电池极耳点焊系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种电池极耳点焊系统，用于自动将极耳点焊于电池的正负极上，所述电池极耳点焊系统包括机台，机台上设置有电池送料机构及两个送耳点焊机构，两个送耳点焊机构分别位于电池送料机构的两侧，用于将极耳分别送至电池的正负极上并将极耳分别焊接于电池的正负极上，每个点焊装置均包括废物回收装置；本实用新型专利技术通过在电池送料机构的两侧分别设置两个送耳点焊机构，使得本系统可同时进行将极耳焊接于电池正极和将极耳焊接于电池负极两道工序，提高了极耳点焊效率；通过设置用于回收废料的废物回收装置，使得本系统可自动回收极耳条被使用过后所产生的废料，无需人工进行回收，大大降低了工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉电池制造
，尤其涉及一种电池极耳点焊系统。
技术介绍
电池的正负电极上一般需要焊接极耳，以通过极耳与其他零件实现电连接，传统的极耳焊接于电池电极上时一般都是人工手动操作，效率非常低，不仅增加人工成本，且废品率较高。针对上述情况，人们技术了多种极耳点焊机并应用到实际生产中，有效降低了人工成本和废品率，但目前大多数极耳电焊机如存在下列几个问题:1、生产效率仍达不到实际要求，一次只能焊接一个正极或负极工位；2、极耳焊接完后，都需人工将焊接后产生的废料处理掉，非常费时费力。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提出一种能克服上述问题的电池极耳点焊系统。为达此目的，本技术采用以下技术方案:一种电池极耳点焊系统，包括机台，所述机台上设置有电池送料机构及两个送耳点焊机构，两个送耳点焊机构分别位于电池送料机构的两侧，用于将极耳分别送至电池的正负极上并将极耳分别焊接于电池的正负极上；所述送耳点焊机构包括由极耳条卷绕而成的极耳卷、用于安放所述极耳卷的固定转盘、用于将所述极耳条运输至位于所述电池送料机构上的电池上的运送通道及用于回收废料的废物回收装置，所述极耳条上安装有若干个可通过冲压脱离于所述极耳条的极耳，所述运送通道的运送极耳条的方向与所述电池送料机构的运送电池的方向相反，所述固定转盘位于所述运送通道的入口端，所述废物回收装置包括用于回收已经去掉极耳的残余极耳条废料的第一回收转盘，所述第一回收转盘位于所述运送通道的出口端，所述运送通道上对应所述电池送料机构且位于所述运送通道远离所述电池送料机构的一侧设置有可将所述极耳从所述极耳条上冲压脱离出来并将所述极耳焊接于电池的正极或负极上的点焊装置。作为一种优选的技术方案，所述电池送料机构包括若干个可移动的电池夹具，每个所述电池夹具具有两个用于安放电池的安放槽，分别为沿着所述电池送料机构的运送电池方向依次设置的第一安放槽和第二安放槽，所述电池送料机构为间歇送料机构，所述电池送料机构每次运送电池的路程等于相邻两个所述电池夹具的第二安放槽之间的距离，所述点焊装置的数量为两个，两个所述点焊装置分别沿着所述电池送料机构的运电池方向依次设置，所述电池送料机构每运动一次后，其中一所述点焊装置的焊头正对于一所述电池夹具的第一安放槽，另一所述点焊装置的焊头正对于另一所述电池夹具的第二安放槽。进一步的，每个所述点焊装置包括第一气缸和焊件，所述焊头设置于焊件上且正对于所述电池送料机构，所述第一气缸的输出轴与所述焊件远离所述焊头的一端连接，用于推动所述焊件的焊头压向所述极耳条上的所述极耳。作为一种优选的技术方案，所述机台上对应每个所述点焊装置均设置有下压装置，当所述点焊装置将所述极耳点焊于电池的正极或负极上时，所述下压装置压于正被所述点焊装置点焊的电池上。通过在机台对应每个点焊装置分别设置可选择性压于电池上的下压装置，使得正被点焊极耳的电池可稳固于其相对应的安放槽内，从而使得被点焊极耳的电池不会发生移动，有利于点焊装置将极耳快速、精确地焊接于电池的正极或负极上。进一步的，所述下压装置包括位于所述电池送料机构上方的压板、与所述压板连接的第二气缸以及将所述第二气缸支撑于所述机台上的支撑架。作为一种优选的技术方案，沿着运送通道的运送方向依次设置有将所述极耳卷的极耳条自动运送至所述电池送料机构附近的第一送耳滚轮组件、至少两个使所述极耳条沿着与所述电池送料机构的运送电池的方向相反的方向做直线移动的第二送耳滚轮组件以及将已去除所述极耳的残留极耳条废料自动输出至所述第一回收转盘的第三送耳滚轮组件。作为一种优选的技术方案，所述第一送耳滚轮组件包括均竖直设置的且可绕其自身轴线转动的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮位于所述运送通道靠近所述点焊装置的一侧，所述第二滚轮位于所述运送通道远离所述点焊装置的一侧，所述第一滚轮的周面上设置有第一齿柱，所述极耳条上对应所述第一齿柱设置有可使所述第一齿柱进入的齿孔，以使所述第一齿柱能推动所述极耳条朝着所述电池送料机构的方向移动。