一种冷却管防变形的滚齿机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却管防变形的滚齿机，包括冷却管，所述冷却管具有管身和喷嘴，所述管身为可定型式金属软管。在冷却管的喷嘴方向和位置随工件加工发生更换时，冷却管调节方便快捷，冷却管具有良好的定型能力，且不易受冷却液水压而发生变化，避免喷嘴与加工工件未对准的现象，提高生产的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滚齿机，更具体地说，它涉及一种冷却管防变形的滚齿机。
技术介绍
滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。现有的滚齿机包括冷却管、心轴和刀架，心轴上固定待加工齿轮工件，通过刀架上的加工刀具对心轴上的齿轮进行加工，由于加工过程中产生大量的热量，需要冷却管不断喷射冷却油的对工件进行冷却，防止加工刀具过热而导致的加工精度不准。现有滚齿机所采用的冷却管为如图9所示的塑料冷却管1’，塑料冷却管1’包括圆形管身5’和喷嘴4’，其喷嘴4’为圆锥形，喷嘴4’上的开口直径小于管身5’的最小直径，通过降低喷嘴4’开口处的截面积，使冷却液在水泵高压状态下能够喷涌而出，提高冷却液的射程，使其能够对准工件加工部位进行冷却。由于塑料冷却管的管身5’采用塑料软管，其定型能力较差，在冷却液水压过大时，若塑料冷却管无固定结构极易导致弯曲的管身绷直，喷嘴无法对准刀具和工件，因此塑料冷却管在冷却液的液压较高时，需要用另外的工具对其进行定位与固定，将塑料冷却管通过粘扣带、螺栓螺母、压板等其他的固定结构，对喷嘴的方向进行固定，防止冷却液水压过大时喷嘴位置和方向发生变化。但是这种固定结构不易调节，当加工的工件尺寸有所更换，或者刀架上刀具的加工位置发生变化时，都需要对固定结构进行相应的调节，相当繁琐。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种冷却管防变形的滚齿机，在冷却管的喷嘴方向和位置随工件加工发生更换时，冷却管调节方便快捷，冷却管具有良好的定型能力，且不易受冷却液水压而发生变化，避免喷嘴与加工工件未对准的现象，提高生产的安全性。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种冷却管防变形的滚齿机，包括冷却管，所述冷却管具有管身和喷嘴，所述管身为可定型式金属软管。通过采用上述技术方案，可定型式金属软管相对普通的塑料冷却管具有更好定型能力，在冷却液压强较大时，冷却管的管身也不易受压绷直，使冷却管的喷嘴时刻对准工件加工部位，齿轮生产操作更为安全。同时，可定型式金属软管在受力较大时可任意扭转得到不同的形状，因此，在更换生产工件及加工方式、位置时，可通过调节可定型式金属软管达到调节喷嘴位置的目的，无需再外加其他的固定结构，使调节更为方便快捷。本技术进一步设置为：所述喷嘴包括开口和底端的套口，所述套口呈圆形，所述开口的最大长度大于套口的直径，开口可以呈直线形、锯齿形、弧形或者波浪形。通过采用上述技术方案，开口的最大长度大于套口的直径，用于增加从开口处喷出冷却液的喷淋面积，其次，开口可以有多种形状，根据所加工的齿轮的刀具形状大小，可选择不同形状的喷嘴开口，刀具中部较大或较小则选用锯齿形、弧形，工具若呈柱状（中部两端大小差不多），则采用波浪形或直线形的开口。本技术进一步设置为：所述开口呈直线形。通过采用上述技术方案，直线形的开口更容易加工和制造，其次大部分的刀具呈柱状，两端与中部的大小相同，因此直线形的开口更适宜齿轮的制造。本技术进一步设置为：所述开口的间距小于2mm。在滚齿机对齿轮的加工过程中，加工处的齿轮形状和结构较为复杂，不是普通的平面结构，高压状态从塑料冷却管开口处喷射出的冷却液呈水柱状且水压较大，其撞击齿轮加工处部位后，极易造成冷却液飞溅，造成冷却液浪费现象，其次会影响机床外部的生产环境，导致机床外部地面沾染冷却液，地面污浊有异味。通过采用上述技术方案，开口间距小于2mm，使开口的截面更小，冷却液能够呈水幕状喷射而出，避免水柱状的冷却液冲击工件和刀具，减少冷却液的溅射。