一种中药超微粉碎机制造技术

一种中药超微粉碎机，包括内壳体和外壳体，所述外壳体构成粉碎腔，所述内壳体构成分级腔；所述粉碎腔由以环腔相通的初级粉碎腔和次级粉碎腔构成，并且所述初级粉碎腔的腔壁上周向地设有多个拉瓦尔喷嘴，所述拉瓦尔喷嘴的气流喷射方向与所述内壳体伸入所述外壳体的部分管壁相切；所述次级粉碎腔的下部内侧设有清扫用的扫把；所述扫把的底端与连接杆连接；所述连接杆由环形齿轮驱动转动；所述环形齿轮安装在次级粉碎腔底端侧壁内；所述次级粉碎腔底端侧壁外部还设有一个与环形齿轮啮合连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮与电机电连接。本实用新型专利技术一种中药超微粉碎机，结构简单，使用方便，便于中药超微粉收集，并提高了中药的粉碎效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉碎机，尤其是涉及一种中药超微粉碎机。
技术介绍
中药厂制备超微粉时，由于中药超微粉粒度非常细小，容易吸附在超微粉碎机出料口上不易收集，现在生产厂家大多数在超微粉碎机的出料口设置一个收集袋或收集桶，超微粉出来后，让其自行落入收集袋或收集桶中，这样容易使超微粉堵塞出料口，其次，由于粉碎机内壁吸附的超微粉难以脱离内壁，易造成中药原料的浪费，收集不彻底，生产效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，便于中药超微粉收集的中药超微粉碎机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种中药超微粉碎机，包括内壳体和外壳体，所述外壳体构成粉碎腔，所述内壳体构成分级腔；所述内壳体伸入所述外壳体的内部，使得所述粉碎腔与所述分级腔以U型方式相通；所述粉碎腔由以环腔相通的初级粉碎腔和次级粉碎腔构成，所述初级粉碎腔设置于所述次级粉碎腔的上部，并且所述初级粉碎腔的腔壁上周向地设有多个拉瓦尔喷嘴，所述拉瓦尔喷嘴的气流喷射方向与所述内壳体伸入所述外壳体的部分管壁相切；所述次级粉碎腔的下部内侧设有清扫用的扫把；所述扫把的底端与连接杆连接；所述连接杆由环形齿轮驱动转动；所述环形齿轮安装在次级粉碎腔底端侧壁内；所述次级粉碎腔底端侧壁外部还设有一个与环形齿轮啮合连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮与电机电连接。进一步，所述次级粉碎腔内包括一段收缩段，所述收缩段下方开口为出料口。进一步，所述出料口处的侧壁内设有用于安置环形齿轮的凹槽。进一步，所述出料口的直径<所述内壳体的管体直径。进一步，所述中药超微粉碎机还包括上料机构，所述上料机构为文丘里管上料器，所述文丘里管的出口与所述初级粉碎腔形成一个锐角。本技术一种中药超微粉碎机的工作原理及使用方法是:当中药经文丘里管上料器进入粉碎腔内时，受到来自拉瓦尔喷嘴产生的高速气流的作用，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、摩擦、剪切而粉碎。粉碎后的物料在风机抽力作用下随气流运动至分级区，在气流的悬空作用和物料自重的双重作用下，颗粒度不同的物料开始分级，粒度小的物料从内壳体内部被排出，而出料口底部的扫把可以加快粒度大的物料从底部的出料口被排出，避免物料粘附在次级粉碎腔内的收缩段侧壁，从而实现物料的粉碎和分级。使用常规的手段进行粉碎时，一般有30°C左右的温升，这会导致中药的有效成分的流失，而采用本技术的气流式粉碎，则不会产生温升，特别适合中药材的粉碎。次级粉碎腔的下部内侧的扫把能有效地清理吸附在侧壁上的中药颗粒，保持粉碎腔内高速气流良好的循环运动空间，同时，也有利于中药颗粒再次在高速气流的作用下被粉碎呈超微粉，进而提尚中药的粉碎效率。本技术一种中药超微粉碎机的有益效果:结构简单，使用方便，便于中药超微粉收集，并提高了中药的粉碎效率。【附图说明】图1一为本技术一种中药超微粉碎机的主视图。【具体实施方式】以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。参照图1，一种中药超微粉碎机，包括内壳体2和外壳体5，所述外壳体5构成粉碎腔，所述内壳体2构成分级腔；所述内壳体2伸入所述外壳体5的内部，使得所述粉碎腔与所述分级腔以U型方式相通；所述粉碎腔由以环腔相通的初级粉碎腔3和次级粉碎腔13构成，所述初级粉碎腔3设置于所述次级粉碎腔13的上部，并且所述初级粉碎腔3的腔壁上周向地设有多个拉瓦尔喷嘴4，所述拉瓦尔喷嘴4的气流喷射方向与所述内壳体2伸入所述外壳体5的部分管壁相切；所述次级粉碎腔13的下部内侧设有清扫用的扫把6，能有效地清理吸附在侧壁上的中药颗粒，保持粉碎腔内高速气流良好的循环运动空间，同时，也有利于中药颗粒再次在高速气流的作用下被粉碎呈超微粉，进而提高中药的粉碎效果。