一种基于一次接线板焊接方法电流互感器技术

技术编号:12326239 阅读:45 留言:0更新日期:2015-11-14 23:35
本实用新型专利技术属于电流互感器装置技术领域,尤其涉及一种基于一次接线板焊接方法电流互感器,该基于一次接线板焊接方法电流互感器,包括:高频电源,压紧螺杆,固定臂,立柱,接地螺栓,安装底座,垫圈,焊件,加热圈,输出节点,所述高频电源正面设有两个并排设置的所述输出节点,所述加热圈通过所述输出节点与所述高频电源连接,所述焊件表面盘绕有所述加热圈,所述焊件上方设有所述压紧螺杆,所述压紧螺杆设置在所述固定臂的远端,所述固定臂与所述立柱连接,所述立柱安装在所述安装底座上,所述安装底座通过所述接地螺栓和所述垫圈固定,本实用新型专利技术结构合理,针对性强,能够保证单人快速焊接,且焊接面均匀,焊接时间短,其具有广泛的应用前景,适于推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电流互感器装置
,尤其涉及一种基于一次接线板焊接方法电流互感器
技术介绍
电流互感器一次绕组电流较大,所用导体的截面较大,由于工艺要求和外部接线要求,一次导体无法使用同一种导体材料,这就需要将两种导体焊接,焊接后的焊点电导率不能低于一次导体的电导率,否则在带电运行时容易局部发热烧毁互感器和连接母排。可见焊接工艺直接决定互感器的产品质量优劣和电网安全运行。从电力部门获悉这类事故全国各地每年都有几十起发生。据调查,国内互感器厂家此焊接工艺都采用氧气乙炔火焰钎焊法。且已延续几十年。这种焊接方法有几大缺点:I焊接时,由于采用氧气乙炔火焰加温,这时的氧气很难保证全部参与与乙炔的燃烧反应,随着焊接面温度增高,剩余部分氧气就与铜件发生氧化反应,生成氧化铜,这样就阻碍了钎焊料的流动和焊接面的纯净,导致焊接面不牢固和电阻率增大。火焰焊接时火焰焰心温度最高,向外依次降低,尽管焊工要不停移动焊炬,力求达到焊件温度均匀,但还是很难保证焊接工件整体温度的一致,焊接钎料的流动性受温度高低影响,焊件整体温度不一致直接导致钎料填充焊接面的填充度,温度低的部分不流动,温度高的部分已经有了过度氧化,这也是导致焊接面不牢固和电导率减小的主要因素。还有,因为一次电流大的电流互感器的导体截面越大,越大的工件焊接时间越长,氧化得越严重,焊接质量越差。电流互感器带电运行时焊接点发热是按照电阻发热的原理进行的,(Q= I2Rt发热与电流的平方成正比),这就是大电流的电流互感器更容易在焊接点发生故障的直接原因。2氧气乙炔焊是特种作业,危险性大,操作人员要取得相应操作证才能上岗。人员配备管理要求较高。3氧气乙炔焊需要消耗瓶装氧气和乙炔,需要配备相应的气瓶、气路、压力表、焊枪等质量要求较高的工具设备,设备安全管理要求高4氧气乙炔焊接工件时单人无法操作,要2-3人协同操作,劳动力成本高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种结构合理,针对性强,能够保证单人快速焊接,且焊接面均匀,焊接时间短,其具有广泛的应用前景,适于推广应用。为实现上述目的,本技术采用以下技术方案来实现:该基于一次接线板焊接方法电流互感器,包括:高频电源,压紧螺杆,固定臂,立柱,接地螺栓,安装底座,垫圈,焊件,加热圈,输出节点,所述高频电源正面设有两个并排设置的所述输出节点,所述加热圈通过所述输出节点与所述高频电源连接,所述焊件表面盘绕有所述加热圈,所述焊件上方设有所述压紧螺杆,所述压紧螺杆设置在所述固定臂的远端,所述固定臂与所述立柱连接,所述立柱安装在所述安装底座上,所述安装底座通过所述接地螺栓和所述垫圈固定。