散热效率高的散热管制造技术

本实用新型专利技术提供散热效率高的散热管，散热主管两端均通过散热连接管两两相连，散热外管通过连接部件与散热内管相连，散热外管内侧设有散热齿，散热齿设在散热外管内壁上，散热内管外侧设有螺纹，散热内管内侧设有散热内管翅片，连接部件一端与散热外管内侧相连，连接部件的另一侧与散热内管外侧相连，散热外管上设有加强筋，加强筋均匀的设在散热外管内部，散热连接管采用横截面为圆形的连续折叠管，连续折叠管采用正U形连接倒U形的连续管状结构，在散热主管两端设置有散热连接管连接口，散热连接管连接口与散热连接管相连。本实用新型专利技术的有益效果是采用同样长度的散热管，该散热管的散热效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及散热元件
，更具体地说，涉及一种散热效率高的散热管。
技术介绍
随着科技产业快速的进步，电子装置的功能也愈来愈强大，例如中央处理器(Central Processing Unit, CPU)、晶片组或显示单元的电子元件运算速度也随着增长，造成电子元件单位时间所产生的热量就会相对提高；因此，若电子元件所散发出的热量无法及时散热，就会影响电子装置整体的运作，或导致电子元件的损毁。一般业界采用的电子元件散热装置大部分通过如风扇、散热器或是热管等散热元件进行散热，并借由散热器接触热源，再通过热管将热传导至远端散热，或由风扇强制引导气流对该散热器强制散热，针对空间较狭窄或面积较大的热源则选择以均温板作为导热元件作为传导热源的使用。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的不足，提供了一种散热效率高的散热管。本技术的目的通过下述技术方案予以实现。散热效率高的散热管，包括散热主管以及散热连接管，各个所述散热主管相互平行设置，各个所述散热主管的两端均通过所述散热连接管两两相连，所述散热主管包括散热外管、散热内管、连接部件以及加强筋，所述散热外管通过所述连接部件与所述散热内管相连，所述散热外管采用中空的圆柱形结构，所述散热外管内侧设置有散热齿，所述散热齿均匀的设置在所述散热外管内壁上，所述散热内管采用中空的圆柱形结构，所述散热内管外侧设置有螺纹，所述螺纹采用交叉螺纹，所述散热内管内侧设置有散热内管翅片，所述散热内管翅片采用垂直投影为等腰梯形的四棱锥状结构，所述散热内管翅片的扭曲度为30-60°，所述连接部件采用横截面为正方形的矩形结构，所述连接部件一端与所述散热外管内侧相连，所述连接部件的另一侧与所述散热内管外侧相连，所述散热外管上设置有所述加强筋，所述加强筋均匀的设置在所述散热外管内部，所述加强筋采用横截面为椭圆形的圆柱形结构，所述散热连接管采用横截面为圆形的连续折叠管，所述连续折叠管采用正U形连接倒U形的连续管状结构，在所述散热主管两端设置有散热连接管连接口，所述散热连接管连接口与所述散热连接管相连。所述散热主管的数量为5-10个，所述散热主管的长度为15_25mm，所述散热主管的直径为3_5mm。所述交叉螺纹采用多头交叉螺纹。所述散热内管翅片的扭曲度为40-50°。所述加强筋的长度为所述散热外管长度的5/6-1。本技术的有益效果为:本技术通过在散热主管以及散热连接管，并改变了散热连接管的形状，两侧通过折叠的方式而获得散热管不同部位的厚度不一致，形成截面厚度不等，同时由于散热主管的壁厚较薄，散热主管也具有很好的散热效果；散热连接管采用连续折叠管，通过折叠的方式而获得散热管不同部位的厚度不一致，形成截面厚度不等，也就是说通过改变截面厚度得到高强度和与高散热性能的统一，中间散热的区域厚度不变，使得散热管保持良好的散热性能；散热主管设置有散热内管以及散热外管，通过连个散热管层的共同作用，进行有效的散热，同时设置在其内部的散热齿和散热螺纹以及散热内管翅片，三者的作用加大了散热管的接触面积，其原理为有效地增加了接触面积，在不改变散热管的长度和内径的情况下，增加了散热管的传热面积，并且交叉螺纹换热管的内壁粗糙，在低雷诺数的工况下容易形成湍流，故换热效率更高；加强筋的设置，增强了散热管的力学强度，延长了它的使用寿命，节约了材料，降低了生产成本，保护环境。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中散热主管的截面结构示意图；图3是本技术中散热内管翅片的结构示意图。图中:1为散热外管，2为散热内管，3为连接部件，4为加强筋，5为散热齿，6为散热内管翅片，7为散热主管，8为散热连接管。【具体实施方式】下面通过具体的实施例对本技术的技术方案作进一步的说明。