一种水泵用轴承自冷却系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种水泵用轴承自冷却系统。包括泵壳（13）和设置在泵壳（13）内的轴承装置，所述泵壳（13）和轴承装置之间设置有和轴承密封配合的换热壳体（6），并在泵壳（13）和所述外热壳体（6）之间形成冷却水腔；所述换热壳体（6）和轴之间形成的空间内容置润滑油（4），冷却水腔内容置有冷却水（5）。本实用新型专利技术提出了一种水泵用轴承自冷却系统，不仅解决了水泵运行时轴承冷却的问题，还合理的利用了水资源，节约了能源。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于栗
，特别涉及一种水栗用轴承自冷却系统。
技术介绍
水栗是以水作为工作介质进行能量转换的一种机械。作为一种机械其连续运转时机械构件之间摩擦必然会产生大量的热量，特别是轴承部位产生的热量最多，这些热量会造成轴承温度升高，使轴承润滑状态恶化，导致轴承提前失效，使用寿命降低，因此对轴承系统冷却具有重要意义。如何解决高温下的轴承使用寿命问题，从栗的水力和结构设计方面本已经很难解决。因为要牺牲栗的水力特性来达到延长轴承使用寿命是不可取的，且栗的结构设计方面也已趋于完善，只有优化轴承及其润滑冷却系统并对其现有结构方面进行改进。考虑到水栗现有的轴承润滑冷却方式，包括脂润滑风冷却、脂润滑水冷却、油润滑风冷却及油润滑水冷却。其中油润滑水冷却相比其他润滑冷却方式具有散热性能强、传热效率高、密封问题易解决的特点，故现阶段采用油润滑水冷却方式较多。此外，现有水栗大多数未考虑轴承冷却，只是通过间歇性的停机来对轴承进行冷却，而对含有轴承冷却装置的水栗多用轴四周环绕螺旋水管的方式进行冷却，虽能起到一定冷却作用，但由于油的导热性能差无法解决轴承局部温度过高的问题。本技术直接改变轴承箱内的结构，轴承外侧加设铜质衬套良好地解决了这一问题。现有的轴承冷却装置冷却水多来自于外界，需要另外加设输水设备来使冷却水构成循环。这样会导致水栗管路更为复杂，不能实现一体化。对于输送清水的栗来讲，采用本技术所述自冷却水循环方式，不仅简化了整个冷却系统的构成，而且还调节了栗出口水流量，节约了用水。此外，现有的水栗也有从出口引水对电机进行冷却的一种自冷却方式存在，参照本技术，可以同时对电机、轴承用此方式进行冷却。
技术实现思路
为了在不影响水栗运行的情况下，解决轴承冷却的问题，本技术提出了一种水栗用轴承自冷却系统，不仅解决了水栗运行时轴承冷却的问题，还合理的利用了水资源，节约了能源。为了达到上述目的，本技术的技术方案如下:包括栗壳(13)和设置在栗壳(13)内的轴承装置，所述栗壳(13)和轴承装置之间设置有和轴承密封配合的换热壳体(6)，并在栗壳(13)和所述外热壳体(6)之间形成冷却水腔；所述换热壳体(6 )和轴之间形成的空间内容置润滑油(4)，冷却水腔内容置有冷却水(5 )。所述栗壳(13)上开设有和所述冷却水腔连通的引水管路(2)和回水管路(7)，所述引水管路(2)的另一端与栗叶轮出口处连通，所述回水管路(7)和栗进口处连通。所述壳体(6)上部内壁设和引水管路(2)连通的喷淋装置(3)，并在引水管路(2)上设置流量调节阀(I)。所述回水管路(7)上设置有截止阀一(8)、截止阀二(10)，并在两截止阀之间设置过滤装置(9)，所述冷却水设置在所述换热壳体(6)下部和栗壳(13)形成的冷却水腔内。所述引水管路(2)及回水管路(7)和栗壳(13)连接的部分处分别开有外螺纹，并使用密封垫配合密封螺母一(11)拧紧保持密封。所述换热壳体(6)中部和冷却水腔接触的部为无缝波纹状管，并在其上下部分分别开设连通进油管(14)、出油管(15)的管孔。所述换热壳体(6)两端圆管处被切分成双Ω形，并开设有螺栓孔，和轴承之间加设密封垫并通过上下压板紧固式安装。