本实用新型专利技术属于燃气表技术领域，尤其涉及一种机械温度转换装置膜式燃气表控制系统，包括主控模块、采集系统、报警系统、无线传输系统，所述主控模块包括芯片U1，所述采集系统包括传感器J1、传感器J2、燃气表监测器J3，所述报警系统包括扬声器LS1、电阻R2、发光二极管D2，所述无线传输系统包括缓存器U2、电阻R1、天线E1。本实用新型专利技术采用扬声器报警和数据传输报警的方式，对燃气表的安全性进行监控，当燃气表泄露时，燃气浓度传感器进行检测，扬声器给与相应的报警，可靠性和安全性好。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于燃气表
，尤其涉及一种机械温度转换装置膜式燃气表控制系统。
技术介绍
随着科学技术的快速发展，各种燃气抄表技术纷纷出现，抄表方式多样化。特别随着市场经济的进一步发展，燃气公司为了提高管理效率以及降低运营成本，对于燃气集中抄表的需求也越来越多，相应的对于燃气远程抄表的实时性、准确性、快速性、安全性的要求也越来越高。传统抄表方式依靠人力抄表，燃气表抄取周期较长，无法获得同一时刻所有用户的燃气表数据，使得燃气表数据的获得具有不准确性和时间段的模糊性，目前的远程抄表系统，主要包括中心管理平台和通讯模块，通讯模块直接连接到电话线上，利用电话线路以FSK/DTMF编码方式将燃气表读数远程传输到燃气管理中心，虽然目前的远程抄表系统能够远程、集中获取所有的燃气表读数，但当燃气表泄露的情况下，无法对燃气表进行控制，给用户的用气安全带来隐患。
技术实现思路
本技术提供一种机械温度转换装置膜式燃气表控制系统，以解决上述
技术介绍
中，目前的远程抄表系统，当燃气表泄露的情况下，无法对燃气表进行控制，给用户的用气安全带来隐患的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本技术提供一种机械温度转换装置膜式燃气表控制系统，其特征在于:包括主控模块、采集系统、报警系统、无线传输系统，所述主控模块包括芯片U1，所述采集系统包括传感器J1、传感器J2、燃气表监测器J3，所述报警系统包括扬声器LS1、电阻R2、发光二极管D2，所述无线传输系统包括缓存器U2、电阻R1、天线El，所述传感器Jl接芯片Ul的引脚3，所述传感器J2接芯片Ul的引脚4，所述燃气表监测器J3的引脚2接芯片Ul的引脚12，所述燃气表监测器J3的引脚3接芯片Ul的引脚11，所述燃气表监测器J3的引脚4接芯片Ul的引脚10，所述燃气表监测器J3的引脚5接芯片Ul的引脚9，所述燃气表监测器J3的引脚6接芯片Ul的引脚8，所述芯片Ul选用STC12C5A60S2信号的单片机，其引脚24接电阻R2的一端，其引脚25接扬声器LSl的一端，其引脚33接电阻Rl的一端，其引脚37接缓存器U2的一端，所述缓存器U2的另一端接电阻Rl的另一端且都接天线E1，所述扬声器LSl的另一端接发光二极管D2的阴极且都接地，所述发光二极管D2的阳极接电阻R2的另一端。所述传感器Jl选用温度传感器。所述传感器J2选用燃气浓度传感器。本技术的有益效果为:1、本技术将燃气浓度传感器和温度传感器安装在室内，通过燃气浓度传感器和温度传感器检测室内的燃气浓度和室内温度，并将信号传递给单片机处理，在由单片机将信号传递给燃气表监测器、数控缓冲器、扬声器，接着由燃气表监测器控制燃气表，由扬声器进行报警，由缓存器将信号传递给天线，最终由天线传输出去，大大提高燃气表使用的安全性，解决当燃气表泄露的情况下，无法对燃气表进行控制，给用户的用气安全带来隐患的问题。2、本技术采用扬声器报警和数据传输报警的方式，对燃气表的安全性进行监控，当燃气表泄露时，燃气浓度传感器进行检测，扬声器给与相应的报警，可靠性和安全性好。3、本技术的缓冲器采用数控缓冲器，可以使高速工作的单片机与慢速工作的外设起协调和缓冲作用，实现数据传送的同步，能将采集到的数据实时发送出去，提高数据传输效率，避免信号较差，可能造成通信断续的问题发生。4、本技术的结构简单，各元器件相对较少，易实现集成，体积小，便于安装。【附图说明】图1是本技术的电路原理图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术做进一步描述:实施例:本实施例包括:主控模块、采集系统、报警系统、无线传输系统，如图1所示。