一种基于一次接线板焊接方法电流互感器技术

本实用新型专利技术属于电流互感器装置技术领域，尤其涉及一种基于一次接线板焊接方法电流互感器，该基于一次接线板焊接方法电流互感器，包括：高频电源，压紧螺杆，固定臂，立柱，接地螺栓，安装底座，垫圈，焊件，加热圈，输出节点，所述高频电源正面设有两个并排设置的所述输出节点，所述加热圈通过所述输出节点与所述高频电源连接，所述焊件表面盘绕有所述加热圈，所述焊件上方设有所述压紧螺杆，所述压紧螺杆设置在所述固定臂的远端，所述固定臂与所述立柱连接，所述立柱安装在所述安装底座上，所述安装底座通过所述接地螺栓和所述垫圈固定，本实用新型专利技术结构合理，针对性强，能够保证单人快速焊接，且焊接面均匀，焊接时间短，其具有广泛的应用前景，适于推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电流互感器装置
，尤其涉及一种基于一次接线板焊接方法电流互感器。
技术介绍
电流互感器一次绕组电流较大，所用导体的截面较大，由于工艺要求和外部接线要求，一次导体无法使用同一种导体材料，这就需要将两种导体焊接，焊接后的焊点电导率不能低于一次导体的电导率，否则在带电运行时容易局部发热烧毁互感器和连接母排。可见焊接工艺直接决定互感器的产品质量优劣和电网安全运行。从电力部门获悉这类事故全国各地每年都有几十起发生。据调查，国内互感器厂家此焊接工艺都采用氧气乙炔火焰钎焊法。且已延续几十年。这种焊接方法有几大缺点:I焊接时，由于采用氧气乙炔火焰加温，这时的氧气很难保证全部参与与乙炔的燃烧反应，随着焊接面温度增高，剩余部分氧气就与铜件发生氧化反应，生成氧化铜，这样就阻碍了钎焊料的流动和焊接面的纯净，导致焊接面不牢固和电阻率增大。火焰焊接时火焰焰心温度最高，向外依次降低，尽管焊工要不停移动焊炬，力求达到焊件温度均匀，但还是很难保证焊接工件整体温度的一致，焊接钎料的流动性受温度高低影响，焊件整体温度不一致直接导致钎料填充焊接面的填充度，温度低的部分不流动，温度高的部分已经有了过度氧化，这也是导致焊接面不牢固和电导率减小的主要因素。还有，因为一次电流大的电流互感器的导体截面越大，越大的工件焊接时间越长，氧化得越严重，焊接质量越差。电流互感器带电运行时焊接点发热是按照电阻发热的原理进行的，(Q= I2Rt发热与电流的平方成正比)，这就是大电流的电流互感器更容易在焊接点发生故障的直接原因。2氧气乙炔焊是特种作业，危险性大，操作人员要取得相应操作证才能上岗。人员配备管理要求较高。3氧气乙炔焊需要消耗瓶装氧气和乙炔，需要配备相应的气瓶、气路、压力表、焊枪等质量要求较高的工具设备，设备安全管理要求高4氧气乙炔焊接工件时单人无法操作，要2-3人协同操作，劳动力成本高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构合理，针对性强，能够保证单人快速焊接，且焊接面均匀，焊接时间短，其具有广泛的应用前景，适于推广应用。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案来实现:该基于一次接线板焊接方法电流互感器，包括:高频电源，压紧螺杆，固定臂，立柱，接地螺栓，安装底座，垫圈，焊件，加热圈，输出节点，所述高频电源正面设有两个并排设置的所述输出节点，所述加热圈通过所述输出节点与所述高频电源连接，所述焊件表面盘绕有所述加热圈，所述焊件上方设有所述压紧螺杆，所述压紧螺杆设置在所述固定臂的远端，所述固定臂与所述立柱连接，所述立柱安装在所述安装底座上，所述安装底座通过所述接地螺栓和所述垫圈固定。