开模机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开模机，包括支架，设于支架上的控制器、横向延伸的传动轴和用于带动传动轴旋转的电机，分别设于支架左端和右端的2个升降机构和设于每个升降机构上的竖向的支撑杆；所述传动轴两端分别通过传动机构与升降机构连接；所述支撑杆上端设有用于支撑上模的手柄的开口槽，控制器与电机电连接。本实用新型专利技术具有可开模、合模操作更加简单省力，降低了劳动强度，降低了工伤发生的可能性的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具设备
，尤其是涉及一种开模、合模操作更加简单省力，降低了劳动强度，降低了工伤发生的可能性的开模机。
技术介绍
通常的一体杆模具成型完成后，需要将上下模分开，将产品取出；成型前亦需要将料放入模具后盖上上模。但是，上模通常有100多公斤，在清洗、放料时需要将上模打开并反转到工作台面，操作者完成该动作需要消耗很大体力，劳动强度大且容易导致工伤的发生。中国专利授权公开号:CN2496637，授权公开日2002年6月26日，公开了一种注塑机双缸开模装置，包括开有油口的左右端盖、油缸、活塞、开模油缸、开模活塞和拉杆，油缸内的活塞固定在拉杆的前端，开有油口的左端盖与油缸固定连接，活塞与油缸的左边形成锁模油腔B，活塞与油缸的右边形成开模油腔C，开模油缸内的开模活塞套接在拉杆上，开模活塞与开模油缸的左边形成排气腔D，开模活塞与开模油缸的右边形成开模油腔E，开模油缸上开有与开模油腔C相通的输油管道H和开有与开模油腔E相通的输油管道G，输油管道H和输油管道G与右端盖上的开模油口 F相通，右端盖与开模油缸固定连接，油缸与开模油缸密封连接。该技术的不足之处是，功能单一，不能用于一体杆模具开模。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是为了克服现有技术中的一体杆模具开模、合模时，劳动强度大，容易导致工伤发生的不足，提供了一种开模、合模操作更加简单省力，降低了劳动强度，降低了工伤发生的可能性的开模机。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:—种开模机，包括支架，设于支架上的控制器、横向延伸的传动轴和用于带动传动轴旋转的电机，分别设于支架左端和右端的2个升降机构和设于每个升降机构上的竖向的支撑杆；所述传动轴两端分别通过传动机构与升降机构连接；所述支撑杆上端设有用于支撑上模的手柄的开口槽，控制器与电机电连接；支架底部设有便于支架移动的移动机构。电机带动传动轴转动，传动轴将动能传递至传动机构，传动机构带动升降机构升降，升降机构带动支撑杆升降；控制器上设有支撑杆上升按键和支撑杆下降按键。控制器中设有支撑杆上升按键和支撑杆下降按键按下时，电机所工作的时间长度。两个支撑杆的2个开口槽分别用于容纳上模两端的手柄。移动机构的设置便于将上模从下模上方移开，并使升降机构下降，而将上模放置到放置支架的支撑台上。操作者将开模机移至模具处，将模具两端的手柄对准两个支撑杆上端的开口槽处，按下支撑杆上升按键，电机的转轴转动若干圈，支撑轴上升，上模上升；当上模停止上升后，操作者推动开模机，使上模离开上模上方，并使上模反转至内侧面向上；操作者按下支撑杆下降按键，电机的转轴反向转动若干圈，支撑轴下降，上模下降至支撑台上；操作者将上模中的产品取出，在下模中添加用于制作产品的物料；按下支撑杆上升按键，电机的转轴转动若干圈，支撑轴上升，上模上升；当上模停止上升后，操作者推动开模机，使上模反转至内侧面向下并到达上模上方；操作者按下支撑杆下降按键，电机的转轴反向转动若干圈，支撑轴下降，上模下降直至与下模合模；重复上述过程，即可反复进行开模、合模进行产品的生产。因此，本技术具有开模、合模操作更加简单省力，降低了劳动强度，降低了工伤发生的可能性的特点。作为优选，所述支架包括水平的矩形框和横向穿过矩形框的两条横梁；两条横梁左端和右端分别设有用于容纳对应的传动机构和升降机构的箱体，2个支撑杆上端分别露出对应箱体上端之外。作为优选，还包括设于支架上的限位箱、脚踏开关和设于电机的转轴上的主动齿轮；所述限位箱中包括水平的限位丝杆和用于检测升降机构升降高度的上升到位开关和下降到位开关，伸出限位箱之外的限位丝杆上设有从动齿轮，传动轴上设有2个传动齿轮，主动齿轮和从动齿轮均通过皮带与对应的传动齿轮连接，脚踏开关、上升到位开关和下降到位开关均与控制器电连接。