一种不具有削减加工部的滚珠丝杠制造技术

本发明专利技术一种不具有削减加工部的滚珠丝杠，包括螺母、丝杠轴、滚珠以及滚珠返回路径，所述螺母在其内周面形成有螺母螺旋槽，所述丝杠轴在其外周面形成有丝杠轴螺旋槽，两个螺旋槽形成的轨道为滚珠返回路径，在所述螺母在所述丝杠轴上旋转时，所述滚珠在所述轨道内滚动，从而使所述丝杠轴在其轴向上移动，所述螺母具有从轴向端面突出的螺母凸部，所述滚珠返回路径为在所述螺母的内周面形成的凹部，通过设置所述螺母内周面凹部的结构，能够使所述螺母的凸部造成的螺母的重心从旋转中心线偏离减小，实现了不在螺母形成削减加工部就能够使螺母的重心靠近螺母的旋转中心线，不会因为螺母的凸部的旋转发生螺母的重心发生偏移。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及滚珠丝杠，尤其涉及一种不具有削减加工部的滚珠丝杠。
技术介绍
滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。滚珠丝杠是这样的装置，其具备：螺母，在其内周面形成有螺旋槽；丝杠轴，在其外周面形成有螺旋槽；滚珠，其配置在由螺母的螺旋槽和丝杠轴的螺旋槽形成的轨道间；以及滚珠返回路径，其使所述滚珠从轨道的终点返回起点，所述螺母经在所述轨道内滚动的所述滚珠而相对于丝杠轴相对移动，从而将直线运动变换为旋转运动或者将旋转运动变换为直线运动。目前现有的滚珠丝杠机构具有旋转运动构件和直线运动构件，并将传递至旋转运动构件的旋转运动变换为直线运动。该滚珠丝杠机构具有设置于直线运动构件的沿半径方向突出的引导突起和对该引导突起进行引导的引导槽。该引导槽以与引导突起卡合从而沿轴向对引导突起进行引导的方式，配设在与直线运动构件对置的固定部。利用引导槽与引导突起的卡合对直线运动构件进行止转。在该滚珠丝杠机构中，引导突起的轴向长度被设定为这样的长度：能够与引导槽卡合并能够从引导槽突出规定的长度。并且，在旋转运动构件设置有能够卡定引导突起的卡定部。旋转运动构件为构成滚珠丝杠机构的螺母，该螺母具有从轴向端面突出的圆柱体作为所述卡定部。而且，在轴向运动构件的行程末端，引导突起与引导槽卡合并从引导槽突出规定的长度，引导突起的突出部被卡定部卡定。即引导突起不仅具有直线运动构件的止转功能，还具有针对旋转运动构件的止挡功能。然而，旋转运动件螺母在周向的一个部位具有从轴向端面突出的卡定部，在驱动滚珠丝杠时，螺母会不均等地旋转而发生振动。为了解决该问题，现有技术中，将螺母的厚度在削减加工部处减小，因此可能无法使螺母确保必要的强度。如果加厚削减加工部来确保螺母的强度，则削减加工部以外的部分变得过厚，螺母整体大型化和螺母重量的增大化，并且通过形成削减加工部而增加了螺母的制造成本。因此就需要研发一种具有从轴向端面突出的凸部的螺母，不在螺母形成削减加工部的滚珠丝杠。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种不具有削减加工部的滚珠丝杠，包括螺母、丝杠轴、滚珠以及滚珠返回路径；所述螺母在其内周面形成有螺母螺旋槽，所述丝杠轴在其外周面形成有丝杠轴螺旋槽，所述滚珠配置在由所述螺母的螺旋槽和所述丝杠轴的螺旋槽形成的轨道之间，所述滚珠返回路径，使所述滚珠从轨道的终点返回起点，在所述螺母在所述丝杠轴上旋转时，所述滚珠在所述轨道内滚动，从而使所述丝杠轴在其轴向上移动，所述螺母具有从轴向端面突出的螺母凸部，所述滚珠返回路径为在所述螺母的内周面形成的凹部，通过设置所述螺母内周面凹部的结构，能够使所述螺母的凸部造成的螺母的重心从旋转中心线偏离减小。优选地，所述螺母具有一个凹部，所述凹部设置在所述螺母的周向上，并与所述螺母的凸部位置相同。进一步地，所述凹部是通过将盖板嵌入到沿径向贯通所述螺母的贯通孔中而形成的。具体地，所述凹部是通过将盖板嵌入到沿径向贯通所述螺母的贯通孔中而形成的，所述螺母具有三个所述盖板，所有盖板具有相同的尺寸，并在所述螺母的周向上均匀布置，所述第一盖板在所述螺母的周向上布置，并与所述螺母的凸部具有相同的位置。优选地，所述螺母具有三个以上所述盖板，所有盖板在所述螺母的周向上等间隔地布置，所述第一盖板在所述螺母的周向上布置，并与所述凸部具有相同的位置，并且尺寸比其他盖板小。具体地，所述第一盖板的材料比其他盖板的材料比重小。