绒毛低温联合分梳装置及分梳工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了绒毛低温联合分梳装置及分梳工艺，其分梳装置包括低温外壳，在低温外壳侧壁上分别设有进毛口和出绒口，在低温外壳内从进毛口至出绒口之间依次设有开松机、预梳设备、分梳设备；分梳工艺包括如下步骤：(1)分选，(2)水洗，(3)分梳；所述步骤(3)分梳：将水洗后无粘并无纠结，回潮率为18-23％，油脂率为1％-2％的绒毛，由绒毛低温联合分梳装置的进毛口加入绒毛低温联合分梳装置中进行分梳，绒毛低温联合分梳装置壳体内温度控制在-10℃～4℃。优点在于：装置内部处于低于4℃的低温环境下，提高出绒率，减少毛飞量，降低能耗，节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及一种羊绒加工设备及工艺，尤其涉及一种绒毛低温联合分梳装置及分梳工艺。
技术介绍
:目前公知的羊绒、驼绒、牦牛绒、兔绒等绒毛联合分梳设备都是由开松设备及数台分梳设备联接而成，在25°C?30°C的常温，及75%?95%的相对湿度环境下工作，现有加湿设备不能使水分进入纤维内部，绒纤维在上述高温高湿环境下所含水分易挥发，发生卷曲，在随机械梳理过程中，纤维损伤大，毛飞(长度为1mm以下的绒纤维)量增加，出绒率降低；同时上述工作环境为厂房车间内由专用空调机组提供温源及湿源，能耗高，增加生产成本。
技术实现思路
:本专利技术的第一个目的在于提供一种在低于4°C的低温环境下，提高出绒率，减少毛飞量，降低能耗，节约生产成本的绒毛低温联合分梳装置。本专利技术的第二个目的在于提供一种在低于4°C的低温环境下，提高出绒率，减少毛飞量，降低能耗，节约生产成本的绒毛低温联合分梳工艺。本专利技术的第一个目的由如下技术方案实施:绒毛低温联合分梳装置，其包括密封的低温外壳，在所述低温外壳的相对侧壁上分别设有进毛口和出绒口，在所述低温外壳内从所述进毛口至所述出绒口之间依次设有开松机、预梳设备、分梳设备；其中，在所述进毛口与所述开松机的进料口之间设有进料链板输送机；在所述开松机出料口与所述预梳设备进料口之间设有槽形滑绒板；所述预梳设备的出料口与所述分梳设备的进料口通过绒毛链板输送机连接，所述分梳设备的出料口与所述出绒口连接；在所述低温外壳顶部设有一个以上的冷风入口，在所述进毛口至所述出绒口之间的所述低温外壳内腔底部设有回风槽，在所述低温外壳外设有连通所述冷风入口与所述回风槽的回风管，在所述回风管内设有冷风机，所述冷风机与制冷压缩机组连接。在所述低温外壳上设有保温层。所述预梳设备为罗拉平梳机或绒纤维分离装置的任意一种。所述绒纤维分离装置包括底部开口的绒纤维分离罩、送料风机；在所述绒纤维分离罩相对的侧壁上设有分离装置进料口和分离装置出料口 ；所述绒纤维分离罩内腔与所述回风槽连通；在所述绒纤维分离罩外侧的所述分离装置进料口下方设有所述送料风机，所述送料风机出风口朝向所述绒纤维分离罩内部、向上倾斜设置；在所述绒纤维分离罩内依次水平排列有三个除杂振动筛；所述除杂振动筛延所述分离装置进料口至所述分离装置出料口方向向下倾斜设置；在每个所述除杂振动筛下方设有杂质料斗；在相邻的两个除杂振动筛之间的下方均设有粗毛输送带；所述绒毛链板输送机的上料端穿过所述分离装置出料口置于所述绒纤维分离罩内部，位于末端所述除杂振动筛下方。所述分梳设备为一台或两台首尾相连的羊绒分梳机。在所述出绒口上设有绒长分级装置，其包括绒长分级支架，在所述绒长分级支架顶部水平排列设有三根以上同向旋转的绒长分级辊，所述绒长分级辊之间的间隙延输送方向依次扩大，在所述绒长分级支架上设有振动电机。本专利技术的第二个目的由如下技术方案实施，绒毛低温联合分梳工艺，其包括如下步骤:(I)分选，(2)水洗，(3)分梳；所述步骤(3)分梳:将水洗后无粘并无纠结，回潮率为18-23%，油脂率为1% -2%的绒毛，由绒毛低温联合分梳装置的进毛口加入绒毛低温联合分梳装置中进行分梳，绒毛低温联合分梳装置壳体内温度控制在-10°C?4°C。保持绒纤维中水分不易挥发，一方面避免在分梳过程中二次加湿，节省人力、物力，大大降低生产成本，另一方面，使得绒纤维保持在相对平直的状态，有利于绒纤维的分梳，使得绒纤维在分梳过程中不易被截断，从而大大提高绒纤维质量，增加了绒纤维的资源利用率。进一步的，所述步骤(3)分梳具体包括:a、绒毛开松山、绒毛预梳、绒毛分梳；其中，b、绒毛预梳:由所述步骤a开松后的绒毛由绒纤维分离装置进料口通过送料风机风送进入所述绒纤维分离装置内进行分离除杂，所述送料风机风量控制在7000-10000m3/小时，分离除杂后的所述绒毛由所述绒纤维分离装置出料口排出进入分梳设备分梳。