一种改善细粒级铁矿粉生产的烧结矿质量的方法技术

本发明专利技术公开了一种改善细粒级铁矿粉生产的烧结矿质量的方法，通过（1）调整烧结栏板高度：烧结时将烧结栏板高度降低50-100mm；（2）调整烧结负压：将烧结负压升高1500~2000Pa；（3）调整铺底料烧结矿的粒度和厚度：将铺底料烧结矿的粒度提高2mm，厚度提高5mm。本发明专利技术改善了烧结矿的质量，降低了烧结矿中5-10mm小粒级烧结矿的比例。

【技术实现步骤摘要】
一种改善细粒级铁矿粉生产的烧结矿质量的方法
本专利技术涉及一种改善细粒级铁矿粉生产的烧结矿质量的方法，属于烧结矿生产

技术介绍
铁精矿粉是生产烧结矿的一种原料，在烧结矿生产过程中，铁精矿粉通过与粉矿、熔剂、固体燃料按一定比例配料后经烧结机烧结可生产满足高炉需求的烧结矿。在以往国内烧结矿生产过程中，铁精矿粉均是小比例配加到烧结混料中，由于其料度细，若大比例配加，将影响烧结混合料的透气性，导致烧结矿不能烧透，最终影响烧结矿质量等指标。但近年来由于进口矿粉价格大涨，国内许多铁矿山建成投产，以降低烧结原料成本，但国内铁矿山由于原矿铁品位低，因此原矿需经细磨并经选矿深加工后才能生产出合格的铁矿粉。由于采用了细磨工序，铁矿粉的粒度非常细，有些铁矿粉的325目（小于0.044mm）的比例达80%以上，甚至能达到90%以上，这种铁精矿粉生产球团矿时适宜于造球，但用于生产烧结矿时，由于料度细，不能在烧结混合料中大比例配加，否则将影响烧结混合料的透气性，导致烧结矿不能烧透。另外，近年来由于厚料层烧结技术的推广，多数烧结机的栏板高度达到700mm以上，这种厚料层烧结对于主要以进口粉矿为主要原料、烧结混合料透气好的烧结企业是有优势的，利用厚料层烧结矿的优点可起到改善烧结矿质量的效果。但对于以细粒度矿粉为主要烧结料的企业，采用700mm以上料层厚度烧结时，发现因混合料层透气性差，存在烧结料很难烧透的现象，烧结矿强度低，小粒级烧结矿（10~5mm）比例升高，不利于高炉的正常配用，为此必须采用减慢机速来生产烧结矿，这样不仅降低了烧结矿产量，而且厚料层烧结的优势也不能得到发挥。
技术实现思路
为了克服现有细粒级铁精矿粉难以生产烧结矿的不足，本专利技术提供一种改善细粒级铁矿粉生产的烧结矿质量的方法，用本方法生产烧结矿可以提高烧结矿中小粒级烧结矿（10~5mm）的比例，有利于高炉使用。本专利技术提供了一种改善细粒级铁矿粉生产的烧结矿质量的方法，采用以下方法：（1）降低烧结栏板高度以降低烧结料层厚度，烧结时将烧结栏板高度降低50-100mm；（2）提高烧结负压，将烧结负压升高1500~2000Pa；（3）提高铺底料烧结矿的粒度和厚度，将铺底料烧结矿的粒度提高2mm，厚度提高5mm。上述改善细粒级铁矿粉生产的烧结矿质量的方法，包括以下步骤：（1）降低烧结栏板高度：烧结混合料经混匀制粒后，烧结时将烧结栏板高度降低50-100mm；（2）提高烧结负压：将烧结负压升高1500~2000Pa；（3）提高铺底料烧结矿的粒度和厚度：将铺底料烧结矿的粒度提高2mm，厚度提高5mm；例如，现有的铺底料烧结矿的粒度为10~16mm、厚度为20-40mm，将其提高到粒度为12~18mm，厚度为25~45mm；（4）配料生产烧结矿用铁精矿粉、熔剂以及固体燃料的份数如下：磁铁精矿粉5-78份赤铁精矿粉5-78份高炉返矿粉9-12份白云石粉5-9份白灰6-10份煤粉4-6份；（5）混匀上述混合料加水后，经一次及二次混料机混匀，得到混合料水分为7.9-8.4%的混合料；（6）烧结将上述混合料布到烧结机上，经点火、烧结成为烧结矿。包括以下步骤：上述方案中，所述步骤（4）配料中，磁铁精矿粉为娄烦县磁铁精矿粉，赤铁精矿粉为岚县赤铁精矿粉，磁铁精矿粉粒度小于0.044mm（325目）的比例大于80%；赤铁精矿粉粒度小于0.044mm（325目）的比例大于93%。本专利技术改善细粒级铁矿粉生产的烧结矿质量的方法中，所述细粒级铁精矿粉中粒度小于0.044mm的比例占80%以上，粒度非常细。本专利技术对烧结机烧结栏板高度、烧结负压以及铺底料烧结矿的粒度和厚度的调整不限于上述具体的数值，对于其它烧结机采用细粒铁精矿粉生产烧结矿时，也可以采用降低烧结栏板高度以降低烧结料层厚度，同时提高烧结负压，提高铺底料烧结矿的粒度和厚度的方法来提高烧结矿质量。本专利技术的有益效果：本专利技术通过降低烧结栏板高度，提高烧结负压，同时提高铺底料烧结矿的粒度和厚度，改善了烧结矿质量，降低了烧结矿中5-10mm小粒级烧结矿的比例。