本技术进一步设置为：所述喷嘴内设有若干将冷却液进行均匀分布的分隔板，所述分隔板包括有头部和尾部，头部均匀排列于喷嘴的开口处，尾部将喷嘴套口的截面等分。通过采用上述技术方案，分隔板将喷嘴腔体内部的冷却液进行均分，使每个分隔板间的腔体内冷却液流速相同，分隔板的头部均匀排列于喷嘴的开口处，开口处喷出的冷却液均匀，不会出现中间水压高于两侧的现象，防止中部喷射距离大于两侧，使冷却更为均匀。附图说明图1为本技术冷却管防变形的滚齿机实施例的结构示意图；图2为本技术实施例1冷却管的结构示意图；图3为本技术实施例1喷嘴的结构示意图；图4为本技术实施例2冷却管的结构示意图；图5为本技术实施例2喷嘴的结构示意图；图6为本技术实施例2喷嘴的半剖结构示意图；图7为本技术实施例3冷却管的结构示意图；图8为本技术实施例3喷嘴的结构示意图；图9为现有的塑料冷却管的结构示意图。附图标记：1、冷却管；2、刀架；3、心轴；4、喷嘴；41、套口；42、开口；43、分隔板；5、管身。具体实施方式参照图1至图8对本技术冷却管防变形的滚齿机做进一步说明。实施例1：如图2和图3所示，一种冷却管防变形的滚齿机，包括冷却管，所述冷却管具有管身和喷嘴，喷嘴呈扁嘴状，喷嘴包括开口和底端的套口，套口呈圆形，开口呈直线形，开口的缝隙间距小于2mm。喷嘴呈扁嘴状，且开口呈直线形，开口缝隙的间距小于2mm，其开口长度远大于管身的直径，开口的截面更小，有效的将水柱状的冷却液分散成水幕状，冷却液能够呈水幕状喷射而出，使冷却液喷射的角度和面积得到极大的扩展，使滚齿机上齿轮的各个加工齿面均能得到全方面的冷却，尤其是齿轮加工处结构较为复杂的齿面均可得到冷却。其次，冷却液呈水幕状喷射，其液体冲撞力度小，可避免水柱状的冷却液冲击工件和刀具所产生的溅射，减少溅射的冷却液对机床外围环境的影响，使生产环境更为干净整洁。直线形的开口更容易加工和制造，其次大部分的刀具呈柱状，两端与中部的大小相同，因此直线形的开口更适宜齿轮的制造。实施例2：如图4至图6所示，在实施例1的基础上，喷嘴内增设3块分隔板，分隔板将冷却液进行均匀分布，分隔板包括有头部和尾部，头部均匀排列于喷嘴的开口处，尾部位于套口且将喷嘴套口的截面等分。分隔板将喷嘴腔体内部的冷却液进行均分，使每个分隔板间的腔体内冷却液流速相同，分隔板的头部均匀排列于喷嘴的开口处，开口处喷出的冷却液均匀，不会出现中间水压高于两侧的现象，防止中部喷射距离大于两侧，使冷却更为均匀。三块分隔板将喷嘴内的空腔均匀的分为4处通道，使喷嘴开口处喷出的水幕状冷却液，两侧的水压与中部的水压接近。3块分隔板的分隔作用相比2块及以下作用较为明显，当分隔板数量过多时，会降低喷嘴内的冷却液流量，因此此处3块分隔板即可。实施例3：如图7和图8所示，一种冷却管防变形的滚齿机，包括冷却管，所述冷却管具有管身和喷嘴，喷嘴包括开口和底端的套口，套口呈圆形，喷嘴呈圆锥形，喷嘴的开口直径小于套口的直径。实施例3中的滚齿机的冷却管制造相对实施例1和实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却管防变形的滚齿机，包括冷却管，所述冷却管具有管身和喷嘴，其特征是：所述管身为可定型式金属软管；所述喷嘴包括开口和底端的套口，所述套口呈圆形，所述开口的最大长度大于套口的直径，开口可以呈直线形、锯齿形、弧形或者波浪形；所述喷嘴内设有若干将冷却液进行均匀分布的分隔板，所述分隔板包括有头部和尾部，头部均匀排列于喷嘴的开口处，尾部将喷嘴套口的截面等分。

【技术特征摘要】
1.一种冷却管防变形的滚齿机，包括冷却管，所述冷却管具有管身和喷嘴，其特征是：所述管身为可定型式金属软管；所述喷嘴包括开口和底端的套口，所述套口呈圆形，所述开口的最大长度大于套口的直径，开口可以呈直线形、锯齿形、弧形或者波浪形；所述喷嘴内设有若干将冷却液进行均匀分布的分隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱金波，赵世君，潘芳芳，赵伟君，
申请(专利权)人：温岭市恒荣精锻齿轮厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33