绒纤维通过风力输送分离除杂，替代了绒纤维机械梳理除杂步骤，从而减少绒纤维与机械设备的接触对绒纤维造成的损伤。C、绒毛分梳:分离除杂后的所述绒毛经1-2次分梳后得到成品绒纤维。常规在高温高湿环境下，绒毛卷曲不宜分梳，绒毛分梳需要进行10次左右，多次分梳机械设备对绒纤维的损伤较大，绒纤维质量得不到保障，而且工时长，设备复杂，生产成本高；而本专利技术只需进行1-2次分梳后即可得到成品绒纤维，分梳次数减少，机械设备对绒纤维的损伤小，大大提高了绒纤维质量，同时缩短工时，减少了仪器设备，降低生产成本。绒毛低温联合分梳工艺还包括有(4)成品绒纤维分级，分梳后得到所述成品绒纤维通过绒长分级装置进行绒纤维分级，按所述成品绒纤维的长度至少分为3级。现有纺纱用的绒纤维不进行分级，绒纤维的长度为平均值，因纺纱所用的绒纤维长度不一，导致纺出的纱容易起球，捻度差，强度低，质量水平不稳定。采用分级后的绒纤维纺纱，绒纤维长度一致，纺出的纱不起球，捻度好，强度高，质量稳定。所述绒毛低温联合分梳装置包括密封的低温外壳，在所述低温外壳的相对侧壁上分别设有进毛口和出绒口，在所述低温外壳内从所述进毛口至所述出绒口之间依次设有开松机、预梳设备、分梳设备；其中，在所述进毛口与所述开松机的进料口之间设有进料链板输送机；在所述开松机出料口与所述预梳设备进料口之间设有槽形滑绒板；所述预梳设备的出料口与所述分梳设备的进料口通过绒毛链板输送机连接，所述分梳设备的出料口与所述出绒口连接；在所述低温外壳顶部设有一个以上的冷风入口，在所述进毛口至所述出绒口之间的所述低温外壳内腔底部设有回风槽，在所述低温外壳外设有连通所述冷风入口与所述回风槽的回风管，在所述回风管内设有冷风机，所述冷风机与制冷压缩机组连接。在所述低温外壳上设有保温层。所述预梳设备为罗拉平梳机或绒纤维分离装置的任意一种。所述绒纤维分离装置包括底部开口的绒纤维分离罩、送料风机；在所述绒纤维分离罩相对的侧壁上设有分离装置进料口和分离装置出料口 ；所述绒纤维分离罩内腔与所述回风槽连通；在所述绒纤维分离罩外侧的所述分离装置进料口下方设有所述送料风机，所述送料风机出风口朝向所述绒纤维分离罩内部、向上倾斜设置；在所述绒纤维分离罩内依次水平排列有三个除杂振动筛；所述除杂振动筛延所述分离装置进料口至所述分离装置出料口方向向下倾斜设置；在每个所述除杂振动筛下方设有杂质料斗；在相邻的两个除杂振动筛之间的下方均设有粗毛输送带；所述绒毛链板输送机的上料端穿过所述分离装置出料口置于所述绒纤维分离罩内部，位于末端所述除杂振动筛下方。所述分梳设备为一台或两台首尾相连的羊绒分梳机。在所述出绒口上设有绒长分级装置，其包括绒长分级支架，在所述绒长分级支架顶部水平排列设有三根以上同向旋转的绒长分级辊，所述绒长分级辊之间的间隙延输送方向依次扩大，在所述绒长分级支架上设有振动电机。本专利技术的优点:装置内部处于低于4°C的低温环境下，保持绒纤维中水分不易挥发，一方面避免在分梳过程中二次加湿，节省人力、物力，大大降低生产成本，另一方面，使得绒纤维保持在相对平直的状态，有利于绒纤维的分梳，使得绒纤维在分梳过程中不易被截断，从而大大提高绒纤维质量，增加了绒纤维的资源利用率；绒纤维通过风力输送分离除杂，替代了绒纤维机械梳理除杂步骤，从而减少绒纤维与机械设备的接触对绒纤维造成本文档来自技高网...

【技术保护点】
绒毛低温联合分梳装置，其特征在于，其包括密封的低温外壳，在所述低温外壳的相对侧壁上分别设有进毛口和出绒口，在所述低温外壳内从所述进毛口至所述出绒口之间依次设有开松机、预梳设备、分梳设备；其中，在所述进毛口与所述开松机的进料口之间设有进料链板输送机；在所述开松机出料口与所述预梳设备进料口之间设有槽形滑绒板；所述预梳设备的出料口与所述分梳设备的进料口通过绒毛链板输送机连接，所述分梳设备的出料口与所述出绒口连接；在所述低温外壳顶部设有一个以上的冷风入口，在所述进毛口至所述出绒口之间的所述低温外壳内腔底部设有回风槽，在所述低温外壳外设有连通所述冷风入口与所述回风槽的回风管，在所述回风管内设有冷风机，所述冷风机与制冷压缩机组连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建军，
申请(专利权)人：杨建军，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15