盾构施工预制拼装型集土坑制造技术

技术编号:12318621 阅读:118 留言:0更新日期:2015-11-13 03:44
本实用新型专利技术涉及一种盾构施工预制拼装型集土坑,属于盾构施工技术领域。该集土坑包括:集土坑底板;外侧固定梁;底圈梁,在底圈梁与述外侧固定梁之间形成间隙;第一预制拼装钢板;第二预制拼装钢板;所述第一预制拼装钢板插入到底圈梁与述外侧固定梁之间形成间隙;相邻的第一预制拼装钢板之间通过侧连接板密封连接;在集土坑底板拐角处使用一个第二预制拼装钢板,并且使集土坑底板拐角处的第一预制拼装钢板与第二预制拼装钢板密封连接。本实用新型专利技术的有益效果是:降低挖掘深度,减少挖掘施工量、减少水泥浇筑施工、后期水泥结构破除容易,以及预制拼装钢板可回收利用,避免资源浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于盾构施工
,特别是涉及一种盾构施工预制拼装型集土坑
技术介绍
盾构法是暗挖法施工中的一种全机械化施工方法,它是将盾构机械在地中推进,通过盾构外壳和管片支承四周围岩,防止四周围岩发生往隧道内的坍塌,同时在开挖面前方用切削装置进行土体开挖,通过出土机械运出洞外,靠千斤顶在后部加压顶进,并拼装预制混凝土管片,形成隧道结构的一种机械化施工方法。盾构法施工切削的土体因其中加水或加改良剂如发泡剂等,因此运至地面的土体一般呈粘稠的泥浆状,必须存放在一定容器中。现有技术中,为保证盾构施工期间渣土外运盾构施工现场必须设置集土坑,用于贮存日掘进的土方量,为土方集中处理外运创造方便、快捷的施工环境。集土坑的大小根据现场实际施工情况设计。集土坑施工传统做法为现浇混凝土或锚喷倒挂,施工时土坑开挖较深且所施做的结构为一次性使用,盾构施工结束后须对集土坑进行破除,因此存在巨大的浪费且耗时较长。现有技术集土坑施工存在以下缺陷:1、需要向地下开挖与集土坑深度相同的土坑,开挖施工量大;2、土坑底部和四壁均需要浇筑混凝土,造成混凝土耗费量大的问题;3、盾构施工结束后需要对集土坑进行破除,破除施工量大;4、混凝土材料的集土坑仅能一次性使用,无可周转性。
技术实现思路
本技术提供一种盾构施工预制拼装型集土坑,所要解决的技术问题是现有技术集土坑施工开挖施工量大,混凝土耗费量大,盾构施工结束后需要对集土坑进行破除以及混凝土材料的集土坑仅能一次性使用,无可周转性。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种盾构施工预制拼装型集土坑,其包括:集土坑底板,所述集土坑底板为利用混凝土浇筑而成的矩形混凝土板;外侧固定梁,所述外侧固定梁沿所述集土坑底板的四周设置,高出集土坑底板平面;底圈梁,所述底圈梁设置在所述外侧固定梁内侧,并且在底圈梁与述外侧固定梁之间形成间隙;第一预制拼装钢板,所述第一预制拼装钢板包括:板体;水平支架,水平连接在所述板体的背面;竖直支架,竖直连接在所述板体的背面;侧连接板,设有连接孔;所述侧连接板垂直地连接在所述板体的两侧;第二预制拼装钢板,所述第二预制拼装钢板包括:板体,所述板体的一侧设有连接孔;水平支架,连接在所述板体的背面;竖直支架,竖直水平连接在所述板体的背面;侧连接板,设有连接孔;所述侧连接板垂直地连接在所述板体的另一侧;所述第一预制拼装钢板插入到底圈梁与述外侧固定梁之间形成间隙;相邻的第一预制拼装钢板之间通过侧连接板密封连接;在集土坑底板拐角处使用一个第二预制拼装钢板,并且使集土坑底板拐角处的第一预制拼装钢板与第二预制拼装钢板密封连接。本技术如上所述的盾构施工预制拼装型集土坑,进一步,相邻的第一预制拼装钢板之间通过侧连接板处焊接实现密封连接;集土坑底板拐角处的第一预制拼装钢板与第二预制拼装钢板通过焊接实现密封连接。本技术如上所述的盾构施工预制拼装型集土坑,进一步,第一预制拼装钢板之间的侧连接板之间设置密封垫实现密封连接;集土坑底板拐角处的第一预制拼装钢板与第二预制拼装钢板通过设置密封垫实现密封连接。本技术如上所述的盾构施工预制拼装型集土坑,进一步,还包括:预埋件,所述预埋件埋设在所述底圈梁内;卸土架,所述卸土架与所述预埋件固定连接。本技术如上所述的盾构施工预制拼装型集土坑,进一步,安装预埋件一侧的底圈梁与述外侧固定梁之间形成间隙内插入第三预制拼装钢板,所述第三预制拼装钢板包括:板体;水平支架,水平连接在所述板体的背面;竖直支架,竖直连接在所述板体的背面;加强筋,所述加强筋平行水平支架和/或竖直支架设置;侧连接板,设有连接孔;所述侧连接板垂直地连接在所述板体的两侧。本技术如上所述的盾构施工预制拼装型集土坑,进一步,所述水平支架为方管;所述竖直支架为H型钢。