主控模块包括芯片Ul，采集系统包括传感器Jl、传感器J2、燃气表监测器J3，报警系统包括扬声器LS1、电阻R2、发光二极管D2，无线传输系统包括缓存器U2、电阻R1、天线El，传感器Jl接芯片Ul的引脚3，传感器J2接芯片Ul的引脚4，燃气表监测器J3的引脚2接芯片Ul的引脚12，燃气表监测器J3的引脚3接芯片Ul的引脚11，燃气表监测器J3的引脚4接芯片Ul的引脚10，燃气表监测器J3的引脚5接芯片Ul的引脚9，燃气表监测器J3的引脚6接芯片Ul的引脚8，芯片Ul选用STC12C5A60S2信号的单片机，其引脚24接电阻R2的一端，其引脚25接扬声器LSl的一端，其引脚33接电阻Rl的一端，其引脚37接缓存器U2的一端，缓存器U2的另一端接电阻Rl的另一端且都接天线E1，扬声器LSl的另一端接发光二极管D2的阴极且都接地，发光二极管D2的阳极接电阻R2的另一端。传感器Jl选用温度传感器。传感器J2选用燃气浓度传感器。本技术将燃气浓度传感器和温度传感器安装在室内，通过燃气浓度传感器和温度传感器检测室内的燃气浓度和室内温度，并将信号传递给单片机处理，在由单片机将信号传递给燃气表监测器、数控缓冲器、扬声器，接着由燃气表监测器控制燃气表，由扬声器进行报警，由缓存器将信号传递给天线，最终由天线传输出去，大大提高燃气表使用的安全性；采用扬声器报警和数据传输报警的方式，对燃气表的安全性进行监控，当燃气表泄露时，燃气浓度传感器进行检测，扬声器给与相应的报警，可靠性和安全性好；缓冲器采用数控缓冲器，可以使高速工作的单片机与慢速工作的外设起协调和缓冲作用，实现数据传送的同步，能将采集到的数据实时发送出去，提高数据传输效率，避免信号较差，可能造成通信断续的问题发生。利用本技术的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种机械温度转换装置膜式燃气表控制系统，其特征在于:包括主控模块、采集系统、报警系统、无线传输系统，所述主控模块包括芯片U1，所述采集系统包括传感器J1、传感器J2、燃气表监测器J3，所述报警系统包括扬声器LS1、电阻R2、发光二极管D2，所述无线传输系统包括缓存器U2、电阻R1、天线E1，所述传感器Jl接芯片Ul的引脚3，所述传感器J2接芯片Ul的引脚4，所述燃气表监测器J3的引脚2接芯片Ul的引脚12，所述燃气表监测器J3的引脚3接芯片Ul的引脚11，所述燃气表监测器J3的引脚4接芯片Ul的引脚10，所述燃气表监测器J3的引脚5接芯片Ul的引脚9，所述燃气表监测器J3的引脚6接芯片Ul的引脚8，所述芯片Ul选用STC12C5A60S2信号的单片机，其引脚24接电阻R2的一端，其引脚25接扬声器LSl的一端，其引脚33接电阻Rl的一端，其引脚37接缓存器U2的一端，所述缓存器U2的另一端接电阻Rl的另一端且都接天线E1，所述扬声器LSl的另一端接发光二极管D2的阴极且都接地，所述发光二极管D2的阳极接电阻R2的另一端。2.根据权利要求1所述的一种机械温度转换装置膜式燃气表控制系统，其特征在于:所述传感器Jl选用温度传感器。3.根据权利要求1所述的一种机械温度转换装置膜式燃气表控制系统，其特征在于:所述传感器J2选用燃气浓度传感器。【专利摘要】本技术属于燃气表
，尤其涉及一种机械温度转换装置膜式燃气表控制系统，包括主控模块、采集系统、报警系统、无线传输系统，所述主控模块包括芯片U1，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机械温度转换装置膜式燃气表控制系统，其特征在于：包括主控模块、采集系统、报警系统、无线传输系统，所述主控模块包括芯片U1，所述采集系统包括传感器J1、传感器J2、燃气表监测器J3，所述报警系统包括扬声器LS1、电阻R2、发光二极管D2，所述无线传输系统包括缓存器U2、电阻R1、天线E1，所述传感器J1接芯片U1的引脚3，所述传感器J2接芯片U1的引脚4，所述燃气表监测器J3的引脚2接芯片U1的引脚12，所述燃气表监测器J3的引脚3接芯片U1的引脚11，所述燃气表监测器J3的引脚4接芯片U1的引脚10，所述燃气表监测器J3的引脚5接芯片U1的引脚9，所述燃气表监测器J3的引脚6接芯片U1的引脚8，所述芯片U1选用STC12C5A60S2信号的单片机，其引脚24接电阻R2的一端，其引脚25接扬声器LS1的一端，其引脚33接电阻R1的一端，其引脚37接缓存器U2的一端，所述缓存器U2的另一端接电阻R1的另一端且都接天线E1，所述扬声器LS1的另一端接发光二极管D2的阴极且都接地，所述发光二极管D2的阳极接电阻R2的另一端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐广勇，
申请(专利权)人：天津市金佳同达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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