一种磁力螺旋分级机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种磁力螺旋分级机。包括螺旋分级机和磁场产生装置；螺旋分级机包括传动装置2、槽体15、螺旋14、升降机构8、上部支架1、下部支架11、放水阀10、溢流口9、分级槽13、给矿口3；螺旋14安装在分级槽13内，与传动装置2连接，下部支架11与升降机构8连接，分级槽13下端设有放水阀10和溢流口9，磁场产生装置包括不锈钢筒体6、磁力线圈组5、机架12；机架12设置于不锈钢筒体6的下部，磁力线圈组5置于不锈钢筒体6内，机架12置于螺旋分级机下端两侧，不锈钢筒体6安装在螺旋分级机溢流面4上方，紧贴溢流面4且不与溢流面4接触。本实用新型专利技术提供的一种磁力螺旋分级机结构简单，具有强化含磁性矿物矿石的分级，避免磁性矿物过粉碎，提高磁性矿物回收率的功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于矿物加工工程
，具体涉及一种磁力螺旋分级机。
技术介绍
螺旋分级机广泛应用于选矿厂对磨矿产品进行粒度分级中。其利用矿物在水介质中的沉降原理实现不同粒度矿物颗粒的分离。在螺旋分级机中，粒度小的颗粒经溢流排出，进入下一道选矿工序；而粒度较大的颗粒沉降到槽体下部，经由螺旋自下而上被推送出螺旋分级机，进入磨机中再磨。螺旋分级机利用了不同粒度的矿物颗粒沉降速度不同而实现分级，但沉降过程还会受到矿物密度的影响，粒度小但密度大的颗粒同样会沉降到槽底返到磨机再磨，因此已经单体解离的矿物会因为自身密度大而返回磨机再磨。这不但导致分级效率降低，能耗增大，还使得矿物发生过粉碎。过细的矿物不利于后续的选别作业，导致有用回收率降低。对于磁性矿物，如磁铁矿，其密度大于脉石矿物，在沉降过程中，受密度影响较大，往往造成已经单体解离的磁性矿物返回磨机再磨。这就导致了磁性矿物的过磨。过磨的磁性矿物不但不容易被回收，还会影响选别作业的进行，导致精矿品位降低，回收率降低。同时过磨也导致了不必要的能量消耗，增大了选矿成本。
技术实现思路
本技术针对上述问题，设计出一种磁力螺旋分级机，可以有效提高磁性矿物的分级效率，减少磁性矿物的过磨，降低磨矿能耗，提高磁性矿物回收率。本技术的技术解决方案是:一种磁力螺旋分级机，包括螺旋分级机和磁场产生装置；螺旋分级机包括传动装置、槽体、螺旋、升降机构、上部支架、下部支架、放水阀、溢流口、分级槽、给矿口 ；螺旋安装在分级槽内，其下端安装在下部支架上，上部安装在上部支架上，并与传动装置连接，下部支架与升降机构连接，分级槽下端设有放水阀和溢流口，与溢流口水平的面为溢流面，所述磁场产生装置包括不锈钢筒体、磁力线圈组、机架；机架设置于不锈钢筒体的下部，磁力线圈组置于不锈钢筒体内，机架置于螺旋分级机下端两侧，不锈钢筒体安装在螺旋分级机溢流面上方，紧贴溢流面且不与溢流面接触。进一步地，在不锈钢筒体内设有电流控制箱，电流控制箱与磁力线圈组连接，用以调节磁力线圈组中电流大小。矿浆经给矿口进入所述螺旋分级机分级槽内。磁场产生装置产生磁场，使分级槽空间内存在磁场，矿物颗粒在分级槽中沉降，磁性矿物相比非磁性脉石矿物，多受到一个向上的磁场力，磁场力的加入抵消了一部分密度大的磁性颗粒所受到的向下的重力。当磁场强度合适时，已单体解离的磁性矿物颗粒更容易在水流作用下经溢流排出。沉降于槽底的矿物，在传动装置带动螺旋旋转作用下，沿槽底向上运动，最后经返回到磨机再磨。进一步地，磁力线圈组的磁力圈数量大于或等于1，可以根据所需磁场强弱设定磁力线圈数量以及通电电流大小。进一步地，磁力线圈组还可以是永磁体组，同样可以达到产生磁场的目的。进一步地，螺旋的数量大于或等于1，螺旋并列安装于分级槽内，螺旋可以是单螺旋也可以是双螺旋。本技术的有益效果:本技术提供的磁力螺旋分级机结构简单，安装拆卸容易，使用方便，不需增加选矿流程，可用于密度较大的磁性矿物分级过程中，能够很好的减少磁性矿物过粉碎，强化分级，提高分级效率，提高有用回收率，降低磨矿能耗。【附图说明】图1为本技术磁力螺旋分级机的侧面结构图。图2为本技术磁力螺旋分级机的俯视图。图中:1.上部支架；2.传动装置；3.给矿口；4.溢流面；5.磁力线圈组；6.不锈钢筒体；7.电流控制箱；8.升降机构；9.溢流口；10.放水阀；11.下部支架；12.机架；13.分级槽；14.螺旋；15.槽体。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明。由图1所示的本技术磁力螺旋分级机侧面结构图结合图2可看出，本技术所述的磁力螺旋分级机由上部支架1、传动装置2、给矿口 3、磁力线圈组5、不锈钢筒体6、电流控制箱7、升降机构8、溢流口 9、放水阀10、下部支架11、机架12、分级槽13、螺旋14、槽体15构成。