具体实施方式下面通过实施例来进一步说明本专利技术，但不局限于以下实施例。实施例组一：包括实施例1~3，其中实施例1为现有技术的实施方法，实施例2、3采用本专利技术方法。本实施例组将烧结栏板高度由700mm降低到650mm和600mm，烧结负压由9500Pa提高到11000Pa和11500Pa，铺底料粒度由10-16mm调整到12-18mm，铺底料粒度的厚度由20-40mm调整到25-45mm。实施例1：基准实施例（现有技术）本基准例是常规的铁精矿粉烧结矿生产技术，其料层较厚而烧结负压相对较低。常规的铁精矿粉生产烧结矿包括以下步骤：（1）配料生产烧结矿用铁精矿粉、熔剂以及固体燃料的份数如下：磁铁精矿粉30份赤铁精矿粉39份高炉返矿粉11份白云石粉7份白灰8份煤粉5份其中，磁铁精矿粉为娄烦县磁铁精矿粉，赤铁精矿粉为岚县赤铁矿粒。磁铁精矿粉粒度小于0.044mm（325目）的比例为81.2%；赤铁精矿粉粒度小于0.044mm（325目）的比例为93.3%。（2）混匀上述混合料加水后，经一次及二次混料机混匀，得到混合料水分为8.2%的混合料。（3）烧结将上述混合料布到烧结机上，经点火、烧结成为烧结矿。其中烧结栏板高度为700mm，烧结负压为9500Pa，铺底料粒度为10-16mm，铺底料粒度的厚度为20-40mm：上述成品烧结矿经检测后，其5-10mm的比例为21.3%。本实施例中的每份为100kg，下同。实施例2：本实施例对烧结栏板高度、烧结负压以及铺底料的粒度和厚度做了调整。具体生产步骤为：（1）调整烧结栏板高度：烧结时将烧结栏板高度由700mm降低到650mm；（2）调整烧结负压：烧结时烧结负压由9500Pa提高到11000Pa；（3）调整铺底料烧结矿的粒度和厚度：将铺底料烧结矿的粒度由10~16mm调整为12~18mm，厚度由20-40mm调整为25~45mm。（4）配料原料配比同实施例1。（5）混匀上述混合料加水后，经一次及二次混料机混匀，得到混合料水分为8.2%左右的混合料。（6）烧结将上述混合料布到烧结机上，经点火、烧结成为烧结矿。上述成品烧结矿经检测后，其5-10mm的比例为19.2%。实施例3：本实施例对烧结栏板高度、烧结负压以及铺底料的粒度和厚度又做了进一步的调整。具体生产步骤为：（1）调整烧结栏板高度：将烧结栏板高度由原来的700mm降低到600mm；（2）调整烧结负压：将烧结负压由9500Pa升高到11500Pa。（3）调整铺底料烧结矿的粒度和厚度：将铺底料烧结矿的粒度由常规的10-16mm调整为12~18mm，厚度由20-40mm调整为25-45mm。（4）配料原料配比同实施例1。（5）混匀上述混合料加水后，经一次及二次混料机混匀，得到混合料水分为8.2%左右的混合料。（6）烧结将上述混合料布到烧结机上，经点火、烧结成为烧结矿。上述成品烧经矿经检测后，其5-10mm的比例为17.7%。结论：对于本专利技术的实施例1，当烧结栏板高度为700mm，烧结负压为9500Pa，铺底料粒度为10-16mm，铺底料粒度的厚度为20-40mm时，成品烧结矿中5-10mm的比例为21.3%，比例较高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改善细粒级铁矿粉生产的烧结矿质量的方法，其特征在于：采用以下工艺：（1）降低烧结栏板高度以降低烧结料层厚度，烧结时将烧结栏板高度降低50‑100mm；（2）提高烧结负压，将烧结负压升高1500~2000Pa；（3）提高铺底料烧结矿的粒度和厚度，将铺底料烧结矿的粒度提高2mm，厚度提高5mm。

【技术特征摘要】
1.一种改善细粒级铁矿粉生产的烧结矿质量的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）降低烧结栏板高度：烧结混合料经混匀制粒后，烧结时将烧结栏板高度由700mm降低50-100mm；（2）提高烧结负压：将烧结负压由9500Pa升高1500~2000Pa；（3）提高铺底料烧结矿的粒度和厚度：将铺底料烧结矿的粒度由10-16mm提高2mm，厚度由20-40mm提高5mm；（4）配料生产烧结矿用铁精矿粉、熔剂以及固体燃料的份数如下：磁铁精矿粉5-78份赤铁精矿粉5-78份高炉返矿粉9-12份白云石粉5-9份白灰6-10份煤粉4-6份（5）混匀上述混合料...

【专利技术属性】
技术研发人员：范建军，赵建伟，蔡湄夏，贺淑珍，张华，李昊堃，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14