【技术实现步骤摘要】
本技术属于硬度检测技术，涉及一种小型薄壁环形件表面硬度测试夹具。
技术介绍
目前，对于小型薄壁环形零件表面渗层硬度的检测，由于小型薄壁环形零件自身刚度不足，不能在薄壁环形零件本体上进行硬度检测，而采用同炉试片的形式，即用同炉试片硬度代替薄壁环形零件硬度。这种硬度检测方式的缺点是检测误差大。由于同炉试片在表面处理过程中因摆放位置不同导致表面处理时存在环境差异，其表面渗层硬度和小型薄壁环形零件存在误差，因此，用同炉试片的表面渗层硬度代替小型薄壁环形零件的表面渗层硬度必然产生检测误差。如果必须直接检测小型薄壁环形零件的表面渗层硬度，只能采用破坏零件的方式，将小型薄壁环形零件切割后进行表面硬度检测，检测后的小型薄壁环形零件无法使用，造成很大浪费。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种能够直接测试小型薄壁环形零件表面渗层硬度的夹具，以便消除采用同炉试片方法造成的检测误差，提高检测精度；避免因破坏小型薄壁环形零件而导致的浪费。本技术的技术方案是：一种小型薄壁环形件表面硬度测试夹具，其特征在于：它由芯棒1、支撑座2和连接轴3组成；支撑座2具有长方体的轮廓，在支撑座2的上表面有一个贯通前后表面的、半圆形的让位槽4，在让位槽4的左、右槽壁上有一个与让位槽4正交贯通的、半圆形的芯棒定位槽5，芯棒1是一个圆柱轴，芯棒1的直径小于被测试小型薄壁环形件6的内孔直径，芯棒1的直径与芯棒定位槽5的内径间隙配合，芯...
【技术保护点】
一种小型薄壁环形件表面硬度测试夹具，其特征在于：它由芯棒(1)、支撑座(2)和连接轴(3)组成；支撑座(2)具有长方体的轮廓，在支撑座(2)的上表面有一个贯通前后表面的、半圆形的让位槽(4)，在让位槽(4)的左、右槽壁上有一个与让位槽(4)正交贯通的、半圆形的芯棒定位槽(5)，芯棒(1)是一个圆柱轴，芯棒(1)的直径小于被测试小型薄壁环形件(6)的内孔直径，芯棒(1)的直径与芯棒定位槽(5)的内径间隙配合，芯棒(1)的两端分别位于让位槽(4)的左、右槽壁上的芯棒定位槽(5)内，被测试小型薄壁环形件(6)挂在芯棒(1)中部，位于让位槽(4)内，被测试小型薄壁环形件(6)不与让位槽(4)的槽壁接触；连接轴(3)位于支撑座(2)下表面的中心，连接轴(3)的上端与支撑座(2)的下表面连接为整体。
【技术特征摘要】
1.一种小型薄壁环形件表面硬度测试夹具，其特征在于：它由芯棒(1)、
支撑座(2)和连接轴(3)组成；支撑座(2)具有长方体的轮廓，在支撑座(2)的
上表面有一个贯通前后表面的、半圆形的让位槽(4)，在让位槽(4)的左、右
槽壁上有一个与让位槽(4)正交贯通的、半圆形的芯棒定位槽(5)，芯棒(1)是
一个圆柱轴，芯棒(1)的直径小于被测试小型薄壁环形件(6)的内孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍世军，杨辉，赵刚，蒲胜利，张艳，王振北，
申请(专利权)人：西安航空动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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