如图1至图3所示，其中，I为散热外管，2为散热内管，3为连接部件，4为加强筋，5为散热齿，6为散热内管翅片，7为散热主管，8为散热连接管。散热效率高的散热管，包括散热主管7以及散热连接管8，各个散热主管7相互平行设置，各个散热主管7的两端均通过散热连接管8两两相连，散热主管7包括散热外管1、散热内管2、连接部件3以及加强筋4，散热外管I通过连接部件3与散热内管2相连，散热外管I采用中空的圆柱形结构，散热外管I内侧设置有散热齿5，散热齿5均匀的设置在散热外管I内壁上，散热内管2采用中空的圆柱形结构，散热内管2外侧设置有螺纹，螺纹采用交叉螺纹，散热内管2内侧设置有散热内管翅片6，散热内管翅片6采用垂直投影为等腰梯形的四棱锥状结构，散热内管翅片6的扭曲度为30-60°，连接部件3采用横截面为正方形的矩形结构，连接部件3 —端与散热外管I内侧相连，连接部件3的另一侧与散热内管2外侧相连，散热外管I上设置有加强筋4，加强筋4均匀的设置在散热外管I内部，加强筋4采用横截面为椭圆形的圆柱形结构，散热连接管8采用横截面为圆形的连续折叠管，连续折叠管采用正U形连接倒U形的连续管状结构，在散热主管7两端设置有散热连接管连接口，散热连接管连接口与散热连接管8相连。散热主管7的数量为5-10个，散热主管7的长度为15_25mm，散热主管7的直径为3_5mm0交叉螺纹采用多头交叉螺纹。散热内管翅片6的扭曲度为40-50°。加强筋4的长度为散热外管I长度的5/6-1。通过在散热主管以及散热连接管，并改变了散热连接管的形状，两侧通过折叠的方式而获得散热管不同部位的厚度不一致，形成截面厚度不等，同时由于散热主管的壁厚较薄，散热主管也具有很好的散热效果；散热连接管采用连续折叠管，通过折叠的方式而获得散热管不同部位的厚度不一致，形成截面厚度不等，也就是说通过改变截面厚度得到高强度和与高散热性能的统一，中间散热的区域厚度不变，使得散热管保持良好的散热性能；散热主管设置有散热内管以及散热外管，通过连个散热管层的共同作用，进行有效的散热，同时设置在其内部的散热齿和散热螺纹以及散热内管翅片，三者的作用加大了散热管的接触面积，其原理为有效地增加了接触面积，在不改变散热管的长度和内径的情况下，增加了散热管的传热面积，并且交叉螺纹换热管的内壁粗糙，在低雷诺数的工况下容易形成湍流，故换热效率更高；加强筋的设置，增强了散热管的力学强度，延长了它的使用寿命，节约了材料，降低了生产成本，保护环境。以上对本技术进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.散热效率高的散热管，其特征在于:包括散热主管以及散热连接管，各个所述散热主管相互平行设置，各个所述散热主管的两端均通过所述散热连接管两两相连，所述散热主管包括散热外管、散热内管、连接部件以及加强筋，所述散热外管通过所述连接部件与所述散热内管相连，所述散热外管采用中空的圆柱形结构，所述散热外管内侧设置有散热齿，所述散热齿均匀的设置在所述散热外管内壁上，所述散热内管采用中空的圆柱形结构，所述散热内管外侧设置有螺纹，所述螺纹采用交叉螺纹，所述散热内管内侧设置有散热内管翅片，所述散热内管翅片采用垂直投影为等腰梯形的四棱锥状结构，所述散热内管翅片的扭曲度为30-6本文档来自技高网...

【技术保护点】
散热效率高的散热管，其特征在于：包括散热主管以及散热连接管，各个所述散热主管相互平行设置，各个所述散热主管的两端均通过所述散热连接管两两相连，所述散热主管包括散热外管、散热内管、连接部件以及加强筋，所述散热外管通过所述连接部件与所述散热内管相连，所述散热外管采用中空的圆柱形结构，所述散热外管内侧设置有散热齿，所述散热齿均匀的设置在所述散热外管内壁上，所述散热内管采用中空的圆柱形结构，所述散热内管外侧设置有螺纹，所述螺纹采用交叉螺纹，所述散热内管内侧设置有散热内管翅片，所述散热内管翅片采用垂直投影为等腰梯形的四棱锥状结构，所述散热内管翅片的扭曲度为30‑60°，所述连接部件采用横截面为正方形的矩形结构，所述连接部件一端与所述散热外管内侧相连，所述连接部件的另一侧与所述散热内管外侧相连，所述散热外管上设置有所述加强筋，所述加强筋均匀的设置在所述散热外管内部，所述加强筋采用横截面为椭圆形的圆柱形结构，所述散热连接管采用横截面为圆形的连续折叠管，所述连续折叠管采用正U形连接倒U形的连续管状结构，在所述散热主管两端设置有散热连接管连接口，所述散热连接管连接口与所述散热连接管相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，李力，庞晓辰，
申请(专利权)人：天津市长久科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12