一种线缆生产系统技术方案

本发明专利技术提出了一种线缆生产系统，包括着色机、套塑系统、成缆系统、夹套系统，所述着色机包括机身，所述机身上设有出线辊、收线辊、喷墨罐、固化机，所述出线辊位于所述收线辊上方，所述出线辊上套有光纤，所述光纤依次通过所述喷墨罐、固化机至收线辊出收线；本系统工序清晰，设有的余长牵引装置，使得束管与光纤弯曲度一直，保证生产的线缆，线径均匀，均符合生产要求；在缆芯外部包裹有轧纹铝片，增加了缆线的抗干扰能力以及机械承受能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电缆生产
，尤其涉及一种线缆生产系统。
技术介绍
电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90 % ο在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了巨大的市场空间，中国市场强烈的诱惑力，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在改革开放短短的几十年，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。现有的线缆生产系统生产工序中，需要人力去操作，并且生产的线缆线径是否符合标准的判断都是生产完毕后进行检测，那么此生产的线缆若不合格则报废，所以需要在生产过程中实时监测线缆的线径，若发现问题，及时补救；同时，线缆的生产效率不高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种线缆生产系统，包括着色机、套塑系统、成缆系统、夹套系统， 所述着色机包括机身，所述机身上设有出线辊、收线辊、喷墨罐、固化机，所述出线辊位于所述收线辊上方，所述出线辊上套有光纤，所述光纤依次通过所述喷墨罐、固化机至收线辊出收线； 所述套塑系统包括放线辊组、第一水槽、第二水槽、线径检测仪，所述放线辊组后设有除静电器，所述除静电器后设有挤出机，所述光纤自放线辊组伸出，通过所述除静电器和挤出机，所述挤出机将若干光纤外部包裹纤膏形成束管；所述挤出机后部依次设有所述第一水槽和第二水槽，所述第二水槽后部设有侧径仪，所述测径仪后部设有收线盘； 所述成缆系统包括束管放线装置、钢丝放线装置、绞合机、扎纱机，束管放线装置引出若干束管和钢丝放线装置引出钢丝通过所述胶合机将钢丝外部螺旋饶上若干束管，所述束管通过所述扎纱机，形成缆芯； 所述夹套系统包括上油膏装置、乳纹机、纵包台、涂料机，所述缆芯通过所述上油膏装置；所述乳纹机将铝片进行乳纹，形成波浪形，涂有油膏的所述缆芯和波浪形铝片通过纵包台，波浪形铝片包裹于所述缆芯上，通过所述涂料机在缆芯外部涂设绝缘材料。优选的，所述出线辊和收线辊处设有张紧装置，所述张紧装置包括活动轮和活动杆，所述活动杆活动中心与所述机身活动连接。优选的，所述第一水槽和第二水槽之间设有余长牵引装置，所述余长牵引装置包括外壳，所述外壳内设有线辊，所述外壳设有入线口和出线口，所述束管自所述入线口进入，绕于所述线辊上，从所述出线口伸至所述收线盘。优选的，所述收线盘与所述余长牵引装置之间设有收线张力控制器。优选的，所述第一水槽内的温度高于所述第二水槽的温度。优选的，所述钢丝外部附有PE材料。优选的，所述涂料机后部设有第三水槽。本专利技术提出的线缆生产系统有以下有益效果:1、本系统工序清晰，设有的余长牵引装置，使得束管与光纤弯曲度一直，保证生产的线缆，线径均匀，均符合生产要求；2、在缆芯外部包裹有乳纹铝片，增加了缆线的抗干扰能力以及机械承受能力。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍； 图1为本专利技术的着色机的示意图； 图2为本专利技术的套塑系统的示意图； 图3为本专利技术的成缆系统的示意图； 其中，1-机身，2-出线辊，3-收线棍，4-喷墨罐，5-固化机，6-放线辊组，7-第一水槽，8-第二水槽，9-线径检测仪，10-除静电器，11-挤出机，12-收线盘，13-束管放线装置，14-钢丝放线装置，15-绞合机，16-扎纱机。