通过采用上述技术方案:该基于一次接线板焊接方法电流互感器,包括:高频电源,压紧螺杆,固定臂,立柱,接地螺栓,安装底座,垫圈,焊件,加热圈,输出节点,所述高频电源正面设有两个并排设置的所述输出节点,根据工艺要求,设计制作了一台所述高频电源,采用市电220V电源,输出高频振荡电流在O?1000A连续可调,能够提供焊接所需低电压大电流,所述加热圈通过所述输出节点与所述高频电源连接,所述焊件表面盘绕有所述加热圈,根据焊接工件尺寸,制作了一种所述加热圈,这种所述加热圈在通过高频振荡电流时对所述焊件加热,所述加热圈的面积要大于所述焊件焊接面30%,这样加热时受热均匀,工件整体温度一致,利于焊接钎料熔化和流动,所述焊件上方设有所述压紧螺杆,所述压紧螺杆设置在所述固定臂的远端,采用螺杆压紧方法,焊接前将电流互感器一次导体和接线板的焊接面定位,用所述压紧螺杆压紧,焊接时无位移,能保证焊接面的充分接触,所述固定臂与所述立柱连接,所述立柱安装在所述安装底座上,所述安装底座通过所述接地螺栓和所述垫圈固定。本技术进一步设置为:根据工艺要求,设计制作了一台所述高频电源,采用市电220V电源,输出高频振荡电流在O?1000A连续可调。通过采用上述技术方案,根据工艺要求,设计制作了一台所述高频电源,采用市电220V电源,输出高频振荡电流在O?1000A连续可调,能够提供焊接所需低电压大电流。本技术进一步设置为:根据焊接工件尺寸,制作了一种所述加热圈,这种所述加热圈在通过高频振荡电流时对所述焊件加热,所述加热圈的面积要大于所述焊件焊接面30%。通过采用上述技术方案,根据焊接工件尺寸,制作了一种所述加热圈,这种所述加热圈在通过高频振荡电流时对所述焊件加热,所述加热圈的面积要大于所述焊件焊接面30 %,这样加热时受热均匀,工件整体温度一致,利于焊接钎料熔化和流动。本技术进一步设置为:采用螺杆压紧方法,焊接前将电流互感器一次导体和接线板的焊接面定位。通过采用上述技术方案,采用螺杆压紧方法,焊接前将电流互感器一次导体和接线板的焊接面定位,用所述压紧螺杆压紧,焊接时无位移,能保证焊接面的充分接触。本技术进一步设置为:所述固定臂和所述立柱均采用工业铝型材加工制成。通过采用上述技术方案,所述固定臂和所述立柱均采用工业铝型材加工制成,结构简单且具有良好的机械性能,采用专用铰件能够方便的进行型材的组装和拆卸。本技术的有益效果为:I本技术焊接时,焊接面温度均匀,焊接时间短,氧化程度小,钎料流动性好,焊点电阻导率大,焊接质量高。2本技术焊接时使用电源加热,加热电压在36V以下,操作安全,无需灌装和储存瓶装氧气和乙炔,没有危险因素。人员培训简单,无需持焊工证上岗。各项材料和管理成本低,利于安全生产。3本技术焊接时,单人即可操作,劳动力成本将低2/3。4本技术设置在固定臂上的压紧螺杆能够上下自由移动。5本技术加热圈为电磁加热圈,盘绕在焊件上,有当前第1页1 2 本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种基于一次接线板焊接方法电流互感器,其特征在于:该基于一次接线板焊接方法电流互感器,包括:高频电源(1),压紧螺杆(2),固定臂(3),立柱(4),接地螺栓(5),安装底座(6),垫圈(7),焊件(8),加热圈(9),输出节点(10),所述高频电源(1)正面设有两个并排设置的所述输出节点(10),所述加热圈(9)通过所述输出节点(10)与所述高频电源(1)连接,所述焊件(8)表面盘绕有所述加热圈(9),所述焊件(8)上方设有所述压紧螺杆(2),所述压紧螺杆(2)设置在所述固定臂(3)的远端,所述固定臂(3)与所述立柱(4)连接,所述立柱(4)安装在所述安装底座(6)上,所述安装底座(6)通过所述接地螺栓(5)和所述垫圈(7)固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:孙兴武孙若愚
申请(专利权)人:淄博川煦电气科技有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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