本技术的有益效果是:1、降低挖掘深度,减少挖掘施工量。本技术集土坑的高度由预制拼装钢板的高度决定,预制拼装钢板可以一部分位于地平面以下,另部分位于地平面以上,土坑挖掘只需要进行地平面一下深度的挖掘。2、减少水泥浇筑施工。本技术集土坑仅集土坑底板、底圈梁和外侧固定梁为混凝土材料,其他均为钢材质,无需进行混凝土饶筑。3、后期破除容易。本技术集土坑在盾构施工完成后,首先拆除预制拼装钢板,然后破除混凝土材料的集土坑底板、底圈梁和外侧固定梁,破除施工量大大减少。4、预制拼装钢板可回收利用,避免了浪费。【附图说明】图1为本技术实施例的一种盾构施工预制拼装型集土坑示意图;图2为图1的1-1截面示意图;图3为图1种②处放大示意图;图4为图1种①处放大示意图;图5为本技术实施例提供的一种第一预制拼装钢板正面示意图;图6为本技术实施例提供的一种第一预制拼装钢板背面示意图;图7为本技术实施例提供的一种第三预制拼装钢板正面示意图;图8为本技术实施例提供的一种第三预制拼装钢板背面示意图;图9为本技术实施例提供的一种第二预制拼装钢板正面示意图;图10为本技术实施例提供的一种第二预制拼装钢板背面示意图;图11为本技术实施例提供的一种预埋件和卸土架安装示意图;图12为本技术实施例提供的卸土斗放置在卸土架的示意图。附图中,各标号所代表的部件列表如下:1、第一预制拼装钢板,11、竖直支架,12、水平支架,2、第三预制拼装钢板,21、竖直支架,22、水平支架,23、第一加强筋,24、第二加强筋,25、侧连接板,3、第二预制拼装钢板,31、竖直支架,32、水平支架,33、板体,34、连接孔,4、集土坑底板,5、底圈梁,6、外侧固定梁,7、预埋件,8、卸土架,9、卸土斗,10、地面。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本技术,并非用于限定本技术的范围。本技术实施例所要解决的技术问题是现有技术集土坑施工开挖施工量大,混凝土耗费量大,盾构施工结束后需要对集土坑进行破除以及混凝土材料的集土坑仅能一次性使用,无可周转性。如图1和图2所示,为本技术实施例的一种盾构施工预制拼装型集土坑示意图。该集土坑包括:集土坑底板4,所述集土坑底板为利用混凝土浇筑而成的矩形混凝土板;外侧固定梁6,所述外侧固定梁沿所述集土坑底板的四周设置,高出集土坑底板平面;在具体实施过程中,所述外侧固定梁为混凝土材质;底圈梁5,所述底圈梁设置在所述外侧固定梁内侧,并且在底圈梁与述外侧固定梁之间形成间隙;在具体实施过程中,所述外侧固定梁为混凝土材质;第一预制拼装钢板1,如图5和图6所示,所述第一预制拼装钢板包括:板体;水平支架12,水平连接在所述板体的背面;如图6所示,所述水平支架由多跟相互平行的支架构成。竖直支架11,竖直连接在所述板体的背面;侧连接板,设有连接孔;所述侧连接板垂直地连接在所述板体的两侧;第二预制拼装钢板3,如图9和图10所示,所述第二预制拼装钢板包括:当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盾构施工预制拼装型集土坑,其特征在于,包括:集土坑底板,所述集土坑底板为利用混凝土浇筑而成的矩形混凝土板;外侧固定梁,所述外侧固定梁沿所述集土坑底板的四周设置,高出集土坑底板平面;底圈梁,所述底圈梁设置在所述外侧固定梁内侧,并且在底圈梁与述外侧固定梁之间形成间隙;第一预制拼装钢板,所述第一预制拼装钢板包括:板体;水平支架,水平连接在所述板体的背面;竖直支架,竖直连接在所述板体的背面;侧连接板,设有连接孔;所述侧连接板垂直地连接在所述板体的两侧;第二预制拼装钢板,所述第二预制拼装钢板包括:板体,所述板体的一侧设有连接孔;水平支架,连接在所述板体的背面;竖直支架,竖直水平连接在所述板体的背面;侧连接板,设有连接孔;所述侧连接板垂直地连接在所述板体的另一侧;所述第一预制拼装钢板插入到底圈梁与述外侧固定梁之间形成间隙;相邻的第一预制拼装钢板之间通过侧连接板密封连接;在集土坑底板拐角处使用一个第二预制拼装钢板,并且使集土坑底板拐角处的第一预制拼装钢板与第二预制拼装钢板密封连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:马云新赵洪岩游大江王利民帅玉兵李生光张汉岭王锡军
申请(专利权)人:北京建工土木工程有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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