全焊接球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全焊接球阀，其技术方案要点是，包括阀体，阀体内用于导通的球体，球体上连接有调节杆，调节杆与球体卡接且调节杆驱动球体旋转，阀体的上下两侧均设有中体，调节杆贯穿中体，调节杆与中体之间设有端盖，中外边缘与阀体通过堆焊焊接固定，端盖与调节杆贴合的一侧上设有第一环槽，端盖与中体贴合的一侧上设有第二环槽，第一环槽与第二环槽内均设有密封圈，端盖与中体之间通过螺钉固定连接；一方面将用于密封阀体的中体直接焊死，能够确保阀体不会出现漏水漏气等现象，另一方面在接触面上直接开设环槽，再填充上O型密封圈能够确保其接触面的密封性，能够让调节杆在旋转的过程中不会出现泄漏，而且结构上方便拆卸。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，更具体地说，它涉及一种全焊接球阀。
技术介绍
在现行技术中，生产中的球阀主要是用于管线系统中控制介质压力、流量和流向的，它在使用过程中需要经常性的开启和关闭，在使用一段时间后密封性能就会下降，特别是由于反复的开启和关闭，使阀球等球阀的密封系统产生磨损，此时球阀将不处于密封状态，从而导致产品的报废，而且这种密封结构的球阀对加工要求较高，而球阀是一种被广泛应用的机械产品，生产加工符合密封性能要求的球阀。为了拆卸安装方便，很多球阀都将其中体与阀体通过螺纹实现可拆卸连接，但是这样的话，由于螺纹连接上面具有一定的局限性，会存在漏水的现象，因此在长时间使用的过程中，会存在漏水等现象。而为了确保不漏水的情况，很多情况都会把中体给焊死，但是焊死时候过于固定，不方便拆卸，因此需要在中间找一个平衡。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种全焊接球阀，一方面将用于密封阀体的中体直接焊死，能够确保阀体不会出现漏水漏气等现象，另一方面在接触面上直接开设环槽，再填充上O型密封圈能够确保其接触面的密封性，能够让调节杆在旋转的过程中不会出现泄漏，而且结构上方便拆卸。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种全焊接球阀，包括阀体，所述阀体内用于导通的球体，所述球体上连接有调节杆，所述调节杆与所述球体卡接且所述调节杆驱动所述球体旋转，所述阀体的上下两侧均设有中体，所述调节杆贯穿所述中体，所述调节杆与所述中体之间设有端盖，所述中体外边缘与所述阀体通过堆焊焊接固定，所述端盖套所述调节杆上，所述端盖与调节杆贴合的一侧上设有第一环槽，所述端盖与所述中体贴合的一侧上设有第二环槽，所述第一环槽与第二环槽内均设有密封圈，所述端盖与所述中体之间通过螺钉固定连接。本技术进一步设置为:所述第一环槽数量为三个，且均匀分布。通过采用上述技术方案，在固定的结构中，一方面将用于密封阀体的中体直接焊死，能够确保阀体不会出现漏水漏气等现象。由于该球阀是安装在地底下的，外界环境较为恶劣，而中体的密封面积较大，因此将原先的螺纹密封更改成堆焊固定最为合理。而端盖、中体以及调节杆之间所处的阀体内部结构，不直接与外界环境接触，因此在接触面上直接开设环槽，再填充上O型密封圈能够确保其接触面的密封性，能够让调节杆在旋转的过程中不会出现泄漏，而且结构上方便拆卸。本技术进一步设置为:所述调节杆顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一弹性件，所述第一弹性件与所述球体抵触。本技术进一步设置为:所述调节杆侧面上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第二弹性件，所述第二弹性件顶部设有钢球，所述钢球与中体内壁抵触。本技术进一步设置为:所述第一弹性件与所述第二弹性件均为弹簧。通过采用上述技术方案，第一弹性件与第二弹性件设计能够让调节杆的位置更加固定，能够减少调节杆在旋转过程中的晃动。第一弹性件能够让调节杆与球体之间有了一缓冲原件，原本两者之间均在的间隙变得更加的紧密，不会因为间隙而出现硬对硬的碰撞。而第二弹性件的设计同样能够缓解调节杆与中体之间的间隙，钢珠能够旋转，将调节杆与中体之间平面摩擦变成滚动摩擦，而且确保了调节杆在转动的过程中不会出现晃动等情况。【附图说明】图1为本技术全焊接球阀实施例的结构图；图2为本技术全焊接球阀实施例的局部结构图；图3为本技术全焊接球阀实施例的I处放大图。