一种改进的平面滚压方法，所述平面滚压方法如下：工件贴于行星轮下方，并与研磨上盘上的滚珠接触，对行星轮施加载荷，研磨上盘在滚压载荷的作用下有向下运动的趋势，当载荷超过弹簧的预紧力时，研磨上盘会沿着螺栓继续向下，预紧力也逐渐增大，直至与载荷相平衡，压缩状态下的弹簧能够提供回复力，自适应地调整滚珠和工件表面的接触状态；工件随着行星轮一起自转且公转，研磨上盘上的滚珠周而复始地滚压工件表面，在表面上留下均匀的滚压轨迹。以及一种实现该平面滚压方法的滚压研磨装置。本发明专利技术均匀性良好、加工表面不易产生热变形、加工精度较高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及滚压加工
，尤其是一种平面滚压方法及装置。
技术介绍
滚压加工是一种无肩冷加工方式，是连续局部塑性成形技术在表面精加工方面的应用。滚压是金属在外界压力的作用下，表面产生连续局部塑性变形，来改善和提高机械零件的最终表面质量和性能，具有光整和表面强化的双重作用。滚压主要分为平面类零件加工和圆柱面类零件加工。目前平面类零件滚压加工主要是将滚压刀头装夹在机床的主轴上，通过滚压刀头的旋转运动和工件在加工平面内的进给运动来实现。这种方法的缺点是刀具结构复杂，需要专门人员看护加工过程，运行成本较高。而且，工件表面的加工轨迹不均匀。从平面滚珠滚压加工中被加工表面的轨迹上看，如果刀具相对运动是沿着X方向，那么在垂直于相对运动(即y方向)中，距离中心轴线位置越远的轨迹越致密。这种短时间内、相邻区域若有大量轨迹经过，容易对工件表面造成热变形。
技术实现思路
为了克服已有滚压加工方式的均匀性较差、加工表面容易产生热变形、加工精度较低的不足，本专利技术提供一种均匀性良好、加工表面不易产生热变形、加工精度较高的改进的平面滚压方法及装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种改进的平面滚压方法，实施该方法的研磨装置包括行星轮和研磨机构，所述研磨机构包括研磨上盘和研磨下盘，所述研磨上盘分布有规律排布的半球形孔，所述半球形孔内放置滚珠；所述研磨上盘与所述行星轮之间为加工工位，所述研磨上盘开有上安装孔，研磨下盘上开有下安装孔，所述螺栓穿过所述上安装孔和下安装孔，螺栓的前端安装定位螺母，所述螺栓外套装用于提供研磨上盘预紧力的弹簧，所述弹簧的上端顶触在所述研磨上盘上，所述弹簧的下端顶触在所述研磨下盘上，所述研磨下盘与主轴联接，所述行星轮为行星驱动机构中的行星轮，所述平面滚压方法如下:工件贴于行星轮下方，并与研磨上盘上的滚珠接触，对行星轮施加载荷，研磨上盘在滚压载荷的作用下有向下运动的趋势，当载荷超过弹簧的预紧力时，研磨上盘会沿着螺栓继续向下，预紧力也逐渐增大，直至与载荷相平衡，压缩状态下的弹簧能够提供回复力，自适应地调整滚珠和工件表面的接触状态；工件随着行星轮一起自转且公转，研磨上盘上的滚珠周而复始地滚压工件表面，在表面上留下均匀的滚压轨迹。进一步，通过调整研磨下盘、行星驱动机构中的中心轮和内齿轮的转速，获得各种不同的滚压轨迹。再进一步，所述螺栓等圆弧间隔地布置在所述研磨上盘和研磨下盘的一圈，各根弹簧的预紧力相等。所述研磨上盘的上方固定滚珠保持架，所述滚珠可转动地伸出所述滚珠保持架的限位孔，所述限位孔的排布方式与所述研磨上盘的半球形孔的排布方式相同。所述排布方式为矩形排布。当然也可以是其他排布方式。—种平面滚压研磨装置，包括行星轮和研磨机构，所述研磨机构包括研磨上盘和研磨下盘，所述研磨上盘分布有规律排布的半球形孔，所述半球形孔内放置滚珠；所述研磨上盘与所述行星轮之间为加工工位，所述研磨上盘开有上安装孔，研磨下盘上开有下安装孔，所述螺栓穿过所述上安装孔和下安装孔，所述螺栓的前端安装定位螺母，所述螺栓外套装用于提供研磨上盘预紧力的弹簧，所述弹簧的上端顶触在所述研磨上盘上，所述弹簧的下端顶触在所述研磨下盘上，所述研磨下盘与主轴联接，所述行星轮为行星驱动机构中的行星轮。进一步，所述研磨上盘的上方固定滚珠保持架，所述滚珠可转动地伸出所述滚珠保持架的限位孔，所述限位孔的排布方式与所述研磨上盘的半球形孔的排布方式相同。再进一步，所述排布方式为矩形排布。当然也可以是其他排布方式。所述上安装孔为沉孔。该结构形式能够保证螺栓不与研磨上盘接触。所述螺栓采用六角头绞制孔用螺栓。旋转螺母到连接螺栓的台阶处，可以保证每个位置的距离相等。如果需要调整弹簧预紧力，可以更换为其他规格的六角头绞制孔用螺栓或者其他规格的弹簧。