由于上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术在滚珠丝杠的螺母上设置有从所述螺母轴向端面突出的凸部，在所述螺母的内周面设置凹部，形成所述滚珠的返回路径，通过设置所述螺母内周面凹部的结构，能够使所述螺母的凸部造成的螺母的重心从旋转中心线偏离减小。这样的结构设置，使滚珠丝杠具有在周向的一部分具有从轴向端面突出的凸部的螺母，而不在螺母形成削减加工部就能够使螺母的重心靠近螺母的旋转中心线，不会因为螺母的凸部的旋转发生螺母的重心发生偏移。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1是本专利技术提供的一种不具有削减加工部的滚珠丝杠的立体示意图。图中：1-螺母，2-丝杠轴，3-盖板，11-螺母的螺旋槽，12-螺母凸部，21-丝杠轴的螺旋槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参见图1，本专利技术提供一种不具有削减加工部的滚珠丝杠，包括螺母1、丝杠轴2、滚珠以及滚珠返回路径；所述螺母1在其内周面形成有螺母螺旋槽11，所述丝杠轴2在其外周面形成有丝杠轴螺旋槽21，所述滚珠配置在由所述螺母的螺旋槽11和所述丝杠轴的螺旋槽21形成的轨道之间，所述滚珠返回路径，使所述滚珠从轨道的终点返回起点，在所述螺母1在所述丝杠轴2上旋转时，所述滚珠在所述轨道内滚动，从而使所述丝杠轴2在其轴向上移动，所述螺母1具有从轴向端面突出的螺母凸部12，所述滚珠返回路径为在所述螺母1的内周面形成的凹部，通过设置所述螺母内周面凹部的结构，能够使所述螺母的凸部造成的螺母的重心从旋转中心线偏离减小。优选地，所述螺母1具有一个凹部，所述凹部设置在所述螺母1的周向上，并与所述螺母的凸部12位置相同。具体地，所述凹部是通过将盖板3嵌入到沿径向贯通所述螺母的贯通孔中而形成的。进一步地，所述凹部是通过将盖板3嵌入到沿径向贯通所述螺母的贯通孔中而形成的，所述螺母具有三个所述盖板3，所有盖板3具有相同的尺寸，并在所述螺母1的周向上均匀布置，所述第一盖板在所述螺母1的周向上布置，并与所述螺母凸部12具有相同的位置。优选地，所述螺母1具有三个以上所述盖板3，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不具有削减加工部的滚珠丝杠，其特征在于，包括螺母(1)、丝杠轴(2)、滚珠以及滚珠返回路径；所述螺母(1)在其内周面形成有螺母螺旋槽(11)，所述丝杠轴(2)在其外周面形成有丝杠轴螺旋槽(21)，所述滚珠配置在由所述螺母的螺旋槽(11)和所述丝杠轴的螺旋槽(21)形成的轨道之间，所述滚珠返回路径，使所述滚珠从轨道的终点返回起点，在所述螺母(1)在所述丝杠轴(2)上旋转时，所述滚珠在所述轨道内滚动，从而使所述丝杠轴(2)在其轴向上移动，所述螺母(1)具有从轴向端面突出的螺母凸部(12)，所述滚珠返回路径为在所述螺母(1)的内周面形成的凹部，通过设置所述螺母内周面凹部的结构，能够使所述螺母的凸部造成的螺母的重心从旋转中心线偏离减小。

【技术特征摘要】
1.一种不具有削减加工部的滚珠丝杠，其特征在于，包括螺母(1)、丝杠
轴(2)、滚珠以及滚珠返回路径；
所述螺母(1)在其内周面形成有螺母螺旋槽(11)，所述丝杠轴(2)在
其外周面形成有丝杠轴螺旋槽(21)，所述滚珠配置在由所述螺母的螺旋槽(11)
和所述丝杠轴的螺旋槽(21)形成的轨道之间，所述滚珠返回路径，使所述滚
珠从轨道的终点返回起点，
在所述螺母(1)在所述丝杠轴(2)上旋转时，所述滚珠在所述轨道内滚
动，从而使所述丝杠轴(2)在其轴向上移动，所述螺母(1)具有从轴向端面
突出的螺母凸部(12)，所述滚珠返回路径为在所述螺母(1)的内周面形成的
凹部，通过设置所述螺母内周面凹部的结构，能够使所述螺母的凸部造成的螺
母的重心从旋转中心线偏离减小。
2.根据权利要求1所述的一种不具有削减加工部的滚珠丝杠，其特征在于，
所述螺母(1)具有一个凹部，所述凹部设置在所述螺母(1)的周向上，并与
所述螺母的凸部(12)位置相同。
3...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟明，曹健，
申请(专利权)人：柳州蚊敌香业有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45