活性炭卧式转筛制造技术

本实用新型专利技术提出了一种活性炭卧式转筛，包括尾高头低倾斜设置在支架上的筛筒、筛筒外的筛罩、进料管、出料管，所述进料管穿过筛罩与筛筒的进料端相连，所述出料管穿过筛罩与筛筒的出料端相连，所述筛罩下部为上大下小的锥斗形，其底部设出料口，所述出料口连接着引风机，所述引风机的出料风管连接着外部煤气发生炉；所述支架上设有转轴，所述筛筒贯穿在转轴上与转轴同步转动；所述筛筒尾部进料端的腔体内设有数组推进抄板，所述筛筒前部的腔体内设有数组提升抄板；所述筛筒壁上开设有用于固定安装推进抄板和提升抄板的安装孔；所述推进抄板的顶部边缘和提升抄板的顶部边缘都设有弧形折弯。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及活性炭生产设备，特别是指一种活性炭卧式转筛。
技术介绍
现有的活性炭滚动筛筛选出的细木肩、灰分均作为废弃物丢掉，加大了生产企业的三污排放，而实际上细木肩、灰分系可燃烧的能源原料，却无法被有效利用；现有的活性炭滚动筛仅作旋转运动，靠高速旋转时的离心力将体积小于活性炭颗粒的细木肩、灰分等小杂物筛出，筛分速度及筛分速度、效果欠佳。
技术实现思路
本技术提出一种活性炭卧式转筛，节能、环保的活性炭滚动筛，能有效回收利用活性炭筛选出的细木肩、灰分；能提高筛选效率，提升活性炭的产能。本技术的技术方案是这样实现的:一种活性炭卧式转筛，包括尾高头低倾斜设置在支架上的筛筒、筛筒外的筛罩、进料管、出料管，所述进料管穿过筛罩与筛筒的进料端相连，所述出料管穿过筛罩与筛筒的出料端相连，所述筛罩下部为上大下小的锥斗形，其底部设出料口，所述出料口连接着引风机，所述引风机的出料风管连接着外部煤气发生炉；所述支架上设有转轴，所述筛筒贯穿在转轴上与转轴同步转动；所述筛筒尾部进料端的腔体内设有数组推进抄板，所述筛筒前部的腔体内设有数组提升抄板；所述筛筒壁上开设有用于固定安装推进抄板和提升抄板的安装孔；所述推进抄板的顶部边缘和提升抄板的顶部边缘都设有弧形折弯。其中，所述筛筒为倾斜设置的空心圆柱筒，所述进料管连接在其进料端面的轴心处，所述出料管连接在其出料端面的轴心处。具体地，所述筛筒通过电机驱动转轴带动，所述电机连接有接通外部电源的变频器。进一步地，所述推进抄板与提升抄板错位设置。与现有技术相比，本技术的有意效果为:能够自动回收从活性炭颗粒中筛选出的细木肩、灰分，并输送至外部煤气发生炉的炉头，参与燃烧，增加能量，减少煤的消耗，同时减少了硫化物的排放；同时作滚动使得筛分速度快、效果好，杂物去除率达98%以上；所述变频器能根据来料情况调节电机的转速，达到最节能的效果；筛罩通过密封达到环保的效果，锥斗形的下部便于筛出的杂物收集。另外，推进抄板和提升抄板的合理组合，提高筛选效率，降低设备故障率，提升活性炭的筛选产能。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术筛筒尾部的截面示意图；图3为本技术筛筒前部的截面示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参加图1至图3，一种活性炭卧式转筛，包括尾高头低倾斜设置在支架I上的筛筒3、筛筒3外的筛罩4、进料管5、出料管6，所述进料管5穿过筛罩4与筛筒3的进料端相连，所述出料管6穿过筛罩4与筛筒3的出料端相连，所述筛罩4下部为上大下小的锥斗形，其底部设出料口，所述出料口连接着引风机9，所述引风机9的出料风管8连接着外部煤气发生炉7 ;所述支架I上设有转轴2，所述筛筒3贯穿在转轴2上与转轴2同步转动；本技术能够自动回收从活性炭颗粒中筛选出的细木肩、灰分，并输送至外部煤气发生炉7的炉头，参与燃烧，增加能量，减少煤的消耗，同时减少了硫化物的排放；同时作滚动使得筛分速度快、效果好，杂物去除率达98%以上；所述变频器11能根据来料情况调节电机10的转速，达到最节能的效果；筛罩4通过密封达到环保的效果，锥斗形的下部便于筛出的杂物收集。所述筛筒3尾部进料端的腔体内设有两组推进抄板12，所述筛筒3前部的腔体内设有两组提升抄板13 ;所述筛筒3壁上开设有用于固定安装推进抄板12和提升抄板13的安装孔；所述推进抄板12的顶部边缘和提升抄板13的顶部边缘都设有弧形折弯14。