溢流面4为所述磁力螺旋分级机工作时，矿浆表面层。所述的磁力线圈组5置于不锈钢筒体6内，通过螺旋分级机下端两侧机架12紧密安装在螺旋分级机溢流面4上方但不与溢流面接触(如图1所示)。电流控制箱7与磁力线圈组5连接，用以调节磁力线圈组5中电流大小。升降机构8与下部支架11连接，用以调节螺旋14下部高度。传动装置2与螺旋14连接，并可带动螺旋14旋转。槽体14下部安装有放水阀10和溢流口 9。当所述磁力螺旋分级机停止工作时，可通过放水阀10排除槽体13内剩余矿浆。当所述磁力螺旋分级机工作时，矿浆由给矿口 3给入并进入分级槽13中，发生沉降作用。同时磁场产生装置通电，在分级槽13中产生磁场。沉降过程中，磁性颗粒相比非磁性脉石矿物，多受到一个向上的磁场力，从而更容易在水流作用下溢流从溢流口 9排出，进入下一作业流程。本技术提供的一种磁力螺旋分级机结构简单，安装方面，操作容易，可以满足选矿厂对磁性颗粒的分级，并可以提高分机效率、避免磁性矿物过磨、降低选矿能耗、提高磁性矿物回收率。【主权项】1.一种磁力螺旋分级机，包括螺旋分级机和磁场产生装置；螺旋分级机包括传动装置(2)、槽体(15)、螺旋(14)、升降机构(8)、上部支架(1)、下部支架(11)、放水阀(10)、溢流口(9)、分级槽(13)、给矿口(3);螺旋(14)安装在分级槽(13)内，其下端安装在下部支架(11)上，上部安装在上部支架(I)上，并与传动装置(2)连接，下部支架(11)与升降机构(8)连接，分级槽(13)下端设有放水阀(10)和溢流口(9)，与溢流口(9)水平的面为溢流面(4)，其特征在于:所述磁场产生装置包括不锈钢筒体(6)、磁力线圈组(5)、机架(12);机架(12)设置于不锈钢筒体(6)的下部，磁力线圈组(5)置于不锈钢筒体(6)内，机架(12)置于螺旋分级机下端两侧，不锈钢筒体(6)安装在螺旋分级机溢流面(4)上方，紧贴溢流面(4)且不与溢流面(4)接触。2.如权利要求1所述的一种磁力螺旋分级机，其特征是在不锈钢筒体(6)内设有电流控制箱(7)，电流控制箱(7)与磁力线圈组(5)连接。3.如权利要求1所述的一种磁力螺旋分级机，其特征是磁力线圈组(5)的磁力圈数量大于或等于I。4.如权利要求1所述的一种磁力螺旋分级机，其特征是磁力线圈组(5)还可以是永磁体组。5.如权利要求1所述的磁力螺旋分级机，其特征是螺旋(14)的数量大于或等于1，螺旋(14)并列安装于分级槽(13)内。6.如权利要求1所述的磁力螺旋分级机，其特征是螺旋(14)是单螺旋，或者是双螺旋。【专利摘要】本技术涉及一种磁力螺旋分级机。包括螺旋分级机和磁场产生装置；螺旋分级机包括传动装置2、槽体15、螺旋14、升降机构8、上部支架1、下部支架11、放水阀10、溢流口9、分级槽13、给矿口3；螺旋14安装在分级槽13内，与传动装置2连接，下部支架11与升降机构8连接，分级槽13下端设有放水阀10和溢流口9，磁场产生装置包括不锈钢筒体6、磁力线圈组5、机架12；机架12设置于不锈钢筒体6的下部，磁力线圈组5置于不锈钢筒体6内，机架12置于螺旋分级机下端两侧，不锈钢筒体6安装在螺旋分级机溢流面4上方，紧贴溢流面4且不与溢流面4接触。本技术提供的一种磁力螺旋分级机结构简单，具有强化含磁性矿物矿石的分级，避免磁性矿物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁力螺旋分级机，包括螺旋分级机和磁场产生装置；螺旋分级机包括传动装置（2）、槽体(15)、螺旋（14）、升降机构（8）、上部支架（1）、下部支架(11)、放水阀(10）、溢流口（9）、分级槽（13）、给矿口（3）；螺旋（14）安装在分级槽(13)内，其下端安装在下部支架（11）上，上部安装在上部支架（1）上，并与传动装置（2）连接，下部支架(11)与升降机构(8)连接，分级槽（13）下端设有放水阀（10）和溢流口（9），与溢流口（9）水平的面为溢流面（4），其特征在于：所述磁场产生装置包括不锈钢筒体（6）、磁力线圈组（5）、机架（12）；机架（12）设置于不锈钢筒体（6）的下部，磁力线圈组（5）置于不锈钢筒体（6）内，机架（12）置于螺旋分级机下端两侧，不锈钢筒体（6）安装在螺旋分级机溢流面（4）上方，紧贴溢流面（4）且不与溢流面（4）接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐寒冰，李茂林，黄业豪，王旭，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42