限位箱的设置用于进一步防止电机过度旋转，提高了开模机的安全性；脚踏开关包括支撑杆上升开关和支撑杆下降开关，脚踏开关的设置使升降操作更加简单。作为优选，所述升降机构包括两条竖向导轨、位于两条竖向导轨之间的竖向丝杆和连接板；所述支撑杆套设于竖向丝杆上，所述连接板位于支撑杆下端，连接板通过两个滑块分别与两条竖向导轨滑动连接，连接板与竖向丝杆螺纹连接。升降机构的结构限定，使2个支撑杆具有更好的稳定性。作为优选，所述传动机构为用于将传动轴的转动转换为竖向丝杆的转动的减速箱。作为优选，移动机构为若干个滚轮。因此，本技术具有如下有益效果:开模、合模操作更加简单省力，降低了劳动强度，降低了工伤发生的可能性；操作方便、安全性好；便于移动，稳定性好。【附图说明】图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术的升降机构的一种结构示意图。图中:支架1、控制器2、传动轴3、电机4、升降机构5、支撑杆6、开口槽7、矩形框8、横梁9、箱体10、限位箱11、脚踏开关12、主动齿轮13、从动齿轮14、竖向导轨15、竖向丝杆16、连接板17、滑块18、减速箱19、滚轮20、传动齿轮21。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步的描述。如图1所示的实施例是一种开模机，包括支架1，设于支架上的控制器2、横向延伸的传动轴3和用于带动传动轴旋转的电机4，分别设于支架左端和右端的2个升降机构5和设于每个升降机构上的竖向的支撑杆6 ;传动轴两端分别通过传动机构与升降机构连接；支撑杆上端设有用于支撑上模的手柄的开口槽7，控制器与电机电连接；支架底部设有便于支架移动的移动机构。支架包括水平的矩形框8和横向穿过矩形框的两条横梁9 ;两条横梁左端和右端分别设有用于容纳对应的传动机构和升降机构的箱体10，2个支撑杆上端分别露出对应箱体上端之外。还包括设于支架上的限位箱11、脚踏开关12和设于电机的转轴上的主动齿轮13 ;限位箱中包括水平的限位丝杆和用于检测升降机构升降高度的上升到位开关和下降到位开关，伸出限位箱之外的限位丝杆上设有从动齿轮14，传动轴上设有2个传动齿轮21，主动齿轮和从动齿轮均通过皮带与对应的传动齿轮连接，脚踏开关、上升到位开关和下降到位开关均与控制器电连接。如图2所示，升降机构包括两条竖向导轨15、位于两条竖向导轨之间的竖向丝杆16和连接板17 ;支撑杆套设于竖向丝杆上，连接板位于支撑杆下端，连接板通过两个滑块18分别与两条竖向导轨滑动连接，连接板与竖向丝杆螺纹连接。传动机构为用于将传动轴的转动转换为竖向丝杆的转动的减速箱19。移动机构为4个滚轮20。本技术的工作过程为:操作者将开模机移至模具处，将模具两端的手柄对准两个支撑杆的开口槽，用脚踩下脚踏开关的支撑杆上升开关，电机的转轴转动，支撑轴及上模上升；当上升到位开关检测到限位丝杆到位后，控制器控制电机停止工作；操作者推动开模机，使上模离开下模上方，并用手将上模反转，使上模内侧向上；操作者用脚踩下脚踏开关的支撑杆下降开关，电机的转轴反向转动，支撑轴及上模下降；当下降到位开关检测到限位丝杆到位后，控制器控制电机停止工作；操作者将上模中的产品取出，在下模中添加用于制作产品的物料；用脚踩下脚踏开关的支撑杆上升开关，电机的转轴转动，支撑轴及上模上升；当到上升到位开关检测到限位丝杆到位后，控制器控制电机停止工作；操作者推动开模机，使上模反转，上模内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开模机，其特征是，包括支架(1)，设于支架上的控制器(2)、横向延伸的传动轴(3)和用于带动传动轴旋转的电机(4)，分别设于支架左端和右端的2个升降机构(5)和设于每个升降机构上的竖向的支撑杆(6)；所述传动轴两端分别通过传动机构与升降机构连接；所述支撑杆上端设有用于支撑上模的手柄的开口槽(7)，控制器与电机电连接；支架底部设有便于支架移动的移动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪硕宏，
申请(专利权)人：桐乡波力科技复材用品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33