导热铜箔制造技术

技术编号:12321390 阅读:164 留言:0更新日期:2015-11-14 03:41
本实用新型专利技术公开了一种导热铜箔,包括:铜箔本体,在所述铜箔本体的正面设置有多个电击凹槽,所述铜箔本体的正面和电击凹槽的表面均雾化有散热层,所述铜箔本体的反面粘贴在电路板上。通过上述方式,本实用新型专利技术能够提高了导热性,且屏蔽干扰信号。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子制造
,特别是涉及一种手机用于电路板上的导热铜箔
技术介绍
现有技术中,电路板导热多采用传统的石英导热,但是因石英导热材料太厚,导热性能不佳。另外采用铜箔导热,因铜的特性是导电、导热能力都很强,为了绝缘因此在铜箔的表面贴一层膜进行绝缘,但是膜的厚度为0.05mm属于偏厚,会导致散热性能不佳,热量都覆盖在膜上,使用时间久后会导致电子元器件过热损坏,并且膜的厚度会影响电子产品的体积,影响美观。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种导热铜箔,能够提高导热性,且屏蔽干扰信号。为解决上述技术问题,本技术采用的一个技术方案是:提供一种导热铜箔,包括:铜箔本体,在所述铜箔本体的正面设置有多个电击凹槽,所述铜箔本体的正面和电击凹槽的表面均雾化有散热层,所述铜箔本体的反面粘贴在电路板上。在本技术一个较佳实施例中,所述电击凹槽呈蜂窝式排列且密集阵列在所述铜箔本体的正面。在本技术一个较佳实施例中,所述散热层为一层主要含有硅和硼的混合物。本技术的有益效果是:在铜箔表面通过电击产生较多的电击凹槽从而提高了表面积,其表面雾化一层硅、硼散热层,更好的提高了导热性,并且采用的硅、硼物质起到了屏蔽干扰信号的作用。【附图说明】图1是本技术导热铜箔一较佳实施例的立体结构放大示意图;附图中各部件的标记如下:1、铜箔本体;2、散热层;3、电路板;10、电击凹槽。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述,以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1,因电击凹槽10尺寸非常微小,所以图1为放大示意图,本技术实施例包括:一种导热铜箔,包括:铜箔本体I,在所述铜箔本体I的正面设置有多个电击凹槽10,所述铜箔本体I的正面和电击凹槽10的表面均电熨雾化有散热层2,所述铜箔本体I的反面粘贴在电路板3上。进一步说,所述电击凹槽10呈蜂窝式排列且密集阵列在所述铜箔本体I的正面;所述散热层2为一层主要含有硅和硼的混合物。本技术导热铜箔为解决散热问题:首先在铜箔本体I的正面通过电击使得铜箔本体I的正面产生较多的电击凹槽10,这样提高了散热面积,再通过电熨工艺在其表面雾化一层含有硅、硼等物质的散热层2,一方面电熨雾化的物质很薄,另外增加了其铜箔本体I面积,其散热性能也大大提升,采用电熨雾化后的散热层2为黑色薄膜体,其黑色薄膜体能够更好、更强的吸热,更好的提高了导热性,而采用的硅、硼等物质起到了屏蔽干扰信号的作用。以上所述仅为本技术的实施例,并非因此限制本技术的专利范围,凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的
,均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种导热铜箔,其特征在于,包括:铜箔本体,在所述铜箔本体的正面设置有多个电击凹槽,所述铜箔本体的正面和电击凹槽的表面均雾化有散热层,所述铜箔本体的反面粘贴在电路板上。2.根据权利要求1所述的导热铜箔,其特征在于:所述电击凹槽呈蜂窝式排列且密集阵列在所述铜箔本体的正面。【专利摘要】本技术公开了一种导热铜箔,包括:铜箔本体,在所述铜箔本体的正面设置有多个电击凹槽,所述铜箔本体的正面和电击凹槽的表面均雾化有散热层,所述铜箔本体的反面粘贴在电路板上。通过上述方式,本技术能够提高了导热性,且屏蔽干扰信号。【IPC分类】H05K1/02【公开号】CN204761823【申请号】CN201520185378【专利技术人】刘宝兵 【申请人】昆山奇华印刷科技有限公司【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年3月31日本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种导热铜箔,其特征在于,包括:铜箔本体,在所述铜箔本体的正面设置有多个电击凹槽,所述铜箔本体的正面和电击凹槽的表面均雾化有散热层,所述铜箔本体的反面粘贴在电路板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘宝兵
申请(专利权)人:昆山奇华印刷科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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