本技术中推进抄板12和提升抄板13的合理组合，提高筛选效率，降低设备故障率，提升活性炭的筛选产能。其中，所述筛筒3为倾斜设置的空心圆柱筒，所述进料管5连接在其进料端面的轴心处，所述出料管6连接在其出料端面的轴心处。筛筒3为倾斜设置便于筛选物料；所述进料管5连接在其进料端面的轴心处，所述出料管6连接在其出料端面的轴心处，便于安装，送料、出料。具体地，所述筛筒3通过电机10驱动转轴2带动，所述电机10连接有接通外部电源的频器。变频器11能根据来料情况调节电机10的转速，达到最节能的效果；筛罩4通过密封达到环保的效果，锥斗形的下部便于筛出的杂物收集。进一步地，所述推进抄板12与提升抄板13错位设置。筛筒3在进行筛料的同时推进抄板12与提升抄板13对筛筒3内的料起到搅拌推送的作用，这样提高了筛选和输送的效率；推进抄板12与提升抄板13错位设置为了达到搅拌均匀的目的，对进料端搅拌后的料再次进行错位搅拌。弧形折弯14的设置为了增大搅拌面积，提高筛选效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种活性炭卧式转筛，其特征在于:包括尾高头低倾斜设置在支架上的筛筒、筛筒外的筛罩、进料管、出料管，所述进料管穿过筛罩与筛筒的进料端相连，所述出料管穿过筛罩与筛筒的出料端相连，所述筛罩下部为上大下小的锥斗形，其底部设出料口，所述出料口连接着引风机，所述引风机的出料风管连接着外部煤气发生炉；所述支架上设有转轴，所述筛筒贯穿在转轴上与转轴同步转动； 所述筛筒尾部进料端的腔体内设有数组推进抄板，所述筛筒前部的腔体内设有数组提升抄板；所述筛筒壁上开设有用于固定安装推进抄板和提升抄板的安装孔；所述推进抄板的顶部边缘和提升抄板的顶部边缘都设有弧形折弯。2.根据权利要求1所述的活性炭卧式转筛，其特征在于:所述筛筒为倾斜设置的空心圆柱筒，所述进料管连接在其进料端面的轴心处，所述出料管连接在其出料端面的轴心处。3.根据权利要求1所述的活性炭卧式转筛，其特征在于:所述筛筒通过电机驱动转轴带动，所述电机连接有接通外部电源的变频器。4.根据权利要求1所述的活性炭卧式转筛，其特征在于:所述推进抄板与提升抄板错位设置。【专利摘要】本技术提出了一种活性炭卧式转筛，包括尾高头低倾斜设置在支架上的筛筒、筛筒外的筛罩、进料管、出料管，所述进料管穿过筛罩与筛筒的进料端相连，所述出料管穿过筛罩与筛筒的出料端相连，所述筛罩下部为上大下小的锥斗形，其底部设出料口，所述出料口连接着引风机，所述引风机的出料风管连接着外部煤气发生炉；所述支架上设有转轴，所述筛筒贯穿在转轴上与转轴同步转动；所述筛筒尾部进料端的腔体内设有数组推进抄板，所述筛筒前部的腔体内设有数组提升抄板；所述筛筒壁上开设有用于固定安装推进抄板和提升抄板的安装孔；所述推进抄板的顶部边缘和提升抄板的顶部边缘都设有弧形折弯。【IPC分类】B07B1/22, B07B1/46【公开号】CN204746799【申请号】CN201520494482【本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活性炭卧式转筛，其特征在于：包括尾高头低倾斜设置在支架上的筛筒、筛筒外的筛罩、进料管、出料管，所述进料管穿过筛罩与筛筒的进料端相连，所述出料管穿过筛罩与筛筒的出料端相连，所述筛罩下部为上大下小的锥斗形，其底部设出料口，所述出料口连接着引风机，所述引风机的出料风管连接着外部煤气发生炉；所述支架上设有转轴，所述筛筒贯穿在转轴上与转轴同步转动；所述筛筒尾部进料端的腔体内设有数组推进抄板，所述筛筒前部的腔体内设有数组提升抄板；所述筛筒壁上开设有用于固定安装推进抄板和提升抄板的安装孔；所述推进抄板的顶部边缘和提升抄板的顶部边缘都设有弧形折弯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘必衍，曾惜，
申请(专利权)人：重庆飞洋活性炭制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85