所述进油管(14)、出油管(15)采用焊接方法与无缝波纹状管管孔连接；进油管入口、出油管出口均内开螺纹，并使用密封垫配合螺杆拧紧保持密封。一种水栗用轴承自冷却系统的安装方法，按照以下步骤进行:I)先将回水管路(7)穿过轴承箱下盖板密封紧固，将回水管路(7)与栗进口相连接，且管路上设置过滤装置(9)及双截止阀一(8)、截止阀二(10);2)先将过盈配合的轴与轴承穿过换热壳体(6)确认安放位置无误后紧固，将换热壳体(6)下圆柱表面处贴紧一层密封圈后整体连带轴安放在轴承箱下盖板上，后在换热壳体(6)与栗壳(13)之间加一定量水；3)然后将水喷淋装置(3)与引水管路(2)连接处套有密封垫并贴紧栗壳(13)内空间上壁，使水喷淋装置(3)与栗壳(13)上盖板连接为一体；4)后再在换热壳体(6)上圆柱表面附上密封圈，上压连接有水喷淋装置(3)的栗壳(13)上盖板，用紧固件将栗壳(13)、换热壳体(6)统一紧固。本技术的优点在于:1.流量调节阀的设置可以对冷却水量进行调节，且这种设置方式可以对栗出口流量、压力进行微调，能精确的满足用户使用要求。2.轴承箱内加设波纹状管的换热壳体能使换热面积增大，增强了水和润滑油之间的换热，提高了热传递效率。3.整个换热壳体的结构设计，方便了轴承安装、紧固，且易于密封。圆形截面可以使冷却水绕流换热壳体外表面使换热更充分。4.水喷淋装置可以使水均匀地喷淋在换热壳体表面，使换热更充分。5.自冷却循环系统的使用，可以使冷却不依靠外界单独加设的水输送设备，使水栗结构更简单且节约能源。【附图说明】图1为本技术所述一种水栗用轴承自冷却系统的实施例的水栗结构示意图。图2为轴承箱内部换热壳体的轴向截面图。图3为轴承箱内部换热壳体的俯视图。图4为轴承箱内部换热壳体的前视图。图5、6为栗壳接自冷却系统循环水管的密封方案示意图。图中:I一流量调节阀，2—引水管路，3—水喷淋装置，4一润滑油，5—冷却水，6—换热壳体，7—回水管路，8—截止阀一，9一过滤装置，10—截止阀二，11一密封螺母一，12—密封螺母二，13—栗壳，14 一进油管，15—出油管，16—小螺栓，17—大螺栓。【具体实施方式】一种水栗用轴承自冷却系统，包括栗壳13，用于冷却的水喷淋装置3、栗轴承箱内部换热壳体6。所述水喷淋装置3贴于栗壳13内壁布置，并与所述自冷却循环水管中的引水管路2相连接；所述栗轴承箱内部换热壳体6上下分别与进油孔、出油孔用管路相连接，换热壳体6中为润滑油4，外部与轴承箱中间为冷却水5。所述自冷却循环水管包括引水管路2及回水管路7，所述引水管路2与所述水喷淋装置4和水栗叶轮出口处相连，所述回水管路7与轴承箱内部和水栗进口相连；所述栗壳13采用上下压盖式结构，用螺栓紧固。水喷淋装置3内部呈半圆形薄空间，开孔均匀分布在水喷淋装置3下表面，喷到换热壳体6的水绕壳体外壁流下，使润滑油4与水之间的换热充分且均匀。因从水栗引出的水具有一定压力，完全符合水喷淋装置当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泵用轴承自冷却系统，其特征在于，包括泵壳（13）和设置在泵壳（13）内的轴承装置，所述泵壳（13）和轴承装置之间设置有和轴承密封配合的换热壳体（6），并在泵壳（13）和所述外热壳体（6）之间形成冷却水腔；所述换热壳体（6）和轴之间形成的空间内容置润滑油（4），冷却水腔内容置有冷却水（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋小平，刘思晗，镇国和，吴家辉，朱嘉炜，庞庆龙，杨宝平，
申请(专利权)人：江苏国河泵业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32