机面壳的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、将金属胚料切割成设定尺寸粗胚料，将粗胚料冲压成型、去毛刺，得手机面壳半成品，然后将手机面壳半成品加工出所需要的外形并进行背面抛光、背面拉丝、氧化和镐光，得手机面壳；步骤2、在手机面壳表面进行镭雕，镭雕参数为：镭雕速度700mm/s～1000mm/s，镭雕功率20w～50w；步骤3、将镭雕后的手机面壳清洁后，在镭雕区域进行印刷。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高建民，
申请(专利权)人：深圳市中联讯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44