通过采用上述技术方案:该基于一次接线板焊接方法电流互感器，包括:高频电源，压紧螺杆，固定臂，立柱，接地螺栓，安装底座，垫圈，焊件，加热圈，输出节点，所述高频电源正面设有两个并排设置的所述输出节点，根据工艺要求，设计制作了一台所述高频电源，采用市电220V电源，输出高频振荡电流在O?1000A连续可调，能够提供焊接所需低电压大电流，所述加热圈通过所述输出节点与所述高频电源连接，所述焊件表面盘绕有所述加热圈，根据焊接工件尺寸，制作了一种所述加热圈，这种所述加热圈在通过高频振荡电流时对所述焊件加热，所述加热圈的面积要大于所述焊件焊接面30%，这样加热时受热均匀，工件整体温度一致，利于焊接钎料熔化和流动，所述焊件上方设有所述压紧螺杆，所述压紧螺杆设置在所述固定臂的远端，采用螺杆压紧方法，焊接前将电流互感器一次导体和接线板的焊接面定位，用所述压紧螺杆压紧，焊接时无位移，能保证焊接面的充分接触，所述固定臂与所述立柱连接，所述立柱安装在所述安装底座上，所述安装底座通过所述接地螺栓和所述垫圈固定。本技术进一步设置为:根据工艺要求，设计制作了一台所述高频电源，采用市电220V电源，输出高频振荡电流在O?1000A连续可调。通过采用上述技术方案，根据工艺要求，设计制作了一台所述高频电源，采用市电220V电源，输出高频振荡电流在O?1000A连续可调，能够提供焊接所需低电压大电流。本技术进一步设置为:根据焊接工件尺寸，制作了一种所述加热圈，这种所述加热圈在通过高频振荡电流时对所述焊件加热，所述加热圈的面积要大于所述焊件焊接面30%。通过采用上述技术方案，根据焊接工件尺寸，制作了一种所述加热圈，这种所述加热圈在通过高频振荡电流时对所述焊件加热，所述加热圈的面积要大于所述焊件焊接面30 %，这样加热时受热均匀，工件整体温度一致，利于焊接钎料熔化和流动。本技术进一步设置为:采用螺杆压紧方法，焊接前将电流互感器一次导体和接线板的焊接面定位。通过采用上述技术方案，采用螺杆压紧方法，焊接前将电流互感器一次导体和接线板的焊接面定位，用所述压紧螺杆压紧，焊接时无位移，能保证焊接面的充分接触。本技术进一步设置为:所述固定臂和所述立柱均采用工业铝型材加工制成。通过采用上述技术方案，所述固定臂和所述立柱均采用工业铝型材加工制成，结构简单且具有良好的机械性能，采用专用铰件能够方便的进行型材的组装和拆卸。本技术的有益效果为:I本技术焊接时，焊接面温度均匀，焊接时间短，氧化程度小，钎料流动性好，焊点电阻导率大，焊接质量高。2本技术焊接时使用电源加热，加热电压在36V以下，操作安全，无需灌装和储存瓶装氧气和乙炔，没有危险因素。人员培训简单，无需持焊工证上岗。各项材料和管理成本低，利于安全生产。3本技术焊接时，单人即可操作，劳动力成本将低2/3。4本技术设置在固定臂上的压紧螺杆能够上下自由移动。5本技术加热圈为电磁加热圈，盘绕在焊件上，有当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于一次接线板焊接方法电流互感器，其特征在于：该基于一次接线板焊接方法电流互感器，包括：高频电源(1)，压紧螺杆(2)，固定臂(3)，立柱(4)，接地螺栓(5)，安装底座(6)，垫圈(7)，焊件(8)，加热圈(9)，输出节点(10)，所述高频电源(1)正面设有两个并排设置的所述输出节点(10)，所述加热圈(9)通过所述输出节点(10)与所述高频电源(1)连接，所述焊件(8)表面盘绕有所述加热圈(9)，所述焊件(8)上方设有所述压紧螺杆(2)，所述压紧螺杆(2)设置在所述固定臂(3)的远端，所述固定臂(3)与所述立柱(4)连接，所述立柱(4)安装在所述安装底座(6)上，所述安装底座(6)通过所述接地螺栓(5)和所述垫圈(7)固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兴武，孙若愚，
申请(专利权)人：淄博川煦电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37