作为一种优选的技术方案，所述第二送耳滚轮组件包括竖直设置的第三滚轮，所述第三滚轮的周面上对应所述极耳条上的所述齿孔设置有可插入所述齿孔内的第二齿柱，以使所述第二齿柱能推动所述极耳条沿着与所述电池送料机构的运电池方向相反的方向做直线运动。作为一种优选的技术方案，所述第三送耳滚轮组件包括均竖直设置的且可绕其自身轴线转动的第四滚轮和第五滚轮，所述第四滚轮位于所述运送通道靠近所述点焊装置的一侧，所述第五滚轮位于所述运送通道远离所述点焊装置的一侧，所述第四滚轮的周面上对应所述极耳条上的所述齿孔设置有可插入所述齿孔内的第三齿柱，以使所述第三齿柱能推动所述极耳条运往至第一回收转盘。进一步的，所述第三送耳滚轮组件还包括用于调节所述第一滚轮和所述第二滚轮之间距离的调距装置，以使所述第一滚轮和所述第二滚轮能压紧所述极耳条，所述调距装置包括水平设置的转板和竖直设置的直杆，所述直杆的一端与所述机台固定连接，所述直杆的另一端与所述转板转动连接，所述转板远离所述直杆的一端与所述第二滚轮通过转轴连接。当要调节第一滚轮和第二滚轮之间的距离时，只要使转板绕着直杆水平转动便可。作为一种优选的技术方案，放置在所述固定转盘上的所述极耳卷的所述极耳条上可与电池相贴的侧面上设置有一层白卷纸，所述第二滚轮的周面上设置有可使所述白卷纸从所述极耳条上剥离的胶。当整个电池点焊系统很长一段时间不工作时，放置于固定转盘上的极耳卷的极耳很容易被空气氧化，这会使得极耳与电池的正极或负极之间不能实现很好的电连接，通过在极耳卷上的极耳条上可与电池的正极或负极相贴合的侧面上设置一层白卷纸，可使得位于极耳卷上的极耳与电池的正极或负极相贴合的面不易被空气中的氧气氧化，进而使得焊接于电池的正极或负极上的极耳能保持与电池的正极或负极之间实现很好的电连接；通过在第二滚轮的周面上设置可使所述白卷纸从极耳条上剥离的胶，实现了极耳与电池的正极或负极相贴合之前白卷纸的自动剥离，无需人力，大大降低了工作人员的劳动强度。作为一种优选的技术方案，所述废物回收装置还包括用于回收所述白卷纸的第二回收转盘，所述第二回收转盘位于所述固定转盘的远离所述第一回收转盘的一侧。通过设置第二回收转盘，一方面使得白卷纸能被自动回收利用，减少了资源的浪费；另一方面无需人力回收，非常省时省力。本技术的有益效果为:本技术通过在电池送料机构的两侧分别设置两个送耳点焊机构，使得本系统可同时进行正极极耳点焊和负极极耳点焊两道加工工序，提高了极耳点焊效率；通过设置用于回收废料的废物回收装置，使得本系统可自动回收极耳条被使用过后所产生的废料，无需人工进行回收，大大降低了工作人员的劳动强度。【附图说明】下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为现有的电池极耳点焊系统的结构图；图2为图1中的A处放大图；图3为图1中的B处放大图；图4为图1中的C处放大图；图5为本技术的送料机构的局部结构图。图中:1、机台；2、电池送料机构；21、电池夹具；211、第一安放槽；212、第二安放槽3、送耳点焊机构；31、固定转盘；32、极耳卷；321、极耳条；3当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池极耳点焊系统，其特征在于，包括机台，所述机台上设置有电池送料机构及两个送耳点焊机构，两个送耳点焊机构分别位于电池送料机构的两侧，用于将极耳分别送至电池的正负极上并将极耳分别焊接于电池的正负极上；所述送耳点焊机构包括由极耳条卷绕而成的极耳卷、用于安放所述极耳卷的固定转盘、用于将所述极耳条运输至位于所述电池送料机构上的电池上的运送通道及用于回收废料的废物回收装置，所述极耳条上安装有若干个可通过冲压脱离于所述极耳条的极耳，所述运送通道的运送极耳条的方向与所述电池送料机构的运送电池的方向相反，所述固定转盘位于所述运送通道的入口端，所述废物回收装置包括用于回收已经去掉极耳的残余极耳条废料的第一回收转盘，所述第一回收转盘位于所述运送通道的出口端，所述运送通道上对应所述电池送料机构且位于所述运送通道远离所述电池送料机构的一侧设置有可将所述极耳从所述极耳条上冲压脱离出来并将所述极耳焊接于电池的正极或负极上的点焊装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：殷火初，王世峰，李斌，叶傲霜，
申请(专利权)人：惠州金源精密自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44