本专利技术的有益效果主要表现在:1、均匀性良好、加工表面不易产生热变形；2、加工精度较高，通过调整研磨机各控制转速，能够实现不同的加工轨迹，获得最佳表面加工效果和滚压参数；3、成本低、操作方便。【附图说明】图1是滚压研磨盘的剖视图。图2是滚压研磨盘的俯视图。图3是滚压研磨盘的轴测图。图4是滚压研磨的运动示意图。图5是滚压研磨盘及各齿轮的相对位置示意图。图6是双面行星式研磨抛光机的结构原理图。图7是矩形排布滚珠滚压研磨被加工表面的轨迹示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步描述。参照图1?图7，一种改进的平面滚压方法，实施该方法的研磨装置包括行星轮10和研磨机构，所述研磨机构包括研磨上盘3和研磨下盘4，所述研磨上盘3分布有规律排布的半球形孔，所述半球形孔内放置滚珠I ;所述研磨上盘3与所述行星轮10之间为加工工位，所述研磨上盘3开有上安装孔，研磨下盘4上开有下安装孔，所述螺栓6穿过所述上安装孔和下安装孔，所述螺栓6的前端安装定位螺母8，所述螺栓6外套装用于提供研磨上盘预紧力的弹簧7，所述弹簧7的上端顶触在所述研磨上盘上，所述弹簧7的下端顶触在所述研磨下盘上，所述研磨下盘8与主轴联接，所述行星轮10为行星驱动机构中的行星轮，所述平面滚压方法如下:工件11贴于行星轮10下方，并与研磨上盘3上的滚珠接触，对行星轮10施加载荷，研磨上盘3在滚压载荷的作用下有向下运动的趋势，当载荷超过弹簧7的预紧力时，研磨上盘3会沿着螺栓继续向下，预紧力也逐渐增大，直至与载荷相平衡，压缩状态下的弹簧7能够提供回复力，自适应地调整滚珠和工件表面的接触状态；工件11随着行星轮10 —起自转且公转，研磨上盘3上的滚珠I周而复始地滚压工件11表面，在表面上留下均匀的滚压轨迹。进一步，通过调整研磨下盘4、行星驱动机构中的中心轮12和内齿轮9的转速，获得各种不同的滚压轨迹。再进一步，所述螺栓6等圆弧间隔地布置在所述研磨上盘和研磨下盘的一圈，各根弹簧7的预紧力相等。所述研磨上盘3的上方固定滚珠保持架2，所述滚珠I可转动地伸出所述滚珠保持架2的限位孔，所述限位孔的排布方式与所述研磨上盘的半球形孔的排布方式相同。所述排布方式为矩形排布。当然也可以是其他排布方式。—种平面滚压研磨装置，包括行星轮10和研磨机构，所述研磨机构包括研磨上盘3和研磨下盘4，所述研磨上盘3分布有规律排布的半球形孔，所述半球形孔内放置滚珠I ;所述研磨上盘3与所述行星轮10之间为加工工位，所述研磨上盘3开有上安装孔，研磨下盘4上开有下安装孔，所述螺栓6穿过所述上安装孔和下安装孔，所述螺栓6的前端安装定位螺母8，所述螺栓6外套装用于提供研磨上盘预紧力的弹簧7，所述弹簧7的上端顶触在所述研磨上盘上，所述弹簧7的下端顶触在所述研磨下盘上，所述研磨下盘8与主轴联接，所述行星轮10为行星驱动机构中的行星轮。所述研磨上盘3的上方固定滚珠保持架2，所述滚珠I可转动地伸出所述滚珠保持架2的限位孔，所述限位孔的排布方式与所述研磨上盘的半球形孔的排布方式相同。当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改进的平面滚压方法，其特征在于：实施该方法的研磨装置包括行星轮和研磨机构，所述研磨机构包括研磨上盘和研磨下盘，所述研磨上盘分布有规律排布的半球形孔，所述半球形孔内放置滚珠；所述研磨上盘与所述行星轮之间为加工工位，所述研磨上盘开有上安装孔，研磨下盘上开有下安装孔，螺栓穿过所述上安装孔和下安装孔，所述螺栓的前端安装定位螺母，所述螺栓外套装用于提供研磨上盘预紧力的弹簧，所述弹簧的上端顶触在所述研磨上盘上，所述弹簧的下端顶触在所述研磨下盘上，所述研磨下盘与主轴联接，所述行星轮为行星驱动机构中的行星轮，所述平面滚压方法如下：工件贴于行星轮下方，并与研磨上盘上的滚珠接触，对行星轮施加载荷，研磨上盘在滚压载荷的作用下有向下运动的趋势，当载荷超过弹簧的预紧力时，研磨上盘会沿着螺栓继续向下，预紧力也逐渐增大，直至与载荷相平衡，压缩状态下的弹簧能够提供回复力，自适应地调整滚珠和工件表面的接触状态；工件随着行星轮一起自转且公转，研磨上盘上的滚珠周而复始地滚压工件表面，在表面上留下均匀的滚压轨迹。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朴钟宇，赵朦朦，尹林志，徐佳，文东辉，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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