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本专利技术提出了一种线缆生产系统，包括包括着色机、套塑系统、成缆系统、夹套系统， 所述着色机包括机身I，所述机身I上设有出线辊2、收线辊3、喷墨罐4、固化机5，所述出线辊2位于所述收线辊3上方，所述出线辊2上套有光纤，所述光纤依次通过所述喷墨罐4、固化机5至收线辊3出收线； 所述套塑系统包括放线辊组6、第一水槽7、第二水槽8、线径检测仪9，所述放线辊组6后设有除静电器10，所述除静电器10后设有挤出机11，所述光纤自放线辊组6伸出，通过所述除静电器10和挤出机11，所述挤出机11将若干光纤外部包裹纤膏形成束管；所述挤出机11后部依次设有所述第一水槽7和第二水槽8，所述第二水槽8后部设有侧径仪，所述测径仪后部设有收线盘12 ; 所述成缆系统包括束管放线装置13、钢丝放线装置14、绞合机15、扎纱机16，束管放线装置13引出若干束管和钢丝放线装置14引出钢丝通过所述胶合机将钢丝外部螺旋饶上若干束管，所述束管通过所述扎纱机16，形成缆芯； 所述夹套系统包括上油膏装置、乳纹机、纵包台、涂料机，所述缆芯通过所述上油膏装置；所述乳纹机将铝片进行乳纹，形成波浪形，涂有油膏的所述缆芯和波浪形铝片通过纵包台，波浪形铝片包裹于所述缆芯上，通过所述涂料机在缆芯外部涂设绝缘材料，使用乳纹机将铝片或者钢片形成波浪形，包裹于缆芯外部，使线缆的机械承受力增强。优选的，所述出线辊2和收线辊3处设有张紧装置，所述张紧装置包括活动轮和活动杆，所述活动杆活动中心与所述机身I活动连接。优选的，所述第一水槽7和第二水槽8之间设有余长牵引装置，所述余长牵引装置包括外壳，所述外壳内设有线辊，所述外壳设有入线口和出线口，所述束管自所述入线口进入，绕于所述线辊上，从所述出线口伸至所述收线盘12。优选的，所述收线盘12与所述余长牵引装置之间设有收线张力控制器，控制束管的张紧状态，不会拉伤束管，或者束管过长，导致束管弯曲过度。优选的，所述第一水槽7内的温度高于所述第二水槽8的温度，光纤先通过温度较高的第一水槽7，在通过低温的第二水槽8，将光线外部的材料进行固化。优选的，所述钢丝外部附有PE材料。优选的，所述涂料机后部设有第三水槽。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种线缆生产系统，包括着色机、套塑系统、成缆系统、夹套系统，其特征在于， 所述着色机包括机身，所述机身上设有出线辊、收线辊、喷墨罐、固化机，所述出线辊位于所述收线辊上方，所述出线辊上套有光纤，所述光纤依次通过所述喷墨罐、固化机至收线辊出收线； 所述套塑系统包括放线辊组、第一水槽、第二水槽、线径检测仪，所述放线辊组后设有除静电器，所述除静电器后设有挤出机，所述光纤自放线辊组伸出，通过所述除静电器和挤出机，所述挤出机将若干光纤外部包裹纤膏形成束管；所述挤出机后部依次设有所述第一水槽和第二水槽，所述第二水槽后部设有侧径仪，所述测径仪后部设有收线盘； 所述成缆系统包括束管放线装置、钢丝放线装置、绞合机、扎纱机，束管放线装置引出若干束管和钢丝放线装置引出钢丝通过所述胶合机将钢丝外部螺旋饶上若干束管，所述束管通过所述扎纱机，形成缆芯； 所述夹套系统包括上油膏装置、乳纹机、纵包台本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线缆生产系统，包括着色机、套塑系统、成缆系统、夹套系统，其特征在于，    所述着色机包括机身，所述机身上设有出线辊、收线辊、喷墨罐、固化机，所述出线辊位于所述收线辊上方，所述出线辊上套有光纤，所述光纤依次通过所述喷墨罐、固化机至收线辊出收线；所述套塑系统包括放线辊组、第一水槽、第二水槽、线径检测仪，所述放线辊组后设有除静电器，所述除静电器后设有挤出机，所述光纤自放线辊组伸出，通过所述除静电器和挤出机，所述挤出机将若干光纤外部包裹纤膏形成束管；所述挤出机后部依次设有所述第一水槽和第二水槽，所述第二水槽后部设有侧径仪，所述测径仪后部设有收线盘；所述成缆系统包括束管放线装置、钢丝放线装置、绞合机、扎纱机，束管放线装置引出若干束管和钢丝放线装置引出钢丝通过所述胶合机将钢丝外部螺旋饶上若干束管，所述束管通过所述扎纱机，形成缆芯；所述夹套系统包括上油膏装置、轧纹机、纵包台、涂料机，所述缆芯通过所述上油膏装置；所述轧纹机将铝片进行轧纹，形成波浪形，涂有油膏的所述缆芯和波浪形铝片通过纵包台，波浪形铝片包裹于所述缆芯上，通过所述涂料机在缆芯外部涂设绝缘材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万克群，
申请(专利权)人：江苏万华通信科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32