所述扫把6的底端与连接杆7连接；所述连接杆7由环形齿轮9驱动转动；所述环形齿轮9安装在次级粉碎腔13底端侧壁内；所述次级粉碎腔13底端侧壁外部还设有一个与环形齿轮9啮合连接的驱动齿轮10，所述驱动齿轮10与电机11电连接。所述次级粉碎腔13内包括一段收缩段12，所述收缩段下方开口为出料口。所述出料口处的侧壁内设有用于安置环形齿轮9的凹槽8。所述出料口的直径彡所述内壳体2的管体直径。所述中药超微粉碎机还包括上料机构1，所述上料机构I为文丘里管上料器，所述文丘里管的出口与所述初级粉碎腔3形成一个锐角。本技术一种中药超微粉碎机的工作原理及使用方法是:当中药经文丘里管上料器进入粉碎腔内时，受到来自拉瓦尔喷嘴4产生的高速气流的作用，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、摩擦、剪切而粉碎。粉碎后的物料在风机抽力作用下随气流运动至分级区，在气流的悬空作用和物料自重的双重作用下，颗粒度不同的物料开始分级，粒度小的物料从内壳体2内部被排出，而出料口底部的扫把6可以加快粒度大的物料从底部的出料口被排出，避免物料粘附在次级粉碎腔13内的收缩段侧壁，从而实现物料的粉碎和分级。【主权项】1.一种中药超微粉碎机，包括内壳体和外壳体，所述外壳体构成粉碎腔，所述内壳体构成分级腔；所述内壳体伸入所述外壳体的内部，使得所述粉碎腔与所述分级腔以U型方式相通；所述粉碎腔由以环腔相通的初级粉碎腔和次级粉碎腔构成，所述初级粉碎腔设置于所述次级粉碎腔的上部，并且所述初级粉碎腔的腔壁上周向地设有多个拉瓦尔喷嘴，所述拉瓦尔喷嘴的气流喷射方向与所述内壳体伸入所述外壳体的部分管壁相切；其特征在于，所述次级粉碎腔的下部内侧设有清扫用的扫把；所述扫把的底端与连接杆连接；所述连接杆由环形齿轮驱动转动；所述环形齿轮安装在次级粉碎腔底端侧壁内；所述次级粉碎腔底端侧壁外部还设有一个与环形齿轮啮合连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮与电机电连接。2.如权利要求1所述中药超微粉碎机，其特征在于，所述次级粉碎腔内包括一段收缩段，所述收缩段下方开口为出料口。3.如权利要求2所述中药超微粉碎机，其特征在于，所述出料口处的侧壁内设有用于安置环形齿轮的凹槽。4.如权利要求2所述中药超微粉碎机，其特征在于，所述出料口的直径<所述内壳体的管体直径。5.如权利要求1~3任一项所述中药超微粉碎机，其特征在于，所述中药超微粉碎机还包括上料机构，所述上料机构为文丘里管上料器，所述文丘里管的出口与所述初级粉碎腔形成一个锐角。【专利摘要】一种中药超微粉碎机，包括内壳体和外壳体，所述外壳体构成粉碎腔，所述内壳体构成分级腔；所述粉碎腔由以环腔相通的初级粉碎腔和次级粉碎腔构成，并且所述初级粉碎腔的腔壁上周向地设有多个拉瓦尔喷嘴，所述拉瓦尔喷嘴的气流喷射方向与所述内壳体伸入所述外壳体的部分管壁相切；所述次级粉碎腔的下部内侧设有清扫用的扫把；所述扫把的底端与连接杆连接；所述连接杆由环形齿轮驱动转动；所述环形齿轮安装在次级粉碎腔底端侧壁内；所述次级粉碎腔底端侧壁外部还设有一个与环形齿轮啮合连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮与电机电连接。本技术一种中药超微粉碎机，结构简单，使用方便，便于中药超微粉收集，并提高了中药的粉碎效率。【IPC分类】B02C19/06, B02C23/02【公开号】CN204746506【申请号】CN201520451653【专利技术人】潘逢文, 张松柏 【申请人】湖南坤源生物科技有限公司【公开日】2015年11月1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中药超微粉碎机，包括内壳体和外壳体，所述外壳体构成粉碎腔，所述内壳体构成分级腔；所述内壳体伸入所述外壳体的内部，使得所述粉碎腔与所述分级腔以U型方式相通；所述粉碎腔由以环腔相通的初级粉碎腔和次级粉碎腔构成，所述初级粉碎腔设置于所述次级粉碎腔的上部，并且所述初级粉碎腔的腔壁上周向地设有多个拉瓦尔喷嘴，所述拉瓦尔喷嘴的气流喷射方向与所述内壳体伸入所述外壳体的部分管壁相切；其特征在于，所述次级粉碎腔的下部内侧设有清扫用的扫把；所述扫把的底端与连接杆连接；所述连接杆由环形齿轮驱动转动；所述环形齿轮安装在次级粉碎腔底端侧壁内；所述次级粉碎腔底端侧壁外部还设有一个与环形齿轮啮合连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮与电机电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘逢文，张松柏，
申请(专利权)人：湖南坤源生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43