附图标记:1、阀体；11、中体；12、支脚；2、球体；3、端盖；31、第一环槽；32、第二环槽；33、密封圈；4、调节杆；41、第一凹槽；42、第二凹槽；43、第一弹性件；44、第二弹性件；45、钢球；5、阀杆。【具体实施方式】参照图1至图3对本技术全焊接球阀实施例做进一步说明。一种全焊接球阀，包括阀体1，阀体I内用于导通的球体2，球体2上连接有调节杆4。调节杆4顶部连接有阀杆5，在使用球阀的时候可以将球阀埋在地底下，而阀杆5等伸到底面上去，人们可以操控阀杆5调节球体2。调节杆4顶部为一个方形的头，且与球体2卡接，通过旋转阀杆5同时带动调节杆4，从而驱动球体2旋转。阀体I的上下两侧均设有中体11，中体11为圆盘形状结构，中外边缘与阀体I通过堆焊焊接固定。调节杆4穿过中体11，调节杆4与中体11之间设有端盖3，端盖3套调节杆4上，端盖3与调节杆4贴合的一侧上设有第一环槽31，端盖3与中体11贴合的一侧上设有第二环槽32，第一环槽31与第二环槽32内均设有密封圈33，该密封圈33为O型的，套在环槽上面。端盖3与中体11之间通过螺钉固定连接。第一环槽31数量为三个，且均匀分布，由于调节杆4会转动，因此需要多个第一环槽31进行密封，确保两者之间的密封性。在固定的结构中，一方面将用于密封阀体I的中体11直接焊死，能够确保阀体I不会出现漏水漏气等现象。由于该球阀是安装在地底下的，外界环境较为恶劣，而中体11的密封面积较大，因此将原先的螺纹密封更改成堆焊固定最为合理。而端盖3、中体11以及调节杆4之间所处的阀体I内部结构，不直接与外界环境接触，因此在接触面上直接开设环槽，再填充上O型密封圈33能够确保其接触面的密封性，能够让调节杆4在旋转的过程中不会出现泄漏，而且结构上方便拆卸。其中，调节杆4顶部开设有第一凹槽41，第一凹槽41内设有第一弹性件43，第一弹性件43与球体2抵触。调节杆4侧面上设有第二凹槽42，第二凹槽42内设有第二弹性件44，第二弹性件44顶部设有钢球45，钢球45与中体11内壁抵触。第一弹性件43与第二弹性件44均为弹簧，弹簧弹力较为稳定，能够长时间稳定使用，而且方便更换。第一弹性件43与第二弹性件44设计能够让调节杆4的位置更加固定，能够减少调节杆4在旋转过程中的晃动。第一弹性件43能够让调节杆4与球体2之间有了一缓冲原件，原本两者之间均在的间隙变得更加的紧密，不会因为间隙而出现硬对硬的碰撞。而第二弹性件44的设计同样能够缓解调节杆4与中体11之间的间隙，钢珠能够旋转，将调节杆4与中体11之间平面摩擦变成滚动摩擦，而且确保了调节杆4在转动的过程中不会出现晃动等情况。其中，位于阀体I下方的中体11上设有支脚12，一方面能够确保阀体I安装的稳定，让阀体I固定在土地面不易出现晃动等，而且也能够方面该球阀放置在地面上。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种全焊接球阀，包括阀体，所述阀体内用于导通的球体，所述球体上连接有调节杆，所述调节杆与所述球体卡接且所述调节杆驱动所述球体旋转，所述阀体的上下两侧均设有中体，所述调节杆贯穿所述中体，所述调节杆与所述中体之间设有端盖，其特征是:所述中体外边缘与所述阀体通过堆焊焊接固定，所述端盖套所述调节杆上，所述端盖与调节杆贴合的一侧上设有第一环槽，所述端盖与所述中体贴合的一侧上设有第二环槽，所述第一环槽与第二环槽内均设有密封圈，所述端盖与所述中体之间通过螺钉固定连接。2.根据权利要求1所述的全焊接球阀，其特征是:所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全焊接球阀，包括阀体，所述阀体内用于导通的球体，所述球体上连接有调节杆，所述调节杆与所述球体卡接且所述调节杆驱动所述球体旋转，所述阀体的上下两侧均设有中体，所述调节杆贯穿所述中体，所述调节杆与所述中体之间设有端盖，其特征是：所述中体外边缘与所述阀体通过堆焊焊接固定，所述端盖套所述调节杆上，所述端盖与调节杆贴合的一侧上设有第一环槽，所述端盖与所述中体贴合的一侧上设有第二环槽，所述第一环槽与第二环槽内均设有密封圈，所述端盖与所述中体之间通过螺钉固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏福民，周晓丰，郑毅黔，瞿山入，刘献跃，董文龙，
申请(